2008年一季度设备管理状况分析及二季度工作重点.docx

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1、2008年一季度设备管理状况分析及二季度工作重点08年一季度，公司生产经营一方面受供电影响，设备开机不足,造成2000td生产线窑及水泥磨两个多月未开机，4000td生产线窑大部分时间处于限产运行，导致各项经济技术指标完成较差；另一方面，由于基础管理工作没有全面推进，设备运行质量不高，非故障停机次数较多，也影响了各项经济技术指标的完成。一、经济运行指标分析、主机设备运转状况:主机名称08年一季度运转率(%)07年同期运转率(%)08年计划运转率(%)升降百分比与去年同期相比升降(%)一线回转窑9.4645.52-79.2二线回转窑69.1547.9244.3一线生料磨7.7225.75-70二

2、线生料磨43.2329.3347.39一号水泥磨13.949.95-72.17二号水泥磨62.3526.9131.78三号水泥磨58.2526.9116.54、主机设备月停机次数统计表:次月数份主机设备08年一季度07年一季度运行周期（天）备注一线回转窑674二三月窑未开机二线回转窑2034一线生料磨一一二线生料磨-一一线水泥磨1769因限电开机不足二线水泥A磨3837二线水泥B磨3931、备品备件、油、水、电经济指标:指标名称08年一季度07年一季度08年目标值增减情况机电仪备件储备（万元）1541.691213.53/年328.16采购资金（万元）127.51381.9/年-254.39消

3、耗资金（万元）119.98144.72/年-24.74吨产品备件消耗（元/吨）3.274.63元/吨1.09润滑油消耗资金（万元）11.0958.61/季-47.52润滑油吨产品消耗（元/吨）0.331.87元/吨-1.54总购电量（万kWh）（昆明）4049.753341.16/季度708.59总购电量（万kWh）（安宁）16.9/季度总购电量（万kWh）（昆钢）功率因数返还（万元）季度8.96.5/季度总取水量（吨）5875248420/季度10332外委修理费用（万元）83.425164.02万元-80.595其中：备件消耗按工序分类消耗如下表（一季度）单位吨产品备件消耗定额（元）吨产品

4、备件消耗（元）消耗资金（万元）定额升降值（元）备注矿山分厂1.2216.92微粉分厂1.3726.43熟料分厂线料S0.010.03二线生料0.031.1一线熟料0.370.72二线熟料0.7117.46水泥分线3.729.01线0.4612.23吨产品备件消耗3.27备件分专业消耗名称08年一季度消耗（万元）07年一季度消耗（万元）增减情况（万元）08年吨产品备件消耗（元）库存金额（万元）机械77.36以前未分开统计2.28928.32电仪33.570.99287.8总计110.933.271216.12、昆明供电峰谷电使用情况：（单位：kWh）月份年份总用电峰电比例平电比例谷电比例元月07

5、4048000132000/32.61%132000/32.61%140800/34.78%08118745443936240/33.15%3930816/33.1%3936240/33.15%月0774800002464000/32.94%2376000/31.76%2464000/32.94%08132037844286128/32.46%4289889/32.49%4548544/34.45%月0777440002552000/32.95%2376000/30.68%2816000/36.36%08154191844636016/30.07%5004927/32.46%5685680/3

6、6.87%08年季度合计4049751212858384/31.75%13225632/32.66%14170464/34.99%07年季度合计192720005148000/26.71%4884000/25.34%5420800/28.13%年度比升降值212255127710384/5.04%8341632/7.32%8749664/6.86%（五）、电价情况：（单位：元/kWh）08年一季度外购电价07年一季度外购电价月份矿山微粉西麟矿山微粉西麟元月6.090.55970.627二月3.24990.55980.5572三月0.7250.55060.5521平均单价3.350.55670.

7、5787工序一月份二月份三月份年季平指一下08一度均加年季平指示07一度均加增减情况08年定额指标增减情况一线熟料工序电耗57.6559.58-1.93二线熟料工序电耗41.147.6643.0244.6646.95-2.29一线水泥工序电耗58.31-66.2961.5349.5312二线水泥磨工序电耗50.3667.0345.949.5362.1712.67产生电耗高的主要原因:1、系统设计与同类型生产线相比装机容量偏大，我公司装机3.5万千瓦；一般5000吨/天生产线为2.4万千瓦左右（均不含矿山）；2、生料系统下料分格轮设备故障率高，系统待机抢修次数多，造成生料磨平均台时产量低；同时多

