3.1.3JHA分析表(举例).docx

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1、工作/任务：设备管理区域/工艺过程：设备检修分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1施工单位审核未选用合格承包商财产损失影响检修质量严格承包商预审制度，选用合格承包商1222进厂设备验收未验收或有问题不刚好处理财产损失延误工期影响检修质量选购产品验收准则，严格执行1333装置移交对接未进行对接或技术状况不明财产损失延误工期严格检修理管理1334制订施工方案未制定或不严密、不周全财产损失延误工期检修管理制度严格执行1225施工技术交底不交底或未交清财产损失延误工期检修理管理制度严格执行1336施工条件确认未确认或不细致财产

2、损失人身损害检修管理制度1447施工管理不严或未管理未按规定检查或质量监督不到位财产损失检修质量差造成设备事故检修管理制度间或不执行3412人员培训(特殊是外来施工人员)建立考核制度8竣工验收未按技术规范验收企业财产损失人身损害严格检修理管理制度236工作/任务：管线吹扫区域/工艺过程：生产车间分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措蠢1.S风险度(R)建议改正/限制措施1作业前打算未进行危急分析，不检查设备、工具，不清理现场火灾爆炸机械损害平安作业规程2482残液回收器具到位器具有缺陷未发觉物料泄漏火灾爆炸执行吹扫方案2483确定吹扫线路线路错误损坏设备，泄

3、漏执行吹扫方案1334加盲板未加盲板串料，火灾爆炸执行吹扫方案3412按方案复查5确认吹扫流程流程不通蹩压泄漏执行吹扫方案2366氮气吹扫大量泄漏人员窒息执行吹扫方案3267水冲洗泄漏污染环境执行吹扫方案2128二次氮气吹扫大量泄漏人员窒息执行吹扫方案3269局部处理可燃气体泄漏火灾爆炸执行吹扫方案3412制定局部处理方案10抽盲板盲板未抽流程不通影响生产执行吹扫方案32611复原流程流程未复原影响生产执行吹扫方案122序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1动火打算任务不明，不进行危害分析，不制定平安措施火灾爆炸危急作业许可管理3515加强监控

4、2现场确认分析现场不具备动火条件火灾、爆炸动火管理规程3515跟踪管理3落实防护措施人员、措施不落实火灾、爆炸动火管理规程3515跟踪管理4动火过程限制在非申报部位动火、违章作业、动火区域有险情、监管不到位火灾爆炸平安用火管理制度3515跟踪管理5工作结束未试验检查，发觉后未实行平安措施临时动火修整缺陷着火、爆炸动火管理规程2510严格验收程序6现场清理清理不彻底、有火险隐患未发觉火灾、爆炸平安用火管理规定2510工作/任务:动火作业区域/工艺过程：动火管理工作/任务：罐作收料区域/工艺过程：重芳烧罐区分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R

5、)建议改正/限制措施1工作打算未了解进料指令或理解有误进错料岗位操作法2482槽车未进行静电接地静电集聚火灾爆炸岗位操作法3515加强监控3流程确认不确认或对设备不熟识串料岗位操作法25104开启阀门未缓慢操作运用铁制工具火灾爆炸岗位操作法25105液位限制液位超高冒罐技术措施岗位操作法248物料、收付过程中的泄漏火灾爆炸环境污染巡检制度岗位操作法3515安装可燃气体浓度监测报警仪6工作结束信息传递错误、不刚好串料、冒罐岗位操作法1337关闭阀门操作不刚好或未关严串料、冒罐岗位操作法133工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：清罐作业区域/工艺过程：化工罐区分析单位：分析人员：日期：序号工作

6、步躲危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1隔断相关流程未按要求添加盲板，阀门内漏中毒、人身损害盲板管理规定2510严格监控2化验分析未分析或仪器精度不够、分析计算方法有误中毒窒息火灾爆炸危急作业管理3412严格监控3平安防护运用非防爆电气、照明不运用平安电压、通风不良、无人在罐外监护中毒窒息触电火灾爆炸危急作业管理3515跟踪监控4清罐操作清罐不彻底、运用非防爆工具、工具遗留在罐内火灾爆炸清罐作业规程2485清理现场清理出的废物不收集、不处置污染环境人身损害清罐作业规程3412严格监控6交付运用不验收或不进罐检查人身损害财产损失容器质量管理规定248工作/

