天地惠城小区3﹟楼工程基础筏板砼施工方案.doc

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1、某某天地惠城小区3楼工程基础筏板砼施工方案编 制 人： 审 核 人： 编 制 单 位： 河南军安建工集团有限公司 编 制 日 期： 基础筏板砼工程施工方案目 录 1.工程概况 2.施工设计 3.主要技术措施4.砼质量控制 5.质量保证措施 6.安全环境保证措施7.冬季施工 8.主要施工机具材料计划 附图 附：基础底板大体积混凝土裂缝控制计算1.工程概况 本工程位于某某市东区，西侧临乐山大道，北临纬二路，建筑属高层民用建筑,包括地下车库、住宅、商业网点。地下一层为一类车库。地上一、二层为商业服务网点，三三十三层为住宅，地上总建筑面积为28288,建筑基底面积为1691。基础类型为筏板基础，长60

2、.1m，宽20.4m，厚1.7m、0.35m，砼工程量约1530m3，基础底板底标高-6.12m。砼强度等级为C40，抗渗等级为S6。钢筋HPB235级()、HRB335级()、HRB400级()。技术、质量要求高，施工组织要求严密，是该底板大体积砼施工的特点。钢筋量大，配筋复杂，故钢筋绑扎是该工程的难点。大体积砼温度裂缝防止是本工程的重点。2.施工设计2.1施工方法 针对本工程基础底板实际特点，以后浇带为界划分为三个施工区，采用斜面分层自东向西一次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度0.4m左右，每浇筑层砼量约为80m3。浇筑方法示意图见下图。 2.2施工能力设计采用2台牵引式地泵，理论泵

3、送能力为280m3/h=160 m3/h。考虑场地狭窄，施工道路条件差，每台搅拌运输车进场、出料、退场时间为15min，每台地泵的实际浇筑能力为4车/h8m3/车=32 m3/h，实际浇筑总能力为64m3/h每浇筑层所需时间 80m3 /64m3/h=1.25h总浇筑时间 1510m3/64m3/h=24h因此施工设备配置为：牵引式地泵 3台(一台备用) 搅拌运输车 18辆（8m3/车）商品混凝土供应站 2座（总搅拌能力大于150m3/h）2.3混凝土温度控制设计施工前进行混凝土裂缝计算（详细计算附后）通过计算得出结论：采取本方案的技术措施，精心施工，一次性连续浇注施工，基础底板不会由于降温温

4、差和砼收缩而形成裂缝，通过加强养护，砼表面也不会产生表面裂缝。2.4现场组织1）施工人员分为两大班作业，每班作业时间为12h，现场设总负责1人。每班主要人员安排：负责人 1人外部协调（搅拌、运输） 2人工长 2人技术 1人质检 1人安全 1人物资 2人后勤管理 1人机械工、电工等特殊工种及现场操作人员根据需要安排。2.5作业条件1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。2)施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。3)施工脚手架、安全防护搭设完毕。4)输送泵及泵管已布设并试车。5)钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降

5、缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。6)模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。7)保湿保温材料已备。8)工具备齐，振动器试运合格。9)防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。10)钢木侧模已涂隔离剂。11)现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常材料备齐。12)联络，指挥，器具，已准备就绪。13)需持证上岗人员业经培训，证件完备。14)与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。3.主要技术措施3.1优化砼配合比1)为降低水泥水化热，控制温度收缩裂缝，考虑砼后期强度增长，取砼的60d强度作为标准强度，即R60=35MPa；加强带的混凝土强度等

6、级取R60=40Mpa。2)选用水化热较低的425#矿渣硅酸盐水泥。3)砂：中砂，粒径在0.315mm以下的砂不少于15%，砂率40-50%，砂中含泥量控制在3%以内。4)碎石：粒径5-20mm连续级配，含泥量控制在1%以内。5)砼坍落度：考虑既便于泵送，浇筑时流淌又不致于过远，取12-16cm。6)初凝时间：6h以上，可满足每浇筑层需要时间4.84h的要求。3.2砼搅拌、运输、布料 混凝土搅拌1）根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2）搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约lmin 成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。3）计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外

7、加剂0.5，水泥、掺合料、膨胀剂、水1，砂石2以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。4）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。混凝土的场外运输1）预拌混凝土的运输应使用滚筒式罐车。2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转2030s 后方可卸

8、料。6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。混凝土的场内运输与布料1）受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀

9、移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。5）泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5 倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70 时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5 倍落差的要求。6）沿地面铺管，每节管两端应垫50mml00mm 方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于lm 的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。7）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。8）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道

10、可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。9）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。10）泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。11）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。12）在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。13）加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。3.3砼浇筑 1）采取斜面分层连续浇筑，由2台地泵分为2个浇筑带从东向西方向推进，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方

11、法，每一个浇筑带的前、中、后各布置1台振动器进行振捣密实。分层厚度500mm 且不大于震动棒长1.25 倍。采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.52.5m，坡度一般取1：61：7。2）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3）局部厚度较大时先浇深部混凝土，24h 后再浇上部混凝土。4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝

12、土50cm 左右，每点振动时间1015s 以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。6）混凝土浇筑终了以后34h 在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。7）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2Nmm2 以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。3.4砼的二次振捣对已浇筑的砼进行二次振捣，以排除砼泌水在粗骨料、水平筋的下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高抗裂性。但现场一定要掌握准二次振捣的时间，严防过振，避免砼离析。二次振捣恰当时间的判断方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，砼仍可恢

13、复塑性的程度是使振动棒小心拔出时砼仍能自行闭合，而不会在砼中留下孔穴，则可认为当时施加二次振捣是适应的。3.5混凝土的表面处理1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。3）施工面积较大时可分段进行表面处理。4）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平3.6砼施工缝、后浇带的留设 1）基础底板本身不留施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理，地下室外墙的施工缝留设在离基础底板顶面30cm处，即底板混凝土浇注时，地下室外墙同时浇筑30cm高；内墙和内柱施工缝留设在基础底板顶面，内墙

14、的竖向施工缝留设在与外墙的交接处2）后浇带应用钢板网或钢丝网支挡，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的60。4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm 的水泥钉固定。5）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。6）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02以上或按设计或产品说明书确定。3.7砼的养护和温控大体积混凝土采用蓄热养护1）混凝土侧面钢木模板应设保温层，采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。2）混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和一层50mm厚的草袋保温材料，在有可能降雪时备用一层塑料薄膜在恶劣天气时加盖，以避免混凝土表面突然降温。4）混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。5