脱烯烃连续重整装置开工方案.docx

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1、连续重整装置开工方案第一部分开工前的准备一、开工前应具备的条件1 .本装置所属的设备、工艺管线及附属部件（仪表、阀门、法兰、盲板、安全阀、压力表、消防设施等）全部检查验收合格，检修拆装的设备完全复位，盲板完全恢复了正常位置,处于备用状态。2 .联系调度、空分站、准备合格的氮气、氢气。3 .原料油准备充足，并有完整的分析数据。4 .公用工程包括火炬系统、净化风、循环水、电、蒸汽等处于正常开工状态。5 .消防器材、防毒面具及各种安全措施准备齐全、好用。各安全阀处于备用状态，所有阀门经检查后关闭待使用时逐一打开。6 .准备好开工用的分析合格的化工原材料，并准备好开工用具、用品。7 .本系统所属低压系

2、统设备、管线，氮气贯通试压并已经合格（含负压设备），临氢系统管线气密试验并合格。8 .做好对外联系，通知有关单位做好配合准备。9 .单机已按要求试运合格。10 .操作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。I1.化工原材料准备充足，以溟指数不大于5000mgBr100g的重整生成油为原料。二、对装置的全面检查由车间组织工艺、设备、安全等人员对开工前的装置进行全面检查，设备、管线等的主要检查内容如下。1 .换热器、检查出入口管线安装是否正确，温度计、压力表、放空阀、地脚螺丝是否按要求安装齐全。2 .工艺管线：管线安装、焊接和材质是否符合工艺要求，管线支架是否齐全牢固。阀门法兰、垫片、螺栓螺帽材质是否符合

3、要求，是否全部上紧。单向阀方向是否正确。3 .反应器：检查内部部件是否安装齐全，符合要求，人孔、头盖是否按规定上紧，螺栓、螺母是否符合要求、压力表、温度计、安全阀、热电偶是否齐全好用。4 .消防器材：是否按安全消防规定准备齐全。5 .仪表控制系统是否经过联校全部合格，灵活好用。6 .装置盲板是否按要求拆装。三、拆隔离盲板开工隔离盲板见开工隔离盲板表。第二部分装置气密一、气密的目的气密的目的是为了检查系统的阀门、法兰、管线、设备及焊缝的质量。通过使用合适的气体介质，在规定压力下，对系统内所有密封点用肥皂水或目测蒸汽泄漏情况进行试漏，并考察系统内的压降情况。二、气密前的准备工作1.气密试验必须在装

4、置吹扫完毕，所拆除的法兰、盲板、孔板等管件复位，存在问题处理整改完毕，所有流程复位后进行。2,对装置的设备、工艺管线、法兰、垫片、盲板、阀门、安全阀、仪表、等进行全面检查，有问题均在气密进行之前处理完毕。3 .联系调度，落实气密用氮气气源，确保有充足的氮气供给。4 .联系保运单位，做好气密保运准备。5 .联系仪表，在装置气密期间，对仪表引压管线、控制阀等进行气密。6.准备好精密压力表、扳手、肥皂水、刷子、大小桶等气密工具，并组织好人员分区域检查记录，车间派专人负责、联系泄漏点的处理。三、气密检查内容气密部位包括设备、管线上的全部法兰、动火部位的焊缝、阀门、低点放空、压力表、流量孔板、活接头、仪

5、表、引压线、热电偶、换热器头盖、反应器头盖、卸料口等。四、气密检查方法1、检查氮气气密部位是否泄漏，可采用肥皂泡对法兰喷涂，观察是否有鼓泡。若有，则说明该点是泄漏点，用粉笔做上记号并记录，及时联系处理并复查消项。2、导淋、放空等气密部位可将其放空短节插入肥皂水中进行检查。五、气密过程中的安全注意事项1、升压速度要缓慢，气密试验压力应严格按照规定的压力进行，不得超压。2、发现漏点，应及时做好标记及记录，及时联系保运人员处理并复查消项。3、注意检查系统之间有无发生意外互串现象，严防设备超压。要密切监视由于环境气温变化引起系统内气体膨胀，从而使设备超压。4、气密过程中，要统一指挥，各区域人员要相互联

6、系。5、系统气密时，应有两块以上压力表观察压力。压力表精度要求为0.4级。量程为气密最高压力的1.52倍。所有安全阀必须投用，从压控或低点导淋处卸压。六、气密过程中按下列控制阀调校方案对所有控制阀调校。1、调校检查方法及注意事项（1）行程检查分别给定0、50%、100%三个开度检查，控制阀能够到达全开或全关位置则在行程一栏画“J”；控制阀不能够到达全开或全关位置，或有卡涩、动作滞后情况则在行程一栏画“x”，并在备注一栏中注明。（2）对检修落地的控制阀检查流向安装是否正确，流向以阀体标示为准，若控制阀流向正确，则在流向栏画“J”；若控制阀装反，则在流向栏画“X”。（3）检查中发现控制阀有其他情况

