成品库施工组织设计.docx

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1、某成品库钢结构工程施工组织设计内容提要本工程采取组织流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。合理安排各工序的作业时间，在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程，主要难点在于质量的控制。关键词：安全；安装制作；控制；施工；施工质量。目录一、编制依据O（一）合同文件O（二）施工图O二、工程概况1（一）工程建设概况1（二）工程特点及难点1三、施工总体部署1（一）施工现场组织及管理1四、钢结构制作2（一）一般制作工

2、艺流程2（二）H型构件加工制作4（三）除锈、磨擦面处理、涂装6五、施工测量方案8（一）施工测量主要内容8六、钢结构施工方案8（一）施工总体思路8（二）钢构件安装方案8七、工程质量保证措施15（一）质量保证措施15（三）制作质量控制方案16八、安全、文明生产及环保措施17（一）安全保证措施17九、施工进度计划及保证措施18（一）施工进度计划18（二）工期保证措施18十、季节性施工措施19（一）季节性条件分析19（二）雨季施工措施19参考文献19致谢错误!未定义书签。一、编制依据（一）合同文件1 .某成品库钢结构工程承包合同。2 .某成品库钢结构工程投标文件、招标答疑纪要。（二）施工图1 .某工程

3、设计院有限公司成品库施工图设计（蓝图）。2 .某成品库钢结构深化设计图。3 .主要采用的依据和规范。表1依据和规范序号标准名称标准编号1本工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013碳素结构钢GB/T700-20064GB502052001GB/T1591-20085碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19998低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-19919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸GB/T985-200810熔化焊用钢丝GB/T14957-199411埋弧焊焊缝破

4、口的基本型式及尺寸GB/T986-198812钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200613建筑用压型钢板GB/T12755-200814钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199815涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-199816工程测量规范GB50026200717建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200118建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业机械安全规则JGJ5099-9821建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电

5、安全技术规程JGJ46-200523门式钢架轻型房屋钢构件JG144-200224国家有关建筑工程安全、文明施工的规定；25其它相关规程和技术标准；二、工程概况（一）工程建设概况工程名称：某成品库钢结构工程工程地点,某山岛北侧建设单位：某工程有限公司监理单位：某工程咨询监理有限责任公司设计单位：某工程设计院有限公司总包单位：某工程（中国）有限公司施工单位：某钢构股份有限公司（二）工程特点及难点本工程的主要特点是：虽然施工面积不大，但是各类主次构件数量却不少，同时作业面也相对复杂、工期要求紧。根据工期要求紧、作业面复杂等特点，要按时优质的完成施工任务，施工难度较大。施工期间的交叉作业，更减少了钢

6、结构的施工作业面，增大了钢结构的施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，及友邻单位密切配合，才能保证实现项目目标。1.本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程。主要难点在于质量的控制2.天气的影响该工程地处海边，施工阶段季节属于多雨季节，尤其是围护板的安装除了要注意整体外观外,还要注意防水和安装过程中的多雨天气对用电设施和自攻枪的影响。高度为16.95米，特别是屋面板的安装，要防止工人作业时发生高空坠落事故。表2编制原则表序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基

7、础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强三、施工总体部署（一）施工现场组织及管理1.组织机构根据工程实际情况，本公司决定选派公司各方面的技术骨干，加强施工现场的组织及管理，保证工程顺利完成，同时在施工队伍中配备现场施工管理人员，作为施工现场各专业施工队伍之间必须紧密配合的枢纽，项目部下设各专职施工管理人员，建立由项目经理领导的项目管理组织机构，配合总包单位的统一规划和

8、安排。表3项目部管理组织机构框架图四、钢结构制作（一）一般制作工艺流程1.艺程1艺程N般工作艺I加制的本1拼钢翼、板在腹下前行、工流S:图工流一加制工1)工作基要宓,花柱缘板腹需翼板料进拼板项目负贞人工地经理质检员吊装班组政安装焊接，焊缝要求一级。2）放样、切割：a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：表4划线精度项目允许偏差(mm)基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e.划线后应标明基准线、中心线和

9、检验J空制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于O.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3)放样、切割流程图：图2放样、切割流程图4)切割和铳削、刨削：a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：表5气割的精度项目允许偏差(mm)零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且W2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度:表6坡口加工的精度表

10、1坡口角度a=2.52坡口钝边aa=1.0(2)矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900C以下，低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。(3)型钢、钢板拼接D制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开20Omnl以上，焊缝等级为一级，100%UT,探伤等级GBIl345-95,B级、H级合格。2)型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100机JT,探伤等级GBl1345-89,B级、H级合格。(4)焊接1)钢结构焊接应符合建筑钢结构

11、焊接技术规程(JGJ81-2002),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等的规定。2)焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应及施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应及正式施焊时所用的焊条等级相一致。5）焊接顺序的选择应考虑焊接

12、变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6）二氧化碳气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。8）钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。（二）H型构件加工制作1.加工制作要领（1）拼板、下料：下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。所有对接焊缝和柱-梁节点上下600mm,柱腹板及腹板、翼板及腹板焊缝，柱-柱接头上下100m

13、m柱腹板及腹板、翼板及腹板焊缝为一级焊缝，柱及牛腿采用一级焊缝焊接。其它需部分熔透的次构件连接板焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。数控下料图：图3数控下料图（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。图4H型钢组立自动焊机图点焊时，必须保证间隙lmm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用中3.2焊条点固，腹板厚t12m11时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030m11间隔20030Omnb焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。

14、焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。图5埋弧自动焊机图焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。图6矫正机图对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750850C,低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。钢梁的起拱按设计要求。（5）制孔、锯断、锁口、清磨1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长l311un（试件测定）：图7制孔机图2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：图8锯割机3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。图9锁口机4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。（6）端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铳平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处柱长用以铳加工时的余量。（7）梁连接板等装配：1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