地基钻孔桩加固的专项施工方案.docx

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1、一、工程概况1.1、工程概况及设计简述合福铁路安徽段站前二标二分部路基工程分3段，位于安徽省巢湖市石涧镇。北起玉溪河特大桥南岸，南接铜陵江特大桥北岸，3段长全长1496.315m。其中1.7路基段总长m,设计起点里程为,设计终点里程为;其中1.9路基段总长m,设计起点里程为DK84770,设计终点里程为；其中1.lO路基段总长m,设计起点里程为，设计终点里程为。其中DKO86+552框架涵(l-73m)DKO87+038框架涵(l-24.7m)5座框架涵位于1.lO路基段内。1.2、工程地质与水文地质条件1.2.1工程地质(1)地形地貌：岗地与坳谷相间地貌，地形波状起伏，辟为阶梯状农田、旱地。

2、(2)地层岩性：(1)1mlQ4人工填土，岩性为粉质粘土，褐黄色，硬塑。11(1)2mlQ4淤泥质粉质粘土，软塑，。0=60KPa,II(1)3al+plQ4粉质粘土，软塑。0=120KPa,II(2)2al+plQ3粉质粘土，褐黄色，硬塑，含砾石和铁锦质结核及灰白色团块，砾石直径2(MOOmm,成分以石英为主。含量小于5%。具弱.中等膨胀性。o0=180KPa,11(3)1al+plQ2粉质粘土，棕红色，岩芯呈砾土状，夹少量砾石，约5%-10%,以石英为主，及少量灰岩碎块，碎块粒径2060mm0具弱-中等膨胀性。0=220KPa,III(3)2alplQ2粉质粘土夹粗角砾，褐黄色，硬塑，含砾

3、石和铁锦质结核及灰白色团块，砾石直径20100mm,含量40%50%,成份以石英为主。0=250KPa,In级60%,IV级40%。1.2.2水文地质岗地地下水不发育；坳谷地下水较发育。化学侵蚀环境Hl。物理地质：地震动峰值加速度0.05g；动反应谱特征周期为0.35s。1.3、桩基设计基坑支护桩祥见附图。桩基主要数量见下表。桩基数量统计表一序号施工里程桩类型名称单位数量间距布置位置备注一1.9路基O16排4)根245m二1.lo路基()16排d)根245m26排4)根245m各部位桩基详见附图。二、施工组织2.1、 人员组织为保证桩基工程施工质量和进度，项目部成立以项目经理为首、项目总工和技

4、术科为组员的桩基施工管理小组，并配备回旋钻孔桩专业的桩基施工队伍。人员具体分工如下:林吉兴：项目经理,全面负责;何勇：项目副经理,负责现场施工及技术指导;于博：项目副经理,负责现场施工及技术指导;安维辉：项目总工,负责技术方案编审；雒永强：技术主管,负责技术交底及现场控制;张太极：技术主管,负责技术交底及现场控制;张诗剑：技术主管,负责技术交底及现场控制;张成：技术员，负责桩基质检报验和试验检测。范伟成：技术员，负责测量放样和质检。刘晶：技术员，负责资料收集、编写与整理。翟德峰：安全员，负责现场安全工作。崔东辉：施工员，负责现场施工组织。李双：电工，负责施工用电和碎试压块的制作。尹宗斌：钻孔桩

5、施工队负责人。赵荣齐：钢筋笼制作施工队负责人。2.2、 机械设备桩基工程投入桩机设备见下表主要施工机戒、设备t卜划表一序号一机具或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1.回旋钻机6台2006年2.深层搅钻机SJB37-11台无锡200。年3.双轴搅拌机SJB-21台上海2006年4.三轴搅拌机SF808-11台常州2008年5.汽车吊16t2台徐工2007年6.混凝土罐车8m32.3、 施工筹划根据工程进度要求和现场实际情况，先进行1.9(DK84+770DK84+922.47)路基段桩基施工，钻孔桩逐桩钻探，根据钻探结果修改设计，确保桩底6m无溶洞。1.lo(DK86+373.34DK8

