小管道定向钻施工组织设计.doc

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1、1工程概况某某街（老机场路新机场路）定向钻穿越段中压燃气管道工程，为新机场路中压燃气管道工程的一部分。定向穿越段起点位于桩号4+308，出土点桩号4+440，穿越段钻孔水平长约132米，铺设钢管长约132米。1.2编制依据1、工程招标文件；2、工程设计图纸；3、现场踏勘场地情况。4、城镇燃气设计规范（GB93）（2002版）；5、原油和天然气输送管道穿越工程设计规范穿越工程（SY/T001598）6、石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T407995）；7、石油天燃气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管（GB/T9711.11997）；8、途装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T

2、892388）；9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）10、油、气管道焊接工艺评定方法（SY405292）；11、管道下向焊接工艺规程（SY/T407193）；12、钢融化焊对接接头射线照相和质量等级（GB332387）；13、钢质管道溶结环氧粉末外途层技术标准（SY/T031597）；14、埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）。1.3工程地质本工程由于甲方提供的定向钻穿越段地质资料不齐全，穿越段施工前，我单位将对穿越管位处进行详细地质勘查，并进行场区地下水条件判别，场地液化判别、物探、水土对钢管的腐蚀性评价分析，提交上述报告和评价分析由设计单位

3、对穿越管线视实际情况进行适当调整。1.4主要工程量该工程主要工程包括：a.现场三通一平和防火措施b.沿线土层地址勘察、管线探测c.临时占地、临时通道d.挖排浆池：2个，规格5m3m2m；e.出土端施工场地平整、管道滚轮支架安装f.入土端是钻机安装场地平整g.323.98.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫h.132米水平定向钻穿越i.组织有关部门验收j.施工后的地貌恢复序号项目单位数量1平整场地2勘察取样、泥浆配比、管线探测3323.98.4管线焊接、防腐、拍片、通球、试压、吹扫m1324钻机稳固、滚轮支架安装5水平定向钻穿越m1326300反扩成孔m1327600反扩成孔m1328回拖

4、323.98.4m1329恢复地貌 二、施工组织部署本长内容提要：2.1施工工艺流程2.2施工组织与管理根据本工程的实际情况，公司成立定向钻穿越施工队和管线安装施工队，负责该工程的施工作业，并对整个定向穿越工程负责，专门抽调公司有定向钻穿越施工经验的队伍承担此项工程的施工任务。相应的分工如下：1、钻机队负责按要求处理钻机基础、钻导向孔、并扩孔回拖管线。2、安装队负责按照设计要求进行穿越管道的防腐、安装、焊口检测、补口补伤。工程项目管理组织及岗位责任框图施工人员组织表岗位职责人数施工负责人项目副经理兼，负责指挥生产操作1人班长（兼记录）负责全班施工，协调各工序间操作3人钻机操作员操作导向钻机3人

5、控向员负责导向2人泥浆工程师负责泥浆配比1人焊工负责管道焊接4人机械、电工负责维修使机械正常运转2人普工15人后勤负责后勤保障2人总计33人2.3进度计划本次施工工期为18天施工进度计划表日期项目24681012141618测量、定位、放线场地平整、布置管材运输、布置组对焊接检测、打压、通球、补口场地平整、钻机就位导向回扩管道回拖再打压撤场计划实施的保证措施：a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。d.合理，科学的组织各段的

6、施工顺序，求高效率。e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。f.应用ISO09002质量管理体系、压力管道安装保证体系控制施工质量，最大限度提高一次合格率。g.设备和材料的运输，均提前查明路线，保证配合工程进度的需要。h.及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。i.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。2.4施工准备2.4.1施工平面布置a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚或就近租民房；b.施工用电量约需75KW，根据现场实际情况，采用发电机发电或接电；c

7、.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；d.临时排污：由于施工场地为野外，施工污水无污染，可就地排放；2.4.2材料准备本工程采用定向钻方式铺管，管材采用埃力生高频直缝电阻焊钢管323.9，壁厚8.4mm，材质选用X52（L360）。焊条选用纤维素焊条AWE6010。由于水平定向钻长距离穿越铺管工程为24小时连续施工，工程开工前，管材、焊材、各种防腐材料提前进场。泥浆材料在勘察取土样做分散试验后组织进场。2.4.3设备准备由于本工程具有一次穿越距离长达132m，穿越地形地貌复杂等特点，我公司拟采用美国著名定向钻制造商“Vermeer”公司制造的D80100水平导向钻机，该机质量可靠，自动

8、化程度高，操作方便，具有履带行走功能，特别适合复杂地形，大口径、长距离管道穿越施工。D80100水平导向钻机具有213KW的强劲动力，而钻机长、宽、高为8.42.362.44米，重量仅为16.9吨，最大回拖力36.3吨，最大推力22.68吨，最大扭矩13，560Nm，最大穿越距离600米，最大扩孔直径1.02米。通过近3年的施工，已完成穿越40公里，实践证明，该钻机质量可靠，工作效率较高。为了适应不同的工作情况，该钻机配备了两套控向仪分别为：美国“shllwall”公司生产的有线控向仪，和美国“DCI”公司生产的无线控向仪，两中控向设备分别适用不同的工作情况，有线控向仪适用与距离超过350米，

