原材料及产品环保要求控制规范.docx

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1、原材料及产品环保要求控制规范一、前言：随着经济的不断发展，人类面临越来越严重的环境污染和生态破坏，为此欧盟制定了电气电子设备中限制使用某些有害的化学物质（RoHS）以及有关化学品的注册、评估、授权和限制的法规（REAeH）。为此，我司所有出货产品及零件、器件、材料等必须符合相关法律法规及环保相关要求。二、管理标准：1.欧盟R。HS相关有害物质限值表（单位:PPm）镉(Ccl)铅（Pb）汞（Hg）六价铭（CrVI）多漠联苯（PBB）多溟联苯醛（PBDE）邻苯二甲酸酯(4种：DBP/BBP/I)IHPDIBP)100以下100O以下1000以下1000以下1000以下1000以下1000以下2.R

2、EACHSVHC高度关注物质己更新至224项，限值为1000PPM,以官方公布的SvHC清单为依据。3 .无卤标准是氯Cl900ppm;澳Br900ppm;Cl+Br1500ppm;当相关法规有追加或变更时，以最新法规为准。4 .客户目前均无特殊要求，均以最新的国际标准管控。我司对供应商环保管控要求依客户及国际标准的要求执行。5 .对于物料的风险程度评估，通常的经验考虑有：（1）有害物质作为/或者可能作为功能目的使用的物料，会是可能的高风险物料；所以，会将以下的有害物质的特殊应用的物料定义为高风险的物料；（2）从物料的形成过程或者行业的现状，很可能会含有有害物质的物料（比如：循环使用的物料，胶

3、粒，钢材等，提炼/合成不纯的物料，电解铜，胶粘剂等）。所以，通常会将回用的胶粒和钢材定义为中等/高等风险物料。具体来说，参考以下方面：RoIIS定义的有害物质的特殊应用： 镉特殊应用：塑料制品之色母、安定剂；油漆及釉类等表面涂层之保护；设备所使用之电池/蓄电池。 铅特殊应用：油漆、涂料、设备所使用之电池/蓄电池、色母、染料、橡胶之催化剂/硬化剂、润滑剂、玻璃、半导体、电镀液、PVC安定剂、陶瓷制品、氧化剂、汽油添加剂。 汞特殊应用：保护木头产品之防腐漆类、纺织品及纱线类、碱性电池、继电器、开关、传动装置、变速器、电极、色母、催化剂、防腐剂、杀菌剂。 六价格特殊应用：塑料及表面涂层之色母、油墨、

4、催化剂、电镀液、防锈液、染料、陶瓷之表面涂层、电池。 PBBs/PBDES的特殊应用：线材，PCB,塑胶件等的阻燃材料。比如：部分高风险物料的参考提示：电子部件：一焊锡，部件端子，PCB板的装配（铅）一灯泡玻璃（铅）一一开关，继电器（汞）一无电镀银/沉金PCB（铅，镉）等等 塑胶件：PlasticParts（includingHousing,Fasteners,Clips,Screws） 大红，橘红，黄色的塑胶件（铅，镉，六价格） 其他颜色塑胶件（铅，镉）一一PVC（线材，电解电容的标签，塑胶件）（铅，镉） ABS、PS、HIPS、PP、PE、PBT.PU（塑胶件，线材，线缆，PU泡沫）（PB

5、Bs、PBDEs）金属件：一一螺丝，紧固件（镀锌）（六价倍）一一金属镀层（镉，六价络）涂层：一印刷油墨（铅，镉，汞，六价铝）（3）针对油性笔、油漆中大红，橘红，黄色等高风险的物质，生产过程中用于产品标识时禁止使用带红、黄颜色的油性笔/油漆笔，我司的产品及材料上的标识标记等也禁止使用带红、黄颜色的喷涂标记。三.有害物质管控：1 .供应商管理a.新材料供应商先提供第三方有害物质检测报告，经工厂审查合格和得到客户承认，并签订质量保证协议、环保协议后才能使用，使用量较少的由我司自行检测RoHS及REACH项目。b.要求主要材料供应商原则上每年提供一次第三方（SGS、ITS、CTI等）RoHS的检测报告

6、，如未能按时提交的，由我司送检，相关费用从货款中扣除。对于REACH的检测报告，供应商要尽力提供，确实不能提供但能证明材料中不含有的，不用再送第三方进行检测。（在相关法规无变更的情况下，有变更时要进行至少1次的检测）c.各材料所应检测的项目，以ROHS、REACH等相关法规为准。对于新产品的供应商或我司在检测前，可先与检测机构确认，明确针对RoHS和REACH标准要求所要进行的具体检测项目，即有些被判断为不含有的化学物可不作检测，但对不能确定是否含有以上化学物质的，需全部检测。d.供应商材质变更或原材料供方发生变更时，必须向我司提出5M变e.成立有害化学物质审查水组，分别从工程部、品质部人员组

7、成。至少两年对主要材料供应商进行审查一次；对部分辅助材料供应商或用量非常少的供应商，如果我司未能进行审查，必须对每批购入品进行自检，合格后方可使用。g.审查或使用过程中如发现原材料不符合我司的环保控制要求或未能对有害化学物质进行管理的供应商，品质部及时发出整改通知，同时有权提出停止使用或中止交易。2 .公司管理HS方面产品的监视与测量a.原材料管理对所有购入的原材料、辅料需符合RoHS要求，并保存记录，原材料、辅料的检查频度每年一次。检测结果符合要求或在限值以下时判定合格，可办理入库及投入生产使用。b.过程管理我司所有使用在产品上的原材料都是符合RoHS、REACH及客户的化学物质管理要求的、

8、制造过程中不用进行区分。但在有特定或有其他未知风险情况下需要进行特定的区分标识和管理。c.完成品每年第一季度从成品仓库中抽取不同材料厂家的代表性产品，以及抽取现场生产使用中的辅料送第三方检测机构进行RoHS方面的检验。检测完成后由品质部进行确认，并保存记录，以确保原材料有害物质满足客户要求。每种部品部件及材料在REACH方面的检测至少2年应进行1次，以便识别及评估。对于新产品、新供方或材质有变更时应再次进行RoHS、REACH的检测。C1.出货管理我司使用的原材料、辅料及模治具均是R。HS合格品，包装完成的产品须在外包装标上“R。HS部品环保标识，由出货检查监督执行，无“R。HS部品”标识，禁止出货。e.所有与RoHS、REACH等有害物质有关的报告、记录、文件保存期为10年。供应商及我司送第三方检测的报告品质部归档保存和管理，并列出清单，清单上记入供应商名称、材料名称、检测机构、检测时间、检测结果（OK或NG）有效期，以方便查阅和跟踪管理。四、支持文件资料：产品检验控制程序、供应商质量保证协议、供应商环保符合性保证协议、不合格品控制程序五、相关记录：ReaCh清单、环保报告清单