6、7+630.49)路基段施工结束后桩机转到段。三、施工计划安排进度计划横道图一序号施工项目天数2011年1月2011年2月2011年3月2011年4月1010101010111010111010IO一1.9路基()125一1.lO路基141241四、钻孔桩工程施工工艺施工工艺流程图本工程地基钻孔桩加固采用中100Cm钻孔桩，共139根。钻孔桩施工采用回旋钻施工。1)测量根据业主提供控制点测量成果，我单位进行了复测工作，并做导线点进行了加密。复测成果已通过监理审核批复。开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对桩所在位置、方向、长度及高程进行复核。如发现不符，则报告监理、设计单位共同处

7、理，待符合无误后，进行测量放样工作。2）场地准备测量放样后对施工现场进行清理、整平，用枕木搭设坚固稳定的钻孔桩工作平台；接通水、电，材料进场，并进行相关检测和试验工作。3）护筒的加工和埋设因受地质条件影响，防止钻孔时塌孔，拟采用长1.2m、内径大于桩径20Cm的钢护筒。钢护筒采用壁厚0.8Cm的钢板制作，并在上下口用2cm厚、IOCm宽的钢板围棱加固。埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地

8、、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30050Omm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地面0.3m左右；护筒由人工开挖埋设再由旋挖钻配合完成，利用钻头的挤压方法作调整，精确度高。入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒中心与桩位偏差W50mm,护筒斜度偏差W1%。4）泥浆制备泥浆的配制由自身设备配合造浆机完成,材料选取水化性能较好，造浆率高,成浆快，含砂量

9、少的膨润土、黏土或粘土来配制泥浆，当粘土的性能指标较差时可掺入适量的膨润土来改善泥浆的性能。根据钻孔地质情况，为确保孔壁的稳定性，造浆粘土的技术指标：胶体率296%,含砂率W4%,粘度1618Pa.s,比重1.251.35,PH值810。泥浆搅拌机造浆：先将粘土加水浸透，然后以拌和机拌制，禁止直接将粘土投入到孔中利用钻机造浆，以防止糊钻，影响施工进度。5）成孔施工钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置平面偏差不得大于2cmo开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，

10、使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，钻至护筒底部以下1米后，则可按土质情况以正常速度钻进。在钻进过程中，应经常注意土层的变化，对不同的土层采用不同的钻速、泥浆比重和泥浆量。钻进作业必须保持连续性，不得中途停顿，钻孔至设计深度后，经监理确认后，应立即进行清孔，之后对孔位、孔深、孔径和孔形进行检查。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制和交接班制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔至设计高程并经检查确认后，应立即进行清孔。5）清孔终孔检验合格后，立即进行第一次清孔作业，采用换浆法清孔。清孔过程

11、中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。一般第一次清孔时间为23h左右。6）钢筋骨架制作与安放钢筋笼制作：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，主筋接头采用单面焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，按设计要求设置加强箍。在箍筋上设穿心圆式碎垫块。为保证钢筋笼吊装时有足够的刚度，必要时可增设加强箍筋，钢筋笼安放：钢筋笼运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。采用单面焊，焊缝长度须满足设计及施工规范的要求，并将接头错开35d以上。安放钢筋笼时，应先进行绑扎，方可焊接，以保证钢笼的垂直度。入孔后的钢筋笼应保持顺直，钢筋笼入孔后应牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢

12、筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，校正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，及时处理。7）导管安装导管在使用前须进行水密试验。导管安装时导管接口要连接牢固。注意接口防水，不得有漏水现象。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。8）二次清孔导管安装完毕后即进行二次清孔。出孔泥浆各项指标满足要求（出孔泥浆比重不得超过1.15,入孔泥浆粘度控制在18-22S,泥浆含沙率不超过4%）并做好税灌注前的各项检查记录，经监理工程师确认后方可进行水下砂灌注。9）浇注水下碎

13、混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径30Omnb壁厚8mm,灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。桩体混凝土标号为C35号，采用商品混凝土。混凝土到达现场后，对混凝土进行坍落度测试，坍落度要求在18+2cm,对不符合要求的混凝土予以清退。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m,确保一次封底成功。灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，中途不宜停顿。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.放慢灌注速度，以

14、减小混凝土的冲击力；b.当混凝土面进入钢筋骨架lm2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。在碎灌注过程中，应设专人经常测量导管埋入深度，指导导管的提升，并作好水下混凝土灌注记录。水下碎灌注面宜高出桩顶设计高程不小于50Cm,以便清除浮浆，确保税的灌注质量。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。做好地质情况记录，按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时必须有交接记录；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，用测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差