7、任务：生产双氧水区域/工艺过程：氢化岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1开车前打算1.机械损害；2.触电；3 .化学物质溅到身上；4 .系统有泄漏未查出；5 .过滤器失效未查出火灾爆炸人身损害工艺技术规程平安操作规程2510严格监控2原始开车1 .氮气置换不彻底；2 .氮含氧量超标火灾爆炸工艺技术规程3515加强监控3钳触媒活化1.氮气中氧含量超标；2 .氢气压力超限；3 .氮气吹扫不彻底；4 .氮气含氢量超限火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控4建立循环1.氢化塔压力超限；2.氮含氧量超限火灾爆炸工艺技术规程2

8、510严格监控5加氢1.氢压力超限；2 .氢含氧量超限3 .氢泄漏4 .加氢速率过高火灾爆炸工艺技术规程平安操作规程3515平安连锁6停车临时停车充氮超压火灾爆炸工艺技术规程平安操作规程2510严格监控7紧急停车未停送氢气，加热阀门未关闭；未进行氮气循环火灾爆炸工艺技术规程平安操作规程3515平安连锁工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：氧化岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1开车前打算1 .机械损害；2 .触电；3 .化学物质溅到身上；4 .系统有泄漏未查出火灾爆炸人身损害工艺技术规程平安操作规程2510严格监

9、控2磷酸储备1.未做好个人防护，吸入磷酸蒸气；2 .磷酸溅到位人体上3 .跑酸中毒窒息化学灼伤环境污染工艺技术规程平安操作规程2243建立工作循环阀门操作有误氧化塔内进料不足可过量工艺技术规程3394氧化1.过滤器失效，氢化液杂质超量；2 .空气进塔流速过快；3 .塔内空气压力超高；4 .氧化液酸度不够火灾爆炸工艺技术规程3515平安连锁5停车临时停车接着压入空气火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：萃取和净化岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1纯水配制1 .操作不当，磷酸溅到

10、人体身上；2 .磷酸泄漏；化学灼伤环境污染平安操作规程2242纯水加热人体触及高温热源高温灼伤平安操作规程2243净化塔装芳烧1 .人员防护不当，吸入芳泾蒸气；2 .芳煌泄漏火灾爆炸中毒窒息平安操作规程248序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1检查设备系统1.机械损害2.触电3.设备缺陷未发觉人身损害财产损失工艺技术规程平安操作规程2242白土床充填1.吸入粉尘；2.碱液溅到人身上人身损害工艺技术规程平安操作规程2243上下岗位联系部分有关岗位未联系财产损失工艺技术规程2364向干燥塔进碱加碱液位过高火灾爆炸工艺技术规程2485工作液供应1.

11、氧化铝带入工作液2.上下岗位不协调，出现满液或断液火灾爆炸工艺技术规程3412严格监控6停车临时停车阀门操作不当或关闭不严火灾爆炸工艺技术规程设备维护保养3515加强停车监控7检修停车时物料未放尽，未清洗干净火灾爆炸工艺技术规程2510严格监控区域/工艺过程：后处理岗位分析单位：分析人员：日期：工作/任务：生产双氧水工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：生产双氧水区域/工艺过程：配液岗位分析单位：分析人员：日期：序号工作步骤危害或潜在事务主要后果现有平安限制措施1.S风险度(R)建议改正/限制措施1开车前打算1.未发觉系统有泄漏；2 .未发觉计量仪表缺陷；3 .未对搅拌机盘车；4 .包装物破损,搬运方式不当火灾爆炸财产损失人身损害工艺技术规程平安操作规程2482配工作液1 .原料泄漏；2 .原料溅到人身上；3 .吸入有毒蒸气；4 .原料配比不当中毒窒息化学灼伤火灾爆炸工艺技术规程平安操作规程2363加温搅拌1.温度过高；2 .搅拌速率过大；3 .人触及高温物体火灾爆炸高温灼伤工艺技术规程平安操作规程2244工作液打入计量槽