小区道路外网工程施工方案.doc

《小区道路外网工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小区道路外网工程施工方案.doc（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某某某下一期道路外管网工程施工方案审 批： 审 核： 编 制： 某某工程有限公司某某年四月目录一、 工程概况二、 编制依据三、 主要分部分项工程及施工方案四、 施工平面布置图五、 施工安全保证措施六、 文明施工保证措施七、 冬、雨季施工技术保证措施一、工程概况：本工程为某某某某下一期1#、2#、512#、1520#、综合楼周围雨水、污水、路面。本工程位于漯河市黄河路以北，庐山路以东。其中景观道路工程为300mm厚3:7灰土回填，分二批回填，每批150mm厚，压实系数0.94。排水管道采用污水和雨水分流制系统，污水通过小区管网收集后经生化池处理后排入市政污水管网，雨水收集后排入市政雨水管道。二

2、、编制依据根据某某某某下工程项目详细施工图及设计说明。以及甲方对此工程的工期。此工程工期为 天。三、主要分部分项施工方案 1、道路施工方案 1.1、小区道路灰土基础施工方案： 施工前，应作好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。将地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。室外道路为300mm 厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮150mm厚，压实系数0.94。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土应与灰样颜色一致。 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。并根据厚度、面积、计算施工时需要添加的灰土量。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。夯

3、打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。灰土、素土回填每层夯（压）实后，应按规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。若含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。 1、找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 2、雨期施工：基槽灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水

4、及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。 3、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。 4、应注意的质量问题：未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。 5、灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过按配合比，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 6、灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫

5、层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。 7、施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。 1.2、小区道路施工方案： 非承载岩板路为素土夯实、150mm厚C15素混凝土、30厚1:2.5水泥砂浆、3050厚花岗岩，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平，每块道路长不大于6米。承载车行道路为素土夯实、300厚3:7灰土、250厚C25素混凝土、30厚1:2.5水泥砂浆、3050厚花岗岩。人行道路面为素土夯实、150厚3:7灰土、100厚C15素混凝土、30厚1:3水泥砂浆、60厚120240烧结砖砖。对于现浇砼工程施工

6、，根据本工程的结构特点和施工方案的特点，确定每工作班和每工程量，根据现有设备条件，严格按照砼工程施工及验收规范的要求进行施工。以确保砼工程质量。 1、模板和支架应进行检查并做好记录，符合设计要求，监理验收合格后方可进行施工。 2、检查的具体内容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，浇捣前，模板内的垃圾，周围材料是否清除干净。模板是否浇水湿润，有无积水等。 3、检查完毕后，做好隐蔽工程纪录。 4、浇捣砼时，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。1.3、浇捣砼应注意的问题 1、严格控制好砼的配合比和塌落度。 2、砼的浇捣方向和砼数量的控制高度，严防超重。 3、砼自由倾落高

7、度不宜超过2m。 4、根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨、防暑等物品。 5、浇捣的时间间隔：浇捣混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。前层混凝土凝结时间的标准，不得超过规定值。否则应留施工缝。 6、采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应将混凝土捣实混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。并应尽量避免碰撞模板。 7、表面震动器，其移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实部分的筒边缘。对于表面积较大的平面构建，最好先用插入式振捣后，再用平板震动器振实。 8、浇筑应按施工方案合理分段、分层进行，浇筑应室外气温较高时进行，但

8、砼浇筑温度不宜超过28。1.4、现浇砼道路的技术要求1、施工缝的处理，在砼施工缝处继续浇筑砼时，其操作要点见表：已浇筑砼的最低强度1.2Mpa已硬化砼的接缝面1.将水泥浆膜、松动石子、软弱砼层的旧浆等彻底清除；2.用水冲刷干净，但不得积水；3.先铺与砼成分相同的水泥砂浆，厚度10-15mm。新浇筑的砼1.不宜在施工缝处首先下料，可由远及近地接近施工缝；2.细致捣实，使新旧砼成为整体；3.加强保湿养护。 2、应具备的技术资料：商砼应有砼出厂合格证及原材料试验报告。砼试块实验报告及质量评定记录。配合比、计量、搅拌、养护和施工缝处理的施工纪录。技术复核。隐蔽工程验收纪录。砼分项工程质量检验评定表1.

9、5、安全措施1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。 2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。 3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。 6、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。 7、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8、作业后，必须做好清洗、保养工作。

10、振捣器要放在干燥处保存。2、排水管道施工 排水采用污水和雨水分流制系统，污水通过小区管网收集后经生化池处理后排入市政污水管网，雨水收集后排入市政雨水管道。2.1、雨污排水管道施工工艺流程 施工测量放线沟槽土石方开挖基底检验垫层砂施工管道安装检查井施工土方回填。 测量放线具体操作见土石方工程施工中相关内容。(一）、沟槽开挖： 沟槽开挖具体操作见土石方工程施工中相关内容。 a、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。 b、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳

11、定性。2.2、基础 a、管道基础采用砂石垫层。对一般的土质地段，基底铺设一层厚度为0.1m的粗砂石垫层基础；对软土地基及槽处在地下水位以下时，铺垫厚度为0.3m的砂石基础；管顶覆土深度在0.73.5m的双壁波纹管管道采用120砂石垫层基础；覆土在3.56.0m的双壁波纹管采用180砂石垫层基础。 b、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。(二）、管道敷设 a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管

12、道在车行道下时，管顶覆土不得小于1.0m，非车行道下时，管顶覆土不得小于0.7m。 b、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1，异形壁管不得大于2。 c、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径加300mm。套管与双璧波纹管之间用C25砼填实。 d、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。 e、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.30.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积

13、水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。 f、过街管网，若在道路施工完成后实施，则在管道安装完成后，回填土的密实度须达到重型击实90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层，在水泥稳定碎石基层上布12150单层双向的钢筋网片,将道路原结构层改为C30砼浇筑补强。(三）、管道安装及连接 a、管道材料及接口: d500排水管道采用UPVC双壁波纹管,承插连接，双壁波纹管与检查井的连接可采用“中介层”作法；d500采用钢筋混凝土排水管,钢丝网水泥砂浆抹带接口。 b、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深

14、大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。管道在检查井中的连接方式为管顶平接，且排水检查井底须做流槽，排水管跌水高度大于1.0m时采用跌水井，根据不同跌水高度采用不同形式的跌水井。 c、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。 d、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 e、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。 f、橡胶圈接口应遵循下列规定： 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。 接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。 g、管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位移15两井之间