安阳岷山集团86m烟囱施工组织设计.doc

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1、某某有色金属有限责任公司富氧底吹节能技改项目86M3.0砼烟囱工程施 工 方 案编制单位：某某防腐有限公司编 制 人: 审 核 人：审 批 人：某某年09月05日目 录一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工方案A.基础施工 3B.主体施工 4四、安全措施 5五、人员组织 6六、质量保证措施 6七、工程质量验收标准 6八、施工机械投入 8九、施工进度计划 9十、安全应急预案 9十一、消防保卫措施 12附：施工平面布置图一、工程概况：本工程系某某有色金属有限责任公司富氧底吹技改项目86m钢筋混凝土烟囱工程，烟囱基础底板直径14.58M,埋置深度-3.90M,基础砼C25；烟囱高度86M，筒身底外

2、直径756M，上口内径300M，筒身砼为C30，内衬为耐酸砖砌体，隔热层为100mm厚珍珠岩制品。具体施工内容详见05G212钢筋混凝土烟囱图集05G212YC80300-0.55-150-d 基础J80/3.0-12、主体TB803.0-1。二、编制依据1、05G212钢筋混凝土烟囱图集2、工程测量规范 GB50026933、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB5020220024、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420025、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020026、安全、防火、劳动保护技术规程 SH35057、混凝土质量控制标准 GB50164928、混凝土

3、外加剂应用技术规范 GB50119-20039、砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-200210、烟囱工程施工及验收规范GBJ50078-200811、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200212、相关法律、法规、规范、规程及标准；三、施工方案A.基础施工：1、根据甲方厂区平面图事先确定好烟囱基础中心点,放出十字线,按9.80M半径划出圆周线，采用反铲挖掘机挖土,挖至-3.70M时采用人工开挖和修槽至-3.90M。基坑四周挖好排水沟采用水泵进行排水。2、将基槽人工修整至-3.90M,及时组织基槽验收。3、基槽验收合格后，复验烟囱中心点,基础中心点向四周按7.69M半径划出圆

4、周即为基础垫层外边线,用红砖作为砂石垫层模板，复验尺寸无误，用中砂：石子=3：7比例填至-3.60m，采用平板震动器压平；再按7.39m半径划园，用红砖作为模板安装好后，即可浇筑100厚C15混凝土垫层。4、在垫层混凝土上面按烟囱基础中心点弹出十字线, 再按7.29M半径划出基础底板外圆周线，然后开始绑扎已经加工好的钢筋，制基础底板外模板（模板内半径7.29M），钢筋、模板验收合格后浇筑基础底板C25混凝土。5、基础底板混凝土C25结束，开始绑扎基础环壁和清灰口钢筋、制环壁外模板及内砖胎模，钢筋模板验收合格后浇筑环壁混凝土。6、基础土方回填前按图纸要求安装好避雷接地极并进行验收。7、基础分部工

5、程验收合格后进行土方回填，填土要求每300左右一层厚度，回填一层夯实一次，压实系数不小于0.94。回填土要分步进行环刀取样送检。8、施工顺序：定位放线土方开挖基槽验收C15混凝土垫层基础钢筋制作安装模板安装基础C25混凝土浇筑避雷接地极安装土方回填。B.主体施工： 1、烟囱施工采用内脚手架、内上料、内砌外移的方法进行施工（如下图）：即在烟囱内侧用脚手管搭设字型脚手架，每143米搭设一层，上面铺上脚手木板，中间留有1.3米1.3米的方洞，便于施工时上料用，这样施工人员即可在脚手板上进行钢筋绑扎、提升外模、砌筑内衬、浇筑混凝土等工作。 2、施工顺序为：钢筋绑扎外模制安砌筑内衬放置珍珠岩隔热层浇筑C

6、30混凝土（每模浇筑砼高度1.43米）。 3、内模：采用内衬耐酸砖砌体代替内模板(砌筑高度为143米）,砌筑时每500高度填放水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密实。 4、外模：采用180厚铁皮（高1510宽1000）二十六块在其边缘打孔，再用515螺丝栓连成三个半圆（栓连时要根据烟囱的收分比例），在铁皮外侧用6钢丝绳十五根将外模紧固（钢丝绳紧固采用虎头式紧线钳），模板下口紧固在已浇筑好的基础上或筒身砼上端(重叠50左右)，在校正模板中心后，用2025木方将模板上口固定在筒身的竖向钢筋上，复检模板尺寸无误，外模即告制安完成。5、上料方法：在烟囱内#字型脚手架上方搭设一个龙门提升架用于上料， 它随着烟囱

7、的升高逐步上移，在龙门架上安装二只2吨滑轮，地面距离烟囱二十米左右安置一台二吨卷扬机，用12钢丝绳即可进行上料，卷扬机开关采用交流接触器按钮开关，烟囱操作平台和地面上各安装一个控制上下的按钮开关，龙门架上方装有行程开关预防按钮开关失灵或操作失误造成失控发生危险（见下图）： 6、每模混凝土浇筑高度为143米，浇筑前要检查钢筋绑扎情况、埋件位置等确保无误后方可浇筑，浇筑时要分层浇筑分层振捣，即每400高度左右振捣一次，每模分三次浇筑，以防模板移位、中心偏离发生误差。7、每模混凝土浇筑后进行下一模的钢筋绑扎，五至六小时,即可提升外模，外模提升是采用13只手摇紧线器固定在烟囱钢筋网上方，用手扳动紧线器

