大模板施工方案.doc

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1、目 录1.编制依据及执行规范22.工程概况23.墙模板结构计算44. 人员机械配置75. 模板施工86、施工中应注意的问题147. 质量保证措施148.安全、文明施工15大模板施工方案1.编制依据及执行规范 1.1 设计院提供的施工图纸；1.2厂家提供的模板参数及性能指标1.3青秀城项目施工组织设计1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.6大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.7钢结构设计规范（GB50017-2003）2.工程概况2.1工程简介本工程为某某岗住宅项目13#、15#、17#-25#

2、楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。2.2流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。

3、根据项目工程结构特点，具体划分如下： 13#15#17#18#/19#/20#23#/24# 25#21#、22#、23#、24#楼各分为四个流水段，模板各配置两个段，其中1段倒3段，2段倒4段；25#楼分为六个段，模板配置两个段，其中1段倒3段、5段，2段倒4段、6段， 18、20#楼各分为三个流水段，模板配置一段半，15#、17#楼各分为三个流水段，模板各配置两个段，1段倒3段。2.3墙模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与项目部紧密配合，

4、使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86系列拼装式子母口全钢大模板。该模板刚度大、拼缝少、整体性强、墙体表面效果好。具体结构为：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用连接螺栓及加强围懔拉结。由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板，采用角模增配的原则。即针对有的区墙厚及结构不同，采用不同规格的角模，而尽量保证大模板通用。本工程模板按电子版三层墙肢平面图配模，首二层局部结构不同处增配模板。本工程外保温后贴，配模时不考虑， 2.3.1内外墙模板模板不分内外墙高度均为2800mm，下

5、口平齐，编号为N，即混凝土浇至板底以上20mm处，在浇注顶板时，把墙体上20mm处的松散混凝土清理干净，以使顶板混凝土和墙体混凝土达到吻合状态。穿墙螺栓竖向设三道，间距为由下到上：300mm， 1100mm，1000mm或1100mm或1200mm。2.3.2井筒及楼梯间模板井筒及楼梯间模板均高2850mm，下挂50 mm，这样可以避免上下层相接处混凝土产生错台现象，提高施工质量，其中井筒模板编号为Y；2.3.3角模角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异形角模为S。角模与大模板连接处用子母口搭接的方法，所有阴阳角模均可掉头使用。阴角模与大模板之间留有1-2mm的缝

6、隙，并且阴角模比大模板高出50-100mm，便于拆模。阴角模与大模板之间通过三道阴角压块固定，这样能有效控制错台、漏浆、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。阳角模与大模板之间不留间隙，用螺栓连接，并用加强背楞进行加固，其高度与大模板等高。为了减少塔吊的吊次，个别特殊部位将角模与模板设计成一体，即“Z”形，这样能保证结构棱角分明，不漏浆。2.3.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30的锥形螺母，大头T30，小头28，小头设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺杆、1个螺母、2个垫片和1个钢插销组成，操作简单方便。2.3.5墙模板节点处理2.3.5.1楼梯间及电梯间模板作下挂,下挂50mm。2.3.5.2 各

7、楼梁留口位置具体见配板图； 2.3.5.3 23、24#楼伸缩缝宽200,为了方便拆模，缝内模板的背楞采用8#槽横卧，模板通过长螺栓及套管固定；其它楼伸缩缝处在先施工一段墙体时下套管，后施工另一段墙体时缝内填充聚苯板，单面支模，用长螺栓固定，3.墙模板结构计算该模板是按建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）、大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）、钢结构设计规范（GB50017-2003）要求进行设计与计算的。已知：层高为2900MM，墙厚250MM、（200MM），采用全钢模数组合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=24KN/，混凝土塌落

8、度13CM，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8M/H，温度T=15，用插入式振动器振捣，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。模板结构为：面板6MM厚普热板，主筋为8#，间距H=300MM，背楞间距L1=1100MM，L2=300MM，穿墙螺栓水平间距L3=1200MM。L=5400MM，见图A：模板侧向荷载： 计算简图1、 混凝土侧压力标准值：F=0.22Y*12V1/2*250/(T+15) =0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(15+15)=58.19KN/混凝土侧压力设计值F1=58.19*1.2=69.8KN/有效压头高度：H=69.8/24=2.91M2、混凝土

9、倾到力标准值：4 KN/其设计值：4*1.4=5.6 KN/B：面板验算：由于5400/250=21.62,故面板按单向板三跨连续梁计算.1、强度验算：取1M宽的板条为计算单元F3=F1+F2=69.8+5.6=75.4 KN/=0.0754N/mm2Q=0.0754*1*0.85=0.06409N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.064.9*2602=506.9 N/mm则：WX=1/6*1*62=6mm3所以：max=Mmax/(xWx)=506.9/1/6=84.48 N/mm2 f=215 N/mm2满足要求。1、挠度验算：Vmax=Kvql4/100EIQ=0.0640

10、9 N/mmKV=0.538L=300I=300*63/12=5400 mm4Vmax=0.583*0.06409*3004/(100*2.06*105*4500)=0.0033 mm VmaxV=LY/500=0.50 mm故满足要求.C: 主筋验算:q =0.06409*300=19.227 N/mm1、强度验算： WX=23.5*103 mm3 IX=101*104 mm4max=Mmax/(xWx)=0.125*19.227*11502/(1*23.5*103) =135.25 N/mm2f=215 N/mm2故满足要求.2、挠度验算：（1）悬臂部分： q =FH=0.06409*30

11、0=19.227 N/mm Vmax=ql24/8EIX=19.227*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.09V=300/500=0.60 mm(2) 跨中部分： =300/1150=0.26 Vmax=(5-242)ql4/(384EI) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.42 mmV=1150/500=2.30 mm故满足要求。D：背楞计算：q =FH=0.06409*1150=73.704 N/mm1、强度验算: 用弯矩分配法及叠加法求得: MA=-1/2*73.704*1502=0.8*106

12、N.mmN.mm MAB中=KMql22=0.101*73.704*11502=0.84*106 N.mm MBc中=KMql32=0.075*73.704*11502=7.31*106 N.mm MB支=KMql32=0.117*73.704*11502=11.4*106 N.mm 故:Mmax=MB支=11.4*106 N.mm 2根10# WX=79.4*103 mm3 IX=396.6*104 mm4max=Mmax/(xWx)=11.4*106/(1*79.4*103)=134.11 N/mm2f=215 N/mm2 故满足要求.2、 挠度验算：q =0.06409*1150=73.

13、704 N/mm2（1）悬臂部分： Vmax=ql4/8EIX=73.704*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.092V=150/400=0.375 mm(2) 跨中部分： Vmax=(5-242)ql34/(384EI) =(5-24*0.262)*73.704*11504/(384*2.06*105*396.6*104) =1.39 mm67450N故强度满足要求。F:吊环计算（1）吊环承载力计算 PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPX PX故强度满足要求。 (2) 吊环焊缝计算N/He

14、Lwf.ffw (28899/4)/(4LW) 1.0*160 LW11.30mm故强度满足要求.4. 人员机械配置4.1、作业人员配制：，地上部分主体施工采用11台塔吊同时作业，模板工670人。其中塔吊信号工22名、模板吊装人员11人、墙体模板拼装及校正615人、模板清理及刷脱模剂22人。4.2、机械设备配制：大模板施工机械主要为9台ST60/15塔吊、1台ST5515B、1台FO/23B配合施工，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。5. 模板施工5.1施工前的准备工作（1）、附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条、PVC套管等。（2）、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。A：卸车场地的准备场地应平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要