浙江省级高新研发中心申请材料(样例).docx

《浙江省级高新研发中心申请材料(样例).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浙江省级高新研发中心申请材料(样例).docx（55页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、浙江省高新技术企业研究开发中心建设项目可行性研究报告浙江XXXXXX制造有限公司二O一一年四月一、依托单位概况（一）企业规模、人数、科技人员数量，学历职称等结构情况浙江XXXXXX制造有限公司是由吉祥集团（香港）在浙江台州投资的现代化大型叉车制造企业，公司位于台州经济开发区滨海工业园区，专业设计生产工程机械车辆。公司占地面积10余万平方米，现有员工总数224人，具有大学专科以上学历的科技人员69人，占职工总数31%；直接从事研发人员22人，占职工总数的10%;直接从事研发本科及中级职称13人，占研发人员的60%。XXXXXX管理与开发人员由老科研人员培养中青年骨干人员，技术开发以中青科技人员为

2、主，实现老、中、青的结合。公司运用先进完善的质量管理体系以及优质的售后服务，销售网络遍布国内30多个省市自治区及南美、中东、东南亚、欧洲等国际市场，在国内外客户中享有很高的声誉。多年的设计、制造、生产经验的积累，高端技术人才的引进，数千条技术信息的反馈，成就了浙江XXXXXX制造有限公司的迅猛发展。（二）主要生产产品或服务、市场占有情况、在本行业的地位公司成立于2006年，专业从事叉车的设计与制造，属于国家重点支持的高新技术领域我司设备齐全，拥有最完善的检验检测设备及华东地区最大的叉车标准化试验厂。目前公司年产叉车已达3000余台，专业制造并销售1-16T内燃平衡重式叉车、1-3T交/直流蓄电

3、池平衡重式叉车及其他各种电动仓储搬运机械与设备，拥有强大的技术力量和市场基础，是行业内知名的大型研发、生产与出口叉车基地之一。（三）上一年度产值、税收、利润情况财务2010年完成总产值13500万元，2010年销售收入为12256.27万元，税收总额为84.42万元，实现利润27.08万元。（10年度研发费用占比）（四）科技成果转化情况（转化效果体现，在PS）近几年来，公司汲取国内外先进技术，结合自主产权，开发并制造出高效率、高品质的工程机械设备，并与中国计量学院进行长期技术合作。近三年，公司转化科技成果17项，（其中项目申报国家火炬项目，省科技厅已审核通过报到国家）产品直销世界各地。产品主要

4、外销：美国、德国、俄罗斯、叙利亚、孟加拉、巴基斯坦、波兰、加拿大、澳大利亚、巴西、等几十个国家和地区。国内主要客户：上海浦东国际机场、浙江吉奥汽车集团、浙江吉利汽车集团、奇瑞汽车集团、成都军区装备部、兰州军区后勤部、成都卷烟厂、浙江巨科铝业集团、浙江齐合天地控股集团、浙江南洋科技集团、杭州友高精密机械有限公司、三欧控股集团、浙江绿佳车业有限公司、江西杰克机床有限公司、美的集团、浙江三门船业集团、青岛啤酒、中国远洋集团等大型企业。序号科技成果名称转化时间转化结果证明材料1“精铸一体式叉车之链轮支架及缸头座”加工新方法的研究与应用2009.12ITt新型内燃平衡重式叉车(PSoD：公司产品(FD1

5、5C/FD15B/FD20C/FD20B/FD25C/FD25B/FD30C/FD30B)科技查新报告、特种设备型式试验报告、制造许可证、CE证书（见附件）21-3T内燃平衡重式叉车”的开发3“高效易维护的缸底应急安全油路切断阀”的研究与应用4“防水型双步进电机智能仪表”的开发5“叉车智能中央控制盒”的开发6“低噪音阻抗型叉车消声器”的研究开发7“内燃叉车用电磁多路阀”研究开发2010.128“安全可靠的属具液压安全阀”研究开发9“减速型启动机”在叉车上的应用10“内燃叉车振动的研究与攻关”11al-2.5t蓄电池平衡重式叉车”的开发2009.121-2.5t新型蓄电池平衡重式叉车（PS02）

