30.各类生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法).docx

《30.各类生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《30.各类生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施(LEC法).docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、序号作业活动危急源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危急性评价（1.EC）限制措施不行容许风险1.ECD风险级别1电焊作业培训不到位人员损害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、平安技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电爱护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所旁边有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛损害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D62336202手工气焊（割

2、）作业培训不到位人员损害D3215903执行平安技术操作规程、培训管理程1干脆在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D363542了、电芹I芹作业用号，ZJll5ln管理0停止作业后焊（割）炬未关严D3376320单位:填表日期:编号:BZH7.5-I-2015氧气、乙快皮管老化D36712631焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所旁边有易燃物D31154520焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管1设备演坏D3115452埋在J予、屉里做足I女11：先号羊，并加强监督管理0超高作业物体砸人D

3、1011101严禁超高作业、佩戴平安防护用品，设专人指挥0物体损坏D10111010超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴平安防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员损害D3274220作业时前叉旁边有人人员损害D32742204行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理方法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运平安作业指导书，并加强监督管1设备损坏D31154520未刚好联系检验起重损害D16159031限位开关失灵D16159031歪拉斜吊D16159031起吊重物的绳索不符合平安要求D16159031起吊作业完

4、成后吊钩未升至平安高度D3332720行车零件坠落D16159031升降机构打滑D161590315高温作业未实行降温防护措施烫伤、中暑D32161高温区域加降暑设备0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通、留意防暑06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作留意力0损坏设备D317212运用登高工具0未运用登高工具人员摔伤D337632运用登高工具07电铝铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械损害D31131执行平安技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异样未马上停机检查处理D32159031机

5、床后部站人D12153020板料折弯时未压坚固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴平安防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械损害D3635420未定期更换砂轮片D36712620未戴防护眼镜D6631083执行平安技术操作规程并加强监督管理1打磨细小的、大的和不好拿的工件D36712620砂轮受潮、沾水后接着运用D3635420砂轮磨损严峻或径向跳动过大、振动大时接着运用D163181010铳床操作高速切削时未装防护挡板机械损害D66310831操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铳刀时，用手托刀盘D363542执行平安技术

6、操作规程，并加强监督管理0拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D337632011车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械损害D6631083执行平安技术操作规程，并加强监督1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C管理1切大料时干脆切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D363542012钻床操作用手扶工件机械损害D337632执行平安技术操作规程、机械加工平安作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋

7、转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D337632013镶床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镇杆回转半径损坏工件D11771执行平安技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械损害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镇孔、扩孔时将头贴近加工孔视察吃刀状况D3376320运用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D337632014磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械损害D6631083执行平安技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮裂开飞出D3332720运用有缺陷的砂轮D36712631砂轮未退到平安位置时，测量、装卸工件D337

8、632015刨床操作工件装夹不坚固机械损害D337632执行平安技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D63712631工作台行程范围内有人员活动D337632016油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员损害D6672524运用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，平安距离内有电焊、D6371263修建油漆操作专用施工场所1切割等明火作业工作环境通风条件差D66310831未正确穿戴

9、劳保用品D363542执行平安技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非平安电压C制定并实施配置36V平安行灯变压器管理方案117产品设计未选择平安环保性元器件人员损害D327422选择平安环保性元器件0财产损失D31391018柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D33151353执行产品生产安装管理程序、起重搬4-5ErrJl/日闹)5ERf;FFl1物体损坏D31154520受力不均重心不稔人员伤亡D33151353以I女IF业于日仔口，阐欺I女MJ犷用品、设置防护装置，加强监督管理1设备损坏D3115452019柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632运用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格根据说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管平安状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管平安状况引发火灾D1