7、，备注一栏中注明。（4）每检查一控制阀，请检查人在检查人一栏中签名。（5）检查完成后，要将查出问题写成书面报告形式，及时汇报车间并联系处理，逐项消项。2、控制阀调校工作表格（见付表）。系统的气密1、气密前需确认以下隔离工作：（1）系统进料线（油与氢气）盲板已加（2）凝析油至D201阀门关闭（3）系统出料线（油）盲板已加（4）投用R205,M203,M202安全阀（5）R205,M203,M202出口装压力表，以便观察气密压力2、氮气气密（1）气密要求及标准气密用介质是中压氮气，测压点以脱烯燃反应器处的压力为标准。用肥皂水试漏气密压力以重整反应部分的最高设计操作压力（2.65MPa）为准。由R2

8、05出口缓慢引中压氮气充压，然后做好以下工作：（2）中压氮气气密由R205出口缓慢引中压氮气充压至2.65MPa,检查气密点，当连续4小时压降小于0.02MPa/h时，为气密合格3、气密的标准：氮气充压至2.65MPa,连续4小时压降小于0.02MPa/h时，为气密合格。4、气密检查部位包括以下设备及所属的管线、阀门、法兰、丝堵、压力表、仪表连接部件、以及增加的管线焊缝等，特别是对拆动过的部位一定要详细检查。 R205反应器 脱烯烧饱和油进料过滤器 脱烯烧饱和油进料加热器 脱烯燃饱和氢气过滤器 脱烯燃饱和氢气加热器第三部分开工前的准备一、系统氮气干燥气密完毕后打开反应器出口阀降压至0.5MPa

9、,（允许最大升降压速度，1.5MPazh）启动氢气加热器加热氮气至170C,并保持最大量氮气通入反应器进行干燥，至反应器内各点温度超过120C并维持4小时后降温至常温。做好气密及干燥记录。二、内构件检查确认好如下安全条件：a出入口管线法兰处用临时盲板隔开。b氧含量分析合格并有进入容器允许票。c反应器内接通工业风通风。d安全器具齐全，如氧气呼吸器、防尘面具及安全绳等。1）从空气管线引空气到反应器底部，持续通入空气，分析反应器内上、中、下部氧含量19-2设为合格，并持续通气直到装填完成。2）最后一次检查下部格栅板是否装填好，格栅装填缝隙及筛板孔道是否合适，热电偶套管是否按要求装好，卸剂口挡板是否装

10、好，并做好检查记录。三、催化剂装填D在反应器壁上用记号笔对催化剂装填高度进行标记。要求绕反应器圆周不同位置每一个装填高度层至少进行三点标记。催化剂反应器层每一米高度再划一些辅助线，在装填期间起辅助作用。2）将帆布袋子安全的系在装填料斗出料口，将催化剂或瓷球计量称重后装填到料斗中，用吊车提升料斗至反应器上方，用料斗底部的插板控制催化剂或瓷球装入帆布袋子，催化剂或瓷球通过帆布袋子流到反应器内。3）反应器内部的操作人员应移动帆布袋子使催化剂均匀的填装在反应器内，装填时每隔一米用刮板将催化剂刮平。使用反应器内壁上的标记线确保催化剂床层水平。随着反应器层升高帆布袋子应该剪短，剪短后的帆布袋子要求与催化剂

11、顶部的距离不大于Imo在反应器内部的人员应穿雨靴，在催化剂上放置垫板，人员站在垫板上操作，及时将垫板置于催化剂的最上面，防止催化剂碎裂。4）在达到装填所需要的高度时停止催化剂装填，记录催化剂装填量。催化剂装填找平后，测量反应器层高度，记录汇总装填数据。当装填操作结束后，核对装填前物料准备清单,确认没有物品遗留在反应器内，并封闭反应器。表5催化剂装填表床层物料名称床层高mm体积m3预期重量I空高200床层406瓷球5000.4750.855床层3TORH-I催化齐IJ95009.005.625床层206瓷球5000.4750.855床层1013瓷球6000.5701.026总高11300催化剂装

12、填完毕后再次进行氮气气密与置换，气密要求符合装置开工方案要求，置换要求氧含量0.3%o第四部分重整反应部分开工系统氢气置换、催化剂干燥脱水1 .将系统泄压(放大气)至微正压。从R205出口引氮气，将系统进行氮气置换至含0293%(mol)o若氢纯度不合格，则将系统氢排至火炬系统，重新充氢，直至氢纯度合格为止。投用E210饱和烯燃氢气过滤器，以l(115Ch的速度升温至140恒温。2 .进油步骤氢气置换合格后，向脱烯燃系统引油，开E205至M202现场阀门至过量，避免稳定塔进料量波动较大造成冲塔。投用E209饱和烯燃油过滤器，以1015Ch的速度升温与氢气温差不大于50,根据当时处理量投用反应器

13、数量(每台反应器设计进料量60th,最大进料量70th),待填满反应器后全开R205至C201现场阀门投用调节阀，逐渐关闭E205至C201现场阀门，全开E205至M202现场阀门。3 .建立正常操作项目指标初期末期入口反应压力，MPa2.12.1入口反应温度，140170入口体积氢油比，V/V13（正常2）13（正常2）设计进料量，t/h6060最大进料量，t/h7070项目物流名称数量t/hwt%104ta入原料120100100.8方*氢气0.060.050.05合计120.06100.05100.85出精制产品120.04100.03100.83方溶解氢0.020.020.02合计120.06100.05100.85