6、：如：FB15/FB20/FB25特种设备制造许可证书、CE证书（见附件）12“交流代替直流技术”在叉车上的应用13“1-3.5t环保型1.PG叉车”研究开发2008.111-3.5t环保型叉车(PS03)：如：FQ15/FY15/FQ20/FY20/FQ25/FY25/FQ30/FY30制造许可证、CE证书（见附件）14“新型5-7t内燃平衡重式叉车”的设计开发2009.12新型5-7t内燃平衡重式叉车，（PS04）：FD50/FD60/FD70TX特种设备型式试验合格证、制造许可证、CE证书（见附件）15“叉车起重系统承重槽钢自动焊接技术”的研究与应用“交流代替直流技术”在叉车上的应用20

7、09.121.4-1.6t三支点蓄电池平衡重式叉车（PS05）：如/FE14/FE16CE证书（见附件）16“1.4-1.6t三支点蓄电池叉车”的研究开发17u8-IOt内燃平衡重式叉车”设计开发2010.108-10t内燃平衡重式叉车（PS06）：FD80/F100制造许可证、CE证书（见附件）（五）技术开发费及使用情况企业近三个年度的研究开发费用总额为1022.33万元，近三年销售收入18544.08万元，研发费用占销售收入比重为5.51%。其中，2010年的销售收入为12256.27万元，研究开发费用总额为514.76万元，占销售收入总额4.2%。序号研发项目编号研发项目名称研发费用（万

8、元）1RD01-08“精铸一体式叉车之链轮支架及缸头座”加工新方法的研究与应用2.572RD02-08“高效易维护的缸底应急安全油路切断阀”的研究与应用4.193RD03-081-3T内燃平衡重式叉车”的开发196.584RD04-08“1-2.5t蓄电池平衡重式叉车”的开发54.265RD05-08“1-3.5t环保型1.PG叉车”研究开发71.516RD06-08“交流代替直流技术”在叉车上的应用16.347RD07-09“PSD柔性传动技术”研究及在叉车上的应用3.788RD08-08“新型5-7t内燃平衡重式叉车”的设计开发122.029RD09-091.4-1.6t三支点蓄电池叉车”

9、的研究开发20.9210RD10-09“叉车起重系统承重槽钢自动焊接技术”的研究与应用4.8311RDl1-09“防水型双步进电机智能仪表”的开发4.5712RD12-08“叉车智能中央控制盒”的开发1.9813RD13-09“低噪音阻抗型叉车消声器”的研究开发4.0214RDOl-IO“内燃叉车用电磁多路阀”研究开发101.1615RD02-10“安全可靠的属具液压安全阀”研究开发79.2716RD03-10“8-10t内燃平衡重式叉车”设计开发195.6317RD04-10“减速型启动机”在叉车上的应用67.9618RD05-10“内燃叉车振动的研究与攻关”70.74合计1022.33（六

10、）与高校、科研院所等研究机构合作情况经过长时间的联系、调研、考察，结合我公司的产品特性、产品的发展方向、市场的需求以及国家、行业的标准要求，公司选择了同“中国计量学院”、“台州学院”等院校开展长期技术合作，开发出更多更好的产品，使我公司生产的叉车能够在同行业中达到先进水平，更符合现代化专业技术的要求。其中与中国计量学院合作的“内燃叉车振动的研究与攻关”项目，让公司研发人员对叉车的振动机理有了深层次的理解，为今后解决叉车的振动和提高整车舒适性奠定了基础。二、中心建设的必要性1、国际行业背景叉车出现于1917年，第二次世界大战期间，由于搬运军事物资的需要，促进了叉车的发展，战后，随着各国经济的恢复