8、手柄即可将外模整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下端紧固在已浇筑好的烟囱筒体上（与下端砼重复50左右），模板上口用2025木方固定在筒身的竖向钢筋上，复检内外模板尺寸大小无误后，检查钢筋、埋件等后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。8、烟道口圆形梁凸出边框先预埋钢筋，然后进行二次施工。9、施工人员上下方法：随着烟囱每模的逐步增高，将预先制作好、镀锌后爬梯逐步向上安装好，施工人员即可在爬梯上进行上下。四、安全措施：1、施工人员要持证上岗，上岗时必须戴好安全帽，穿工作服及胶鞋，作业基准面二米以上的高处施工时要系好保险带。2、施工人员必须懂得和熟悉烟囱施工的主要操作规程，不得违章指

9、挥、违章作业。3、凡有心脏病、高血压等不适登高作业人员严禁登高作业，酒后或身体不适者严禁从事高空作业。4、所用机械设备必须实行一机一闸，并装有漏电保护开关（闸），机械设备必须保护接地，以防触电事故的发生。5、烟囱四周二十五米范围的危险区域必须设立警示标语或围栏，设有专人看护施工现场，严禁非施工人员进入。6、高处施工时，所有工具不得上抛下掷，以防坠落伤人。7、安全防护棚：在烟囱烟道口人员进出口处搭设安全通道，烟囱内侧45米处用木板搭设临时防护棚，卷扬机、搅拌机上方必须搭设安全防护棚。8、对所用机械设备、钢丝绳、滑轮、保险带必须每天仔细严格检查，发现问题及时处理，不能使用立即更换，以防事故发生。9

10、、#字型脚手架，每10米高度节点悬臂处，另行搭设斜撑十字管及立柱加固，以减弱86米高脚手架的承载力，保证施工安全。10、大风、雷雨、大雾等恶劣天气严禁强行施工。五、人员组织安排： 项目负责人： 胡中旺 技 术 员： 还兆华 质量检查员： 胡安祥 安 全 员： 徐 勇 钢筋班长： 黄金贵 瓦工班长： 陈正元 卷扬机操作工2名、搅拌机操作工1名、电焊工1名、电工1名、瓦工5名、木工3名、钢筋工4名、小工5名、后勤2名。六、质量保证措施： 1、施工时严格要求按图施工，未经厂方或设计部门同意，施工单位不得擅自更改图纸进行施工。 2、烟囱所用材料必须有出厂合格证、质保单，不得使用不合格的水泥、砂、石等劣

11、质材料。 3、严格按照砼配合比进行施工，水泥按每包50公斤计量，砂石材料称重后在料车上涂上标志进行计量，烟囱按每10米高度做砼试块二组以供检测。4、每模浇筑砼时，要分层浇筑分层振捣，每400左右高度振捣一次，以防模板移位及发生偏移等，振捣要认真仔细，杜绝蜂窝、麻面现象的发生。 5、外模安装好后，一定要根据烟囱所在高度的半径等进行检查，以防误差，要把半径、壁厚偏差控制在施工规范要求以内。 6、烟囱中心采用30公斤大线砣吊中，为防止受风影响，可将烟囱烟气入口堵好，在施工过程中烟囱中心偏差控制在65以内。 7、施工人员要做好施工记录，每班要做好交接班工作，每班人员对烟囱存在的误差要做到心中有底，以便

12、二班工作的正常进行。 8、主要质控点：烟囱垂直度、半径、壁厚、钢筋间距、保护层厚度、内衬灰缝厚度、饱满度、引下线焊接、沉降记录。七、工程质量验收标准：1.基础位置和尺寸的允许偏差项名 称允 许 偏 差 值1基础中心点对设计坐标的位移152环壁或环梁上表面的标高203环壁的壁厚204壳体的壁厚-10205环壁或壳体的内半径内半径的1,且不超过406环壁或壳体的内表面的局部凹凸不平(沿半径方向)内半径的1,且不超过407底板和环板的外半径外半径的1,且不超过408底板或环板的厚度202.钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差序名 称允 许 偏 差 值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度203筒壁

13、任何截面上的半径筒壁半径的1%，且254筒壁外表面的局部不平（沿半径方向）筒壁半径的1%，且255烟道口中心线156烟道口的标高207烟道口的尺寸(高、宽)+30、-208烟囱中心线垂直度55烟囱筒身数据参照表：筒身外直径（m）所在高度（m）壁 厚（mm）内衬厚度（mm）隔热层厚度（mm）砼量（m3）75668600-103002301006866.4610-2028011510064660620-3026011510060656630-4024011510056652640-502201151005.264.8650-602001151004.864.4660-701801151004.463.0670-801601151004.063.8280-86160115100八、烟囱施工机械投入序名 称规 格数 量用 途1搅拌机350L1台砼搅拌2潜水泵二相3台(配水管)3