8、次改造后造成系统风量损失增加；3、生料均化库料位低，制约窑台时产量的发挥，加大吨产品电耗的提高；4、大型风机未能实施节能改造，设计上与同类型窑相比偏大很多；5、窑尾DCS仪表电源及其它故障，系统开停机次数多；6、设备空载开机时间过长，没有制定管理措施来约束；7、电能指标考核体系未能建立运用；8、系统漏风点多，如增湿塔、高温风机出入口；9、因系统阻力大，造成风机过载运行，如煤磨排风机;10、电耗统计途径不统一，计算方法缺乏科学性。二、一季度主要管理工作：A、结合公司组织机构的调整，设备动力部开展的主要管理工作有：1、开展设备综合检查。设备动力部组织牵头各生产单位和职能部门，有计划和针对性的对全厂

9、各生产单位设备管理情况进行了检查，并形成整改通报。2、编制下发了各类专业管理制度。明确了设备管理流程，加强T设备组织管理和考核反馈体系。3、建立备件采购计划评审会议制度。提高备件采购的准确性、及时性，明确备件阶段保供重点，减少备件库存积压。4、协助制定工具管理办法。加强对全厂工具的调控，制定公用和个人工具配发标准。B、组织进行的设备维修及整改工作有：1、协助矿山分厂处理好破碎机主轴更换及小皮带机的技改工作。2、组织更换好龙山皮带1500米。3、协助熟料分厂处理好回转下料器的卡堵、砂岩下料器刮刀臂的补焊及熟料倒运小皮带系统的安装工作。4、协助水泥分厂对自动装车机传动部分的技改工作。三、目前还存在

10、的问题及不足：设备方面：1、一线石灰石堆取料机未能恢复自动运行，堆料机升降系统液压缸损坏，各轴承润换系统需维护保养；2、砂岩供料系统不能满足两条线同时生产的需要；3、二线高压电机震动值偏大，碳刷多次出现打火现象，尤其煤磨排风机电机长期处于过载运行状态；4、总降西高所两台IOKV出线高压柜均存在触头一相温度偏高现象，需要全厂停机进行处理；5、水泥磨系统收尘状况较差；需尽快恢复各台收尘器，同时做好改造准备工作；6、6KV电容补偿器过热，现停止使用，需更换厂家产品改造；7、一线水泥磨主电机定子绕组温度较高，电机存在缺陷；8、水泥分厂扬尘点较多，给设备的稳定运行及现场环境带来较大隐患；9、二线微粉配料

11、系统不畅，制约了混合材的参入量，直接导致较高的水泥成本。基础管理方面：1、设备维修力量薄弱，大型检修组织存在困难；2、由于先前外包工影响，造成部分专业技术人员缺乏，人才培养力度不够，员工思想观念转变较慢，主动进位者少；3、设备基础管理比较薄弱，专业管理制度下发的多，对制度的宣贯、理解和执行力度还不够到位；4、二级部门变更后，各分厂自主管理意思参差不齐，少数部门依赖心里较重，缺乏系统体系管理的支撑力；5、专业管理考核体系未能正常运作；6、修旧利废工作没有深入到各分厂，这也是降低备件材料消耗的较好途径。四、改进保障措施及二季度工作重点针对以上存在的不足，结合二季度生产任务，我们将强化精细管理，凭借

12、组织机构调整的优势,通过生产、职能部门的有效互动，为确保设备运行总体稳定，各项经济技术指标基本受控，提出以下改进措施和工作打算：1、备件管理：加强备件的流程管理，严格控制备件计划申报环节，减少错报和多报造成积压现象的发生；严把备件领用关管理，避免备件未到使用周期和铺张浪费现象发生。2、职能管理：发挥专业职能管理职责，帮助生产单位分析处理生产中的瓶颈问题，提高主机设备运行质量。3、运行管理：加强对生产单位设备运行管理制度落实情况的检查，提高设备管理受控度，通过制定设备检查内容与考核标准，在实际运用中不断完善，及时纠正生产单位设备管理中存在问题，使基础管理水平不断得到提高，确保设备安全稳定运行。4

13、、检修管理：组织落实好一、二线例行检修工作，对重点项目组织各专业进行研讨，提出应对的措施和处理方案，提高检修质量与效率，重点放在水泥磨系统产能不高，能耗指标居高不下以及节能改造项目上，用好工厂维修资源，从技术改进上降低能耗。5、用电管理：加强生产与后勤单位用电管理，通过检查考核,形成管理闭环，确保用电安全可靠；充分利用好峰谷电价，开足谷电，降低成本；发挥好电容补偿功效，确保利率返还最大化。6、专业培训与例会制度的管理。建立考核淘汰机制，提高专业骨干人员专业组织管理和技术保障能力；落实好每月、每周、每天例会制度，强化基层组织工作；抓好“一事一议”例会制度，帮助分析问题、制定措施、减少重复问题的发生次数。7、沟通与协调管理。保证政令畅通，信息发布及时准确。设备动力部二OO八年四月十日