10万立方油罐正装法综合项目施工专项方案.docx

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1、10万立方油罐正装法施工方案目录一、工程概况二、编制根据三、工程特点四、施工流程框图五、施工方案1、施工布置2、储罐施工：(1) .施工准备；(2) .材料检查(3) .基本验收(4) .储罐预制普通规定(5) .罐壁板预制(6) .罐顶板预制(7) .构件预制3、储罐主体安装工艺办法(1) .罐地板组装(2) .罐壁组装(3) .罐顶盖组装(4),附件安装；(5) ,焊接施工(6) .焊接顺序4、充水实验5、防腐工程6、绝热工程7、施工机械及机具六.安全管理与安全保障七；安全技术管理办法A.重要施工用手段用料10万立方油罐安装方案一、工程况1 .简述本工程为新增2台100OOOm3油罐，本工

2、程在月日开工，筹划于月日竣工，单台罐重量约为2100吨。本施工方案针对承担两台罐施工工况进行编制。本次施工新建2台100OoO立方汽油罐制作安装；油罐顶板及底板（除边沿板）均为搭接，罐底边沿板、罐壁立缝、环缝为对接。其主体构造形式为立式油罐，该构造重要特点是，焊接量大、焊接质量规定高、焊接变形控制规定严，因而规定施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。保证油罐优质、高效、按期完毕。二、编制根据1设计施工图；2合同、招标文献；3GBJ128-90立式圆筒钢制焊接油罐施工及验收规范；4GB50235-97工业金属管道工程质量验收规范；5GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工验

3、收规范：6SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范；7JB4730-94压力容器无损检测；8SH3046-923石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范；9SH3048-1999石油化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范；10Q/HD0026-1995立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范；11GB4053.2-1993固定式钢斜梯；12GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别：13SH3530-93石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则；14公司质量管理手册及程序文献15罐体基本参数容积（m3）内径X壁厚（米）材质设计温度设计压力（MPa）介质1000

4、0080(825)Q235-B16MnR常温常压汽油16工程施工总工期：2台IOXlO,nr3双盘浮顶油罐个月。17重要工程量单台罐工程量见下表:名称及工程内容规格数量重量（T）材质备注底板边沿板钢板20x1600x630040张63.320TSPV490Q中幅板钢板ll300014800Ill张425.57Q235-A.F小计(T)：488.894雄壁板第一层钢板32x2440x1260017张131.291SPV490Q钢板32244063006张23.168SPV490Q第二层钢板27x2440x1260020张130.320SPV490Q第三层钢板21.5x2440x1260020张1

5、30.780SPV490Q第四层钢板18.524401260020张89.300SPV490Q第五层钢板1524401260020张72.400SPV490Q第六层钢板1224401260020张57.920SPV490Q第七层钢板1224401260020张57.920SPV490Q第八层钢板1224001260020张56.980Q235-A第九层卜利板1224001260020张56.980Q235-A包边角钢1001020张4.728Q235-A小计(T)：784.787浮顶重要钢板钢板4.5x1800x9000583张334,000Q235-A.F重要钢板钢板4.5x1600x460

6、0182张47.320Q235-A.F重要钢板钢板4.5x1400x650020张6.440Q235-A.F重要钢板钢板4.5x1300x630046张13.294Q235-A.F重要钢板钢板6x1600x900015张10.170Q235-A.F杵架约50.0小计(T)：461.224其他转动浮梯、平台、盘梯、抗风圈、加强圈165.0单台罐金属总重量约（T）：1900.000名称及工程内容工程量重要附件进口浮顶排水系统（两条8#排水管）1A进口一次密封（机械式）1套(25Om)进口二次密封同.刮蜡装置（与一次密封配套进口）同上搅拌器（进口）3台三、工程特点100OOom3双盘浮顶储罐重要设计

7、参数如下：储罐高度（三）21800mm内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油使用储物温度：+50C储罐由九带壁板构成，板厚由下至上分别为32mm,设计压力：常压设计金属温度：-15OC27mm,21.5mm,18.5mm,15.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,12.0mm,其中下七带板材质为SPV490Qz最上二带板材质为Q235-A。底板为T字型排板，对接而成。罐底边沿板材质为SPV490Q,厚度为20mm,中幅板材质为Q235-A,厚度为IOmm,浮顶为Q235-A.Fo罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外

