安徽省绩溪县灵山路二期工程施工组织设计方案.doc

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1、某某省某某县某某路二期工程施工组织设计方案某某市市政工程集团有限公司某某年十一月十六日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工平面布置说明四、 施工总体进度计划五、 施工组织设计方案六、 工程质量保证措施七、 安全文明施工保证措施八、 劳动力计划表九、 拟投入的主要施工机械设备表十、 临时用地表一、 编制依据 1、 某某省某某县某某路二期工程项目招标文件2、 某某路道路及桥梁设计图纸3、 公路工程技术标准（JTG B01-2003）4、 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）5、 公路路面基层施工技术规范（JTG034-2000）6、 公路路基施工技术规范（JTG F10-2

2、006）7、 公路施工质量验收规范（ ）8、 公路桥梁施工技术规范（ ）9、 我公司历年来类似工程的施工经验二、 工程概况 1. 某某路为某某县沿扬之水东岸的一条新建公路，南北走向，路基宽度1418M,全长2995M,其中包括一座248M的栈桥和100M的水口桥。11 道路横断面为两侧车行道宽各6m，两侧土路肩宽各1M，道路穿越城镇段路基总宽为18M，两侧车行道宽各6M，两侧人行道宽各3M。12 路基填筑为30CM 60%的石灰土，路面结构为4CM细粒式沥青混凝土AC-13F+8CM粗粒式沥青混凝土AC-25C+30CM掺5%水泥稳定碎石+15CM砾石砂。13 栈桥为钢筋砼连续箱梁，基础为挖孔

3、灌注桩，桩径为D200，水口桥为七孔连拱浆砌块石拱桥，拱座为扩大基础，桥台为扩大基础U型桥台，台身采用7.5#浆砌片石，基础为C15砼。2 地质情况 根据地质勘察报告资料，地质情况基本为亚粘土和圆砾石3 工期要求：计划工期240日历天4 质量要求：合格三、 施工平面布置说明1、临明设施11道路工区临时设施均布置在K2+750道路左侧，民工宿舍及工具房、仓库等征地搭建，小型预制构件的预制场地考虑节约用均布置在路基上。12桥梁工区临时设施，栈桥工区布置在桥东南侧空地上，需征地解决。水口桥工区临设布置在桥头左侧，需征地解决。2、拌和场、料场21二灰拌和场、料场布置在本标段起点处，安装二台750型拌和

4、机和一套方圆PLD1200自动配料机，料场储存量2000 m3。22栈桥拌和场、料场布置在桥东南侧，安装一台方圆JS1000型拌和机和一套方圆PLD1200自动配料机，料场储存量500 m3 。 23水口桥拌和场、料场布置在桥东左侧，安装二台L350型强制拌和机，料场储存量100 m3。24其他拌和场、料场分别布置在路基上。3、预制场31预制布置在起点二灰拌和场边上。32栈桥预制场布置在桥东南侧，预制场布置12副底模，纵向3排，横向4排。采用龙门架起吊，梁板堆放场地安排30片梁。33小形预制件布置在路基上。4、临时便道41不再征地布置施工便道，施工便道均布置在道路红线内，即路基填筑时先将本施工

5、段的内部通道填筑完毕，以便为路基施工创造交通条件。42临时便桥栈桥搭建施工便桥，便桥仅供施工灌注桩、立柱、盖梁便用，对外不开放。四、 施工总体进度计划及工期保证措1 施工进度计划保证措施1.1中标后制定可行的详细进度计划，将进度计划落实到每位管理者身上和落实到各作业工区;计划必须是严肃性，紧密性，切实性，对每周、每月、每季计划安排认真对待，及时调整滞后进度，同时找出进度滞后原因，并采取相应措施改进。1.2确保必需的施工机械设备，根据现场进度需要及时到位机，同时，做好设备维修、保养工作。1.3确保足够的劳动力，技术工人。1.4确保足够的生产资金，保障工程原材料及时到现场。1.5抢晴天，必要时加班