11、和迅猛发展，叉车也得到了繁荣发展。从国外叉车技术水平的角度来讲，基本上可以分为四个层次：第一层次是以德国、日本、美国、法国等国家为主的叉车生产商在国际上占有优势地位；第二层次是以韩国、瑞典、波兰、捷克、台湾地区等部分企业为代表；第三层次是以中国、保加利亚、俄罗斯等国企业为代表；第四层次为其他国家产品。在国外叉车生产企业中，年产量最大的已经达到10万台，产业组织模式与汽车基本相同，大规模、高效率的特征非常明显，而且各主要企业间产品差异化程度高，普遍技术含量较高，技术、品牌附加值较高。叉车用户多为具备一定实力的社会商业组织，个体用户相对较少，用户整体购买力相对较高,特别是外资企业,不仅叉车使用意识

12、强,而且大多倾向于中高档产品，再加上叉车使用范围广泛,仓储等很多应用领域对叉车的排放、噪音等要求较高。因此数倍于本土产品价格的林德、丰田、永恒力、克拉克等公司产品牢牢地占据了中高档产品的市场需求。2、国内行业背景我国叉车发展历史短，但发展迅速。我国叉车产业自20世纪50年代末起步，到70年代才初具规模，到目前已有100多家叉车生产企业。据中叉网的数据统计，从2006年开始，中国叉车销售总量增长迅猛，至2010年，中国叉车全年销售总量已突破23万余台，今后随着叉车应用领域不断扩大，行业未来还有很大发展空间。目前，我国叉车行业能够生产六大类车型，有平衡重式叉车、前移式叉车、插腿式叉车、托盘堆垛车、

13、侧面式叉车、越野式叉车，400多个品种规格比较齐全，主要为中、低档产品，基本能满足国内外、中低端市场的需求。我国叉车行业虽然取得了很大的成绩，产品系列发展比较全面，生产总量比较客观，但从技术角度来看，我国叉车技术几乎全部为“舶来品”（主要是通过引进TCM、三菱及尼桑技术），全行业普遍缺少核心技术，尤其是发动机、变速箱、液压系统、电控等关键配套件技术的发展很难看到起色，多数企业在技术水平上基本上仍处于仿制、改进及组合阶段，没有达到创新或超过世界同类产品的水平，因此叉车产业的技术升级极其缓慢。目前合、独资企业大举进入中国，世界上最先进的工业车辆集团均在中国开办独资、合资企业，这不仅提高了我国工业车

14、辆行业的整体水平，同时也引起了国内市场的激烈竞争，已形成林德（厦门）叉车有限公司、安徽TCM叉车有限公司、上海海斯特叉车制造有限公司、上海力至优叉车制造有限公司、大宇重工业烟台有限公司、北京现代京城工程机械有限公司、青岛台励福叉车有限公司、湖南德士达叉车制造有限公司等共10余家独、合资企业，他们以良好的质量和多样化的品种逐年增加在中国市场的份额。没有在中国办厂的外国著名厂家也均在中国积极发展代理商，并且取得了一定的销售规模。在我国100多家专业叉车生产厂商中，除合力、杭叉外，许多企业实力相当，没有一家或几家大企业能够控制整个市场，并且由于这个行业的产品种类繁多，各个厂家生产的产品即使是同一种类

15、，也在质量、构造、外观、服务等方面存在差别。3、省内行业背景目前，我国叉车行业企业已达100余家，其中安徽、江苏和浙江的叉车生厂家占了全国的一半以上，全行业年总产量超过23万辆。目前我省的叉车制造企业非常集中，主要集中在杭州、宁波、台州、湖州地区。2010年全省从事叉车生产的企业近15家，主导产品200余种，占全国的30%。全省叉车生产企业数量不少，但规模普遍不大，除杭叉位列国内行业第一梯队以外（销售收入超过40亿人民币），其他厂家多数排在第四梯队以外，年产不超过3000台（不包括半电动堆高机和手动搬运车辆）。4、企业自身需要国内叉车生产企业中，由于我国叉车整机和配套件技术雷同且水平较低，因此除了个别优势企业外几乎没有技术附加值和品牌附加值，所得收益几乎全部来自于单纯的加工利润，通俗说就是“辛苦钱”，整机企业和配套件企业都是如此。而加工利润的获得途径主要就是规模和效率，尤其是对于自制率低的企业来说，规模和效率是决定利润的首要条