9、深度超过15米的穿越施工。无限控向仪适用与短距离、深度小于15米的穿越施工。两种控向仪均具有使用方便，控向准确的特点。本次穿越拟采用SW有线控向仪。与该钻机配套的泥浆系统为，两套750加仑泥浆搅拌系统，该系统具有搅拌迅速，大排量的特点，可以为大管道穿越施工提供足够的泥浆，确保施工顺利进行。钻机及主要配套机具见下表序号名称规格型号数量单位备注1水平定向钻机D801001台2有线控向仪系统sw1套美国shallwell公司3无线控向仪系统Eclipse1套美国DCI公司4泥浆系统2ST7505吊车20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发电机75KW2台11本田清水

10、泵SP30G2台12工具房1台13电工工具2套14钳工工具2套15气焊工具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪EKK0V1套加拿大20钻机TD-1001套勘察取样四、主要分部分项工程施工方案本章内容提要：3.1现场勘察、测量定位放线及场地准备3.1.1现场勘察对作业区管线经过区域进行地面和地下的勘察。地面勘察包括测量河道周围的地形地貌、河床底部形态和水流情况以及管道轴线位置地面标高。地下勘察包括地质条件的勘察和地下管线及设施的探测。通过查找相关地质资料、开挖探槽或钻探取样掌握土质条件、水文地质情况和地下管线及设施情况。3.1.2测量定位放线a.根据施工图要求的入土点、出土点

11、坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、入土点、出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上不能通视的也采用全球定位系统（GPS）放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过20mm，沿管线轴方向误差不超过40mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。c.管线探测后，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上。3.1.3场地准备根据施工平面布置图清理平整场地，搭建施工设施。钻机场地进行硬化，修筑施工便道。焊接场地用推土机推平，稻田地要围堰，过河要架便桥，过路采用套管不影响交通。3.2管道焊接施工和检验方案3.2.1施工流程本工程采用全

12、位置下向焊焊接工艺，工艺流程如下：布管清管打磨组对焊前预热实施焊接a.防腐管材、运输管材外防腐采用三层PE加强级防腐。技术指标符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T401395）的规定，由管材生产厂家进行，并提供质量保证书及验收资料。防腐管运输中采用保护措施以免损坏防腐层。b.布管布管前参加布管的技术人员和施工人员要熟悉工作区段的施工图纸，对施工作业带地形和施工地质情况了解清楚；准备好布管的设备和吊具以及垫管子的滚轮支架、沙袋、和其他柔性材料。管子应首尾相接，相邻管口成锯齿状分开。布管的间距应及时调整。管子的两端应垫滚轮支架、沙袋或其他柔性材料，支撑的位置应设在距两端管口11.5m的位

13、置上，支撑高度应为0.5m以上，以便外防腐补口有足够的操作空间。在布管过程中，应轻吊轻落，不允许拖拉钢管，以保护管体防腐层。c.清管打磨在管口组对前，首先用工具将关内脏物和杂物清除干净，用棉纱、汽油、纱布清除管端内、外表面25mm内的油污、铁锈和污垢等，并用电动钢丝刷将管口两端50mm内铁锈清除、打磨出金属光泽。对管口表面质量进行检查，不符合规范规定的一律切除重修。检查坡口角度，坡口角度为605，坡口钝边为1.01.5mm。对管口的椭圆度进行检查，对不符合规范规定的一律重修以达到焊接的要求。60d.组对与定位焊管的组对和定位焊是保证下向焊焊接质量和管接头背面成形良好的关键。定位焊是正式焊缝的一

14、部分，做到单面焊双面成性，注意保证焊接质量。（1）管道组对用外对口器，不得用任何方式强行组对。在焊口整个圆周上均匀分布46处定位焊，在卸下外对口器前定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。组对尺寸依据焊接工艺评定；（2）管道末端连头时，采用外对口器组对；坡口采用机械加工或气割，用气割应对坡口表面修磨，出去切割痕迹，切口面与管子中心线的垂直偏差应小于1.5mm，坡口尺寸依据工艺规定；（3）等壁厚对接时，错边量应满足工艺评定规定尺寸；同径不等壁管子对接时，实施下列要求：接口错边量不超过薄壁厚的10%，且不得大于1.5mm；壁厚差1mm，可直接对口焊接；壁厚差薄壁厚的30%，对厚壁管的管端加工；（4

15、）对接管的管材焊缝应错开100mm以上；（5）管道弹性敷设曲率半径不小于1000D；e.焊前预热对焊接区域进行预热有利于打底焊时不粘条，焊接电流稳定，破口两侧熔合良好。根焊前及层间焊接前均进行预热，预热温度为100200C，范围为在管接头破口两侧100mm内，由两人在两侧采用火焰均匀加热。并用测稳笔或表面温度计在距管口50mm处进行测量控制。焊完一层后，测量管口温度高于100C，可不预热。f.焊接工艺参数和操作在应用下向焊焊接技术前，必须首先制定焊接工艺评定，通过试验和测试，明确焊接工艺参数，参考数据如下：焊接层名称焊条名称代号焊条直径mm焊接电流焊接速度cm.Min-1根焊AWSA5.1E60103.270901030热焊AWSA5.1E60104.01401601535填充焊AWSA5.1E60104.