6、加点施工，使关键工期按时完成。2总工期为8个月，其中路基填筑施工工期4个月，留余足够的时间行车碾压和自然沉降稳定。栈桥施工工期8个月，其中梁板预制3个月，下部结构2个半月，上部结构2半个月。水口大桥工期8个月。五、施工组织设计方案 1、施工准备接到中标通知书后5天内组织进场。为使工程顺利进行按期完成，需做好施工准备工作，主要内容有:1.1 组织施工管理人员进行技术交底及学习招标文件，设计图纸，技术规范等。 1.2组织有关人员参加中心桩，里程桩，桥位桩及水准点，现场交桩。1.3组织技术人员进行复测，加密中桩，设置临时水准点及保护桩。1.4复合设计图纸工程量。1.5编制实施性施工方案。 1.6开工

7、前应做有关试验。 1.6.1碎石的筛分，含泥量，压碎值，针片状含量等原材料试验。1.6.2砂的筛分，含泥量等原材料试验。1.6.3土的击实试验。1.6.4宕渣的综合毛体积，密度试验。1.6.5砼、砂浆配合比试验。1.6.6钢筋、水泥原材料试验，张拉设施的校验、标定。2. 路基工程2.1. 路基填筑新填路基填筑前，先清除耕植土、淤泥，如需要进行换土地带，经现场监理工程师同意及时进行更换。在路基坡脚两侧1米外开挖临时排水沟，边沟设有一定坡度，确保地表水及时排除，保证路基凉晒，压路机碾压密实，经试验检测合格后，方可填筑宕渣。路基填筑分层厚度不大于30cm，填筑宕渣最大粒径，路槽底面以下080cm，最

8、大粒径不超过10cm，80cm以下最大粒径不超过15cm，路基填筑采用人工配合推土机的方法摊铺，用震动式压路机分层碾压数遍，其压实度控制标准为路槽顶面以下080cm，固体体积率大于83%，大于80cm，按81%控制。路肩填筑应各侧超宽50CM，以利碾压。2.2.2路基挖方挖方利用履带式挖掘机配合自卸车短驳的方法挖进。2.3施工注意事项为确保路基施工过程中，路基础表面不积水，应在每一层填筑时保证路基的横向坡度，并在路基坡脚两侧外开挖临时排水沟。挖方地段两侧开挖排水沟确保排水通顺，严禁超挖或欠挖。3. 路面基层（底基层）路面基层（底基层）结构为主车道15cm级配碎石（砂砾）底基层+30cm二灰碎石

9、基层，人行道15cm级配碎石（砂砾）底基层+15cm二灰碎石基层。3.1 级配碎石（砂砾）底基层级配碎石（砂砾）开工前一个月确定料源，并做好碎石（砂砾）的试验工作，报送监理批准后，在已验收合格的路基上选择长度大于100m的路段做试验段。做试验时，记录压实方法、压实机械类型、工序、压实遍数、含水量等做为级配碎石（砂砾）底基层施工现场数据，然后根据试验数据进行级配碎石（砂砾）施工。级配碎石（砂砾）施工时，采用人工配合推土机摊铺，然后进行碾压，碾压遍数不少于试验遍数，在碾压结束前，进行复测，检查其纵坡、横坡、高程、平整度等是否符合要求，将局部高出部位进行刮除，低洼地段进行找补，然后进行终压，碾压成型

10、，成型后及时洒水养护，底基层施工完成后应测定其湾沉及压实度，压实度应控制在96%以上，弯沉应控制在3mm以内。3.2 二灰碎石基层二灰碎石基层总方量为12600m3，拟在K3+000处设置拌和场集中拌合。拌合场设2台750L带自动计量设备的拌和机，用自卸汽车运输至施工现场。在二灰碎石基层施工前一个月作好石灰、粉煤灰及碎石的原材料试验，根据原材料试验确定二灰碎石基层的配合比（石子含量不小于80%），报送监理工程师批准，在已验收合格的级配碎石（砂砾）底基层上，选一段长度大于100m的路段做为试验段，由试验段取得压实遍数，压实方法，松铺系数等数据。然后根据试验段取得的数据进行二灰基层的施工。将拌合场

