06产品质量先期策划控制程序.docx

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1、1 .目的:对产品实现进行策划，确保产品实现过程输出能以尽可能低的成本满意顾客要求，防止在合约审查时因协调因素造成延误时效而造成公司巨大损失。2 .范围：适用于本公司汽车产品的过程设计、开发全过程等3 .职责3.1 技术部负责过程设计、开发全过程的组织、协调、实施工作，进行过程设计和开发的策划的主导、确定过程设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审，过程设计和开发的更改和确认等。3. 2经营部负责依据市场调研或分析，供应市场信息及新产品动向，及客户的需求，负责提交并追踪顾客运用新产品后的样品确认书。3.3 质检部负责新产品的检验、试验及品质实绩统计、检验标准的制（修）订。3.4 生

2、产部负责新产品的加工试制和生产，及试样阶段资源的供应。3. 5供应部负责原物料的选购.4. 6设备部负责设备.工装的供应与维护.5. .限制程序5.1 定义新产品：在本公司生产范围中，无成熟工艺或无批量生产。.C.C：平安特性，代号SC.:重要特性，代号APQP:先期产品品质策划42客户需求的识别第一阶段输入：客户图纸、样品、相关要求；业务主办人员接顾客的新产品客户图纸、样品、相关要求等信息后，对客户的新产品的要求进行评审，并确定其开发的可行性，可行时依据顾客供应的需求信息、市场调研或分析填写新产品企划书，呈经理级主管核准，将此信息传递给技术部，技术部人员依据新产品企划书中的信息，召集生产、质

3、检、供应、设备、经营等与此案相关部门主管形成APQP小组矩阵图，并进行可行性分析。技术部负责对评估时发觉有工程规范及图面不齐全、材料有疑问、参考样件不足等各疑点项目及预备拟定对策注明在可行性分析报告上，并和客户确定相关问题。经营部依据新产品企划书、可行性分析报告综合考虑人工成本、设备、产能分析并计算成本，填写内部成本分析报价单，经副总经理以上批准后对客户进行报价。输出：新产品企划书、可行性分析报告、报价单。4.3样品制作策划技术部主管任APQP小组组长，召集APQP小组成员确定各成员职责和工作内容。编制新产品开发支配，确定样件制作时所用的物料，并填立BOM相关物料清单，转物料组，仓管人员依据确

4、定所需的物料，作适当的库存，当库存不足时，应马上填写选购申请，选购依据选购申请，马上进行选购，当无法按时完成时须书面报告组长，并确定详细完成日期。样品制作：APQP小组成员在组长的引导下，需确定产品质量目标和过程特别特性，并形成产品和过程特别特性清单、BOM相关物料清单、工装夹具清单，APQP小组组长确定样件制作所需的资源，并支配样件的制作。并将制作时的相关记录填写在打样检讨表中，以作为制作工艺规范的依据。样品试验及确认：样品制作完成后，依据确定的产品技术规范的要求，质检部进行样品检验和试验，必要时可托付权威机构、顾客或进行模拟试验等检测。若检测不合格，则重新进行样品的制作，直至合格为止。若顾

5、客须要,由质检或技术部出具相关的检测报告（如测厚记录表、盐水喷雾记录表、硬度测试记录表等）。样品经质检检测通过后，由技术部制作出样品确认书一式两份，呈技术主管核准后转业务主管，业务主管将相关检测报告（如测厚记录表、盐水喷雾记录表、硬度测试记录表等）及样品确认书向客户相关人员提交，在试产前一个工作日内签回，若客户不认同或提出来须要作修订时，由技术部重新制作，直至客户认同为止。APQP小组必需定期评定样件制造的可行性，并运用会议记录记录小组成员的共识，随时向管理层报告可行性的状况,必要时寻求管理者支持。4.4试产阶段APQP小组组长召集技术人员、质检主管、生产主管进行工艺流程图确定，确定OK以后，

6、编制试生产限制支配、PFMEAo由APQP小组组长组织技术、质检、生产等部门人员进行试产的验证，对新产品过程策划和过程开发进行阅历总结，且按工艺流程图确定生产线,生产部制定出车间平面布置图，相关部门及人员采纳正式生产工装设备、环境、人员、设施和循环时间来进行试产。.1设施与模具管理：采纳APQP小组结合先期品质规划流程的作法，以制定制程、设施及设备支配，工厂的布置须将物料的流淌和搬运程度减到最小，以促进物料的同步流淌,且将工厂空间的运用附加价值提升到最大。质检主办人员依据限制支配编制SOP、SIP,及MSA支配，技术主办人员制定PPK初始实力分析，待各项工作打算完成时，由工程主导进行试生产作业

7、。测量系统分析：由质检部依据测量系统分析限制程序(MSA)按MSA支配进行量具、试验设备要求的确认。初始过程实力探讨：由技术部依据限制支配按PPK初始实力分析支配进行初始过程实力探讨，输出初始过程实力探讨报告。在产品试生产过程中质检部负责产品试验及相关标准修正，产品性能试验等，详细按信任性测试作业指导书及试验室限制程序执行。在产品试生产过程中各相关部门负责人协作记录产品量产过程中全部相关数据及问题点,记录于开发履历表中经确认由正式生产工装和过程制造出来的产品能够满意工程要求，按生产件批准程序提交PPAP文件。当PPAP文件被客户批准后，由经营部召集生产部、质检部、技术部门进行首批量产会议,首批