8、包压型彩板。罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。18、气象条件该地区年平均温度为10.5y，夏季平均温度为22.4昭，冬季平均温度为0.9。相对湿度为65%0年正常施工工期300天以上，冬雨季若采用相应办法后，可实现全天候施工。19、工程水、电及其他动力供应条件现场施工用电，用水由业主提供电源和水源，施工用压缩空气由施工单位配备空压机。现场施工用水因通过种冬季，因而应在现场埋地敷设，埋深应超过800mm。四、施工流程框图图3-1施工流程图五、施工方案工、施工布置

9、为保证工程在月份罐区工程投用，必要发挥我公司近年参加施工建设管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备优势和职工一专多能能力，进一步勉励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献十建精神，实现工程宏观控制目的。2、依照以上工程详细状况，工程将分为三个重要施工阶段进行布置，各个施工阶段主攻目的和重要形象进度见表基本验收一底板铺设、焊接一第一节壁板组焊一第二节壁板组焊一大角缝及龟甲缝组焊一浮船安装开始一第三节壁板组焊一第四节壁板组焊一第五节壁板组焊一第六节壁板组焊一第二道加强圈组焊一第七节壁板组焊一第八节壁板组焊一第一道加强圈组焊一第九节壁板组焊一第一道抗风圈组焊接一浮船及浮船附件安装完毕

10、一包边角钢及护栏组焊一其他附件安装一充水实验一清罐一交工验收。重要形象进度表工期第一施工阶段（第一月）第二施工阶段（第二四月）第三施工阶段（第五、六、七月）主攻目的施工准备机具进现场主抓油罐预制底板焊接完力保油罐主体安装完油罐扫尾充水实验、防腐保温工程竣工验收进度规定1 .施工暂设施工完2 .熟悉图纸、编制施工组织设计和施工方案3 .油罐浮顶预制4 .盘梯、浮梯预制1 .油罐壁板安装完2 .浮顶焊接完，浮舱气密完3.油罐附件安装完1.油罐附件安装2油罐充水实验3浮顶支柱调节4油罐内清扫封闭5油罐防腐保温完2 、储罐施工:1 .施工准备；a.依照设备制作图样，编写详细施工方案，编制详细材料、配件

11、预算进行施工材料准备。b.准备现场暂时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。C.搭设好预制钢平台,并依照方案规定制作工装、卡具和器具,所用计量器具应所有调校合格并在有效期内。d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细技术交底，理解施工办法、技术规定。2 .材料检查a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具备质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。b焊接材料（焊条、焊丝）应具备质量合格证书。其合格证检测内容和成果应符合相应国标规定,否则应进行复验,合格方可使用。C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国

12、标规定,存储过程中,应防止钢板产生变形,禁止用带棱角物件下垫。D设备小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具备产品质量合格证。3 .基本验收底板铺设前,应先会同关于部门对罐基本整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基本中心标高容许偏差为20mm（2）支撑罐臂基本表面,每3m弧长内任意两点高差不得不不大于121三.（3）沥青砂层表面应平整密实,无明显隆起、凹陷及贯穿裂纹。（4）验收完毕应办理基本中间交接手续。4 .储罐预制普通规定（1）放样、下料前应依照设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用1:1实样放样,放样

13、时应依照工艺规定预留焊接缩和加工裕量。（3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。（4）板材边沿加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生表面硬化层应磨除。（5）罐在预制放样、下料组装及检查过程中所使用样板应符合下列规定：一样板采用0.50.7mm镀锌铁皮制作,样杆采用1,52三厚,宽3040mm扁铁制作。一当构件曲率半径不大于或等于12.5m时,弧形样板弦长不得不大于1.5m。曲率半径不不大于12.5m时弧形弦长不得不大于2m。一直线样板长度不得不大于1m。一测量焊缝角变形样板,其弦长不得不大于1m。一样板、样杆周边应光滑整洁。弧形大样板为避免其变形,可作加固解决

14、。一样板制作完毕后,用铅油在样板上标出正、反面及所代表构件名称、部位、规格,并妥善保管。一号料前,应核对钢板材质、规格,钢板放置要平。在钢板上定出基准线,然后划出长度、宽度切割线,经检查后,在切割线上打上样冲眼,并用色笔作出标记,在切割线内侧50Inln处划出检查线,同步在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边沿加工等符号。底圈罐壁与罐底边沿板角焊接缝坡口型式应严格按照图纸规定进行施工。B.罐底板排版图应符合下列规定：一外圈边沿板直径比设计直径放大0.1%-0.2%一边沿板沿罐底半径方向最小尺寸不得不大于70011uno一中幅板宽度不得不大于1m,长度不得不大于2m。一底板任意相邻焊缝之间距离不得不大于200师。一弓形边沿板尺寸测量部位如图5-3,其容许偏差应符合表5-2规定。E图53罐底板弓形边沿板测量图弓形边沿