11、集中拌合的混合料运至现场，由摊铺机摊铺，主车道30cm的二灰碎石基层分二层摊铺，人行道15cm的二灰碎石基层一层摊铺，然后用振动式压路机碾压，碾压遍数应不小于试验碾压遍数，确保压实度能满足要求，在碾压结束前进行复测，检查纵坡、横坡、高程能否满足要求，对局部高出部位进行刮除，低洼地段进行找补，再进行终压并及进碾压成型，成型后的二灰基层应及时洒水养护，7天内保证表面湿润，并封闭交通，及时做好无侧限抗压试件，基层完成后测定其有关试验数据:无侧限抗压强度，7天不小于0.8MPa，压实度不小于98%，弯沉不小于3mm（1/100mm）。二灰基层施工工艺上应加强以下几点控制:（1） 各种集料的筛分必须符合

12、要求，施工时加强大石子级配管理。（2） 石灰必须完全消解，时间不少于7天。（3） 拌合场内应每天进行石灰含量的测定，并且做好每个台无侧限抗压试件。（4） 分层摊铺的二层间隙时间不宜太长，一般控制在45天。（5） 二灰配合比中，集料含量不小于80%。4.沥青面层铺设4.1沥青的拌制和运输、拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。、改性沥青使用前应进行复试，主要项目应包括延度、针入度、软化点、老化、粘附性等。改性沥青混合料的配比设计不宜采用传统的马歇尔设计方法，应根据混合料生产、运输、抗磨耗飞散要求及目标空隙率

13、确定配合比。、混合料运输时间宜尽可能缩短，运输过程中应采取保温措施，确保混合料摊铺温度不宜低于165。当温度低于160时，混合料应废弃。4.2普通沥青混凝土面层摊铺、混合料摊铺前对基层验收各项质量指针达到标准，表面要打扫清洁，除会浮灰和杂物。、摊铺下层时采用一侧冷拔钢丝或钢丝索引导高程控制方式，摊铺上层时宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式进行摊铺。、摊铺机烫平板在厚度一旦确定后，不宜在施工中随意调整，摊铺时应缓慢，均匀、连续不间断的进行，中途不宜停顿，机械行走速度可控制在每分钟36m。、为了使摊铺机连续行走，必须供料及时，因此在摊铺机前始终保持有等待卸料的料车最少有5辆。机械

14、螺旋分料器不停的旋转，并保持两侧有不少于分料器高度三分之二的混合料。、经摊铺机初步压实的摊铺应符合平整度和横坡的要求，因此，在摊铺过程中应不断的用三米直尺检查。、为确保摊铺厚度和平整度，在摊铺过程中用铁杆插入摊铺层量测厚度；用三米直尺检查平整度，发现问题及时纠正。用机械摊铺的混合料，不准用人工反复修整。4.3改性沥青混凝土摊铺、改性沥青混合料摊铺前应对沥青中、下面层进行一次工程质量检查和验收，测定中面层平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等；新铺设路面应检查沥青中、下面层的厚度、压实度、沥青用量、矿料级配等。所有项目应符合国标GB50092-96的规定。、经检查和验收合格的沥青中、下面层上应铺设上

15、封层防止渗水，封层材料宜采用乳化沥青，撒铺量宜为0.31L/m2左右。封层的施工要求按国标GB 50092-96 9.3封层部分相关规定。、改性沥青混合料摊铺应采用机械摊铺，要求摊铺平整，不宜人工修整，摊铺速度应控制在约3m/min，摊铺温度宜控制在175165。、碾压前宜配备足够数量的压路机。碾压时，压路机距离摊铺机不宜过长(不超过20m左右)。初碾、二次碾压宜选用1012t滚筒式压路机，终碾宜选用610t多轮式压路机或815t胶轮式压路机。碾压应采用静压方式（不得采用振动），其方法与一般沥青混凝土面层相同；初碾速度宜控制在2km/hr,温度应控制在160140, 复碾速度宜控制在3km/hr，终碾速度宜控制在2km/hr，温度应控制在9070；并应填写测温记录。、为避免施工接缝处出现明显痕迹，施工时应尽量全幅摊铺。当摊铺机宽度不足时，宜用两台摊铺机平行作业。适当调整拌和机产率及摊铺机行走速度，并配足运料车，确