8、量产时由技术部主导，生产部派人帮助，生产主管全程参与。量产依照生产件批准程序(PPAP)执行，正式量产：量产生产件应依照PPAP内容执行，若顾客规定的提交要求，按顾客要求执行。其次批产品到第五批产品，由生产自行组织生产，当须要技术部支援时，由技术部派员帮助生产，每生产完一批产品，质检部需对生产状况作统计,将品质状况反馈给技术部。在确保制程稳定后,技术部需填写工程移交单，以示结案。各阶段说明.1测量系统评价：质检部依据测量系统分析(MSA)限制程序及测量系统分析(MSA)支配的要求,在试生产过程中，质检部应运用规定的测量装置和方法,进行测量系统的评价。.2初始过程实力探讨：试生产过程中，技术部依

9、据试生产限制支配产品和过程特别特性清单的相关要求，进行初始过程实力探讨。3包装评价：全部的试装运（可行的状况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到爱护，顾客规定的包装不解除APQP小组对包装方法的评价。.4生产限制支配：生产限制支配管理方法是对产品实现过程进行的形成文件的描述，以对质量和工程要求有关的全部重要特性供应限制。生产限制支配是一种动态文件，应依据实际生产阅历来确定限制支配内容的增加珊IJ减（可能须要选购部的批准）。生产限制支配是按试生产限制支配的逻辑扩展。在生产时对生产限制支配进行评价，以供应适当更改的机会，详细依据产品品质保证绽开支配及APQP小组会议确定

10、的相关要求，技术部负责拟定生产限制支配管理方法，并按生产生产限制支配检查表进行查核。仍有问题尚未解决时，须采纳特准量产申请单进行生产并由APQP小组修订改善对策时辰表以协作客户订单。4.5质量策划认定和管理者支持（设计确认）由APQP小组在首批量产前对试产限制支配、过程指导书、量具和试验设备进行评审。APQP小组将表明满意全部的策划要求或关注问题，以及项目状况和未决议题形成文件，APQP小组组长主持召开评审会议，相关部门参与，针对以下方面进行评估：a.通过试生产中发觉的问题，有无实行消退措施并得到实施；b.依据PFMEA分析、试验结果制定消退措施是否得到实施；c.在新过程/工艺形成过程中，全部

11、重要的质量保证活动的结果是否形成文件d.产品达到新产品企划书及客户要求的评价；e.样品、工艺文件是否齐全、统一、正确，能否正确指导生产的评价；f.产品镀种、性能、工艺、技术水平、生产实力，用户运用的牢靠性、稳定性。APQP小组整理出评审会议记录以及评审的结论、应实行的改进措施。按评审看法，采纳国内外先进技术标准等方面的评价。APQP小组修改完善工艺文件等相关资料，完成产品正式量产的打算工作。4.6质量策划认定和管理者支持。APQP小组必需在首次试生产产品前,定期评定限制支配、作业标准书、工流程图、过程FMEA等要求的可行性以及量具和试验设备的和正确用法进行验证，确保产品能按时按量和可接受的成本

12、下制造、试生产、包装和交付顾客，并作成产品质量总结和认定，记录小组成员的共识，随时向管理层报告可行性的状况,必要时寻求管理者的支持。4.7各项确认全部完成后，正式导入量产，即新产品开发完成。4.8持续改善持续不断地改善品质、服务（包括时效、交货）及价格。量产中若有问题产生，须进行检讨及拟定改善对策时辰表，若接收到客户订单时，质检部必需在品质履历表中，记录各项品质变异事项。应将持续改善的理念全面地开展到整个公司。持续改善应拓展至那些管制特性中具较高优先的产品特性。制程一旦显示相关稳定且制程实力合乎要求前，应探讨拟定详细优先的持续改善支配。制程实力不足或绩效不佳时,须执行订正和预防措施。持续改善与

13、订正的区分:对于能够用计量值数据评估的产品特性和制程参数,持续不断改善意指将特性与参数对R标值的最近化，并削减其可能的变异，至于只能用计数值数据来评估的产品特性和制程参数,在特性不符合前,持续不断的改善是不行能的,假如计数值的结果不是零缺点时，则应定义为不合格品的订正行动。品质和生产力的改善:应明确规定对品质和生产力改善的时机,并进行适当的改善。.1不正常的停机时间。.2换模、换线时间。3报废、重工时间。4.9工程变更：在整个产品实现（包括策划）周期中，若发生任何影响产品实现的更改（包括由任何客户引起的更改），本公司马上由原APQP小组人员（人员多少视影响程度而定）在更改执行前进行评定、验证和

14、确认。小组对上述活动的结果进行记录，以确保与顾客要求相一样。本公司确保任何影响顾客要求的产品实现更改肯定通知顾客，并征得其同意。对具有专用权的设计，如如外形和功能（包括性能，和/或耐久度），必需由顾客评审，以适当地评价全部影响，详细按工程变更限制程序执行。5.相关文件1.1 1工程变更限制程序1.2 合同评审限制程序1.3 生产件批准限制程序1.4 过程和产品的监视和测量限制程序5.5试验室管理程序5.6测量系统分析(MSA)限制程序1.7 限制支配1.8 限制支配管理方法5. 9作业标准书6. 10工程流程图7. 11过程FMEA8. 12车间平面布置图9. 附录9.1 工程移交单6. 2打样检讨表6.3 新产品企划书6.4 可行性分析报告6.5 APQP小组矩阵图6.6 新产品开发支配6.7 产品品质保证绽开支配6.8特别特性清单6.9BOM相关物料清单6. 10工装夹具清单6.11测厚记录表6. 12盐水喷雾记录表6.13样品确认书6.14硬度测试记录表6.15MSA支配6.16PPK初始实力分析6.17新5批追踪记录6.18品质履历表6.19限制支配检查表6 .20PFMEA检查表7 .本程序主要参与起草人: