大桥预制箱箱梁首件施工方案.doc

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1、K64+279盐河故道大桥2#-3预制箱梁首件施工方案一、工程概况某某高速公路9标预制场位于枣强互通区K60+400主线右侧，距S393省道80米，长190米，宽70米，征地面积约20亩。主要负责全线90片25米后张法箱梁预制施工，其中K64+279盐河故道大桥50片箱梁、K67+103盐河故道支渠大桥40片箱梁。盐河故道大桥2#-3箱梁长24.33米，顶宽2.4米，高1.4米，使用C50混凝土25.5m3、各种规格的钢筋5.94t。二、编制依据某某高速公路深州至大名（冀豫界）段LQ9合同段（K57+500K67+870）两阶段施工图设计招标文件（HPCD-DGTJ0803）公路桥涵施工技术规

2、范JTJ 041-2000公路质量检验评定标准JTJF 80/1-2004公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005三、施工计划安排 25米后张法预制箱梁首件工程选择K64+279盐河故道大桥2#-3中跨中梁，计划于2009年6月18日开始绑扎钢筋，6月23日安装模板，6月28日浇注混凝土，7月5日张拉、压浆，7月7日移梁至存梁区。四、准备工作（一）施工人员职能人员人数工作内容施工负责人1现场全面负责技术负责人1负责全面技术工作质检工程师 1负责质量检测工作预制场主管1负责预制场生产、质量工作测量队长1负责测量工作实验室主任1负责实验工作

3、现场试验员1负责实验工作安全负责人1负责现场安全工作拌和站站长1负责拌和站生产安排材料负责人1负责及时供应材料专职电工1负责施工现场临时用电施工队负责人1负责具体各工序的施工钢 筋 工25负责钢筋下料、加工及绑扎振 捣 工10负责混凝土振捣、收浆抹面模 板 工10负责模板的拆装、养护辅助工人15辅助完成其他工序的实施（二）机具设备机械名称数量备注HZS90型拌合站2使用前已进行标定220KW柴油发电机 1台100T龙门吊1台已通过安检部门的检验验收5T龙门吊1台已通过安检部门的检验验收混凝土料斗2个插入式振捣器5个平板振动器24个L50装载机1台混凝土运输罐车3台10m3BX1-500电焊机4

4、台钢筋弯曲机2台钢筋调直机1台钢筋切断机2台ZB2X2/50型张拉油泵4台YDC1500型张拉千斤顶4台使用前已进行标定砂轮切割机1台手持式砂轮切割机3台压浆机1台水泥浆拌和机1台坍落度筒1个（三）施工现场准备1、箱梁预制前完成预制场三通一平，硬化、排水等工作。完成台座施工、临时用电布置、龙门吊拼装试验、张拉设备标定、安全设施准备就绪。2、箱梁模板试拼、校正。钢筋加工设备、钢筋棚就绪，养生管道布设。3、张拉千斤顶、砼拌合站架设、标定完成，原材料进场并通过检验合格，施工配比得到批准使用。4、龙门吊等特种机械设备由专业队伍安装，通过安检部门的检验验收，获得验收证书。5、安全帽、安全带、绝缘手套、鞋

5、，漏电保护器、灭火器、消防器材、用电安全警示标志、机械设备安全操作规程标牌等。（四）技术准备1、熟悉招标文件、桥涵施工技术规范、箱梁设计图纸等相关要求，由项目总工组织技术人员对图纸数量、尺寸、坐标等进行复核。2、根据工程特点、业主计划目标等进行预制场总体布置规划设计及验算。3、编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。提高全体人员质量、安全意识，确保施工过程中质量及人身安全。4、对特种设备操作工人进行岗前培训，合格后方可上岗。5、绘制生产工艺流程、编写特殊工序（张拉压浆）控

6、制细则。6、完成本合同段 C50配合比设计及试验，并上报监理工程师复核。7、认真填写质量控制卡、施工日志，要求清楚准确，一并存档。（五）材料准备1、混凝土使用原材料P.O选用奎山普通硅酸盐水泥P.O42.5，散装水泥采用水泥罐储存，符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。碎石：选用隆尧县山口镇碎石开发站520mm碎石，质地坚硬、级配良好的碎石，石料的压碎指标值、针片状颗粒含量、坚固性试验等指标符合规范要求。进场材料经监理工程师检验合格，并标明规格、产地、使用部位、已检验合格内容字牌。中砂：选用隆尧县

7、春风砂场开发站，细度模数Mx=2.8，级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂；进场后，必须经过5mm筛后使用，同时进行试验检测，符合规范要求。进场材料经监理工程师检验合格，并标明规格、产地、使用部位、已检验合格等内容字牌。外加剂：选用天津雍阳混凝土外加剂厂UNF-5AST缓凝高效减水剂，经过有关部门检验，并附有检验证书的产品，其质量符合现行混凝土外加剂（GB8076）的规定；水：饮用水，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2、钢筋：、级钢筋选用河北邯郸钢铁厂和首都钢铁厂生产的钢材，符合国家标准（GB14991998）和GB130131991的规定，各种力

8、学性能指标经试验检测，符合规范要求。3、预应力钢绞线由保定通力生产，低松驰高强度预应力钢绞线符合GB/T 52242003的规定，公称直径为15.24mm，公称面积A=140mm2，标准强度1860Mpa。钢绞线进场时，进行分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还应将试件在专业检测计量部门进行力学性能试验测试，合格后方可使用。4、锚具、夹具由保定天力锚具生产，锚具、夹具进场时，除了按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应对外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验；锚具、夹具设专人保管，存放、搬运时妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失

9、。5、混凝土配比混凝土拌和物坍落度根据施工条件选择90-120mm，水灰比0.32，水泥：砂：碎石：水：外加剂=484：616：1195：155：4.84五、施工方案（一）施工工艺后张法预应力混凝土箱梁预制施工内容包括：钢筋骨架的制作与安装，模板安装与加固，混凝土的拌制与浇筑、养生，预应力筋张拉与压浆，移梁等工序（施工工艺流程见附表）。1、整体规划 预制场征地约20亩，长190米，宽70米；施工中10t小龙门主要用于吊运模板及混凝土浇筑；150T大龙门吊主要用于提运梁。箱梁台座共10个，面板采用5mm钢板，使用3套定型钢模。场地硬化：预制场内的拌和站、料场、钢筋加工区、存放区、场区施工便道均按

10、照招标文件要求进行了C30混凝土硬化，场区内已建立了完善的排水系统；料场之间采用双墙分隔，中间设置排水沟，三向排水，满足招标文件要求。2、台座制作按照图纸设计、招标文件要求，结合地基承载力、张拉时梁端台座不下沉、开裂等原则，台座长26m，宽1m，两端设扩大基础，尺寸为1.51.50.75m，台座中间段混凝土厚度40cm。台座两边采用角铁55cm镶边，并粘贴5mm海棉条或者橡胶条，防止漏浆。浇筑台座基础混凝土时每隔0.8m预埋50PVC管一道便于支模板时穿拉杆。顶板上设槽钢214，间距1.5m上压杆并固定牢固，以防止钢内模上浮。经监理工程师验收合格后，方可进行施工。3、清理底模、施工放样施工前，

11、在台座上先放样定出梁端头位置，台面清理干净，线形平顺、表面平整。涂抹隔离剂或者脱模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋，在角铁与面板平行粘贴5mm橡胶带，防止漏浆。4、钢筋加工及绑扎钢筋进场时，各种力学性能指标应经试验检测，符合规范要求，分类堆放于离地面高50cm钢筋加工区平台上并进行覆盖。钢筋使用前进行除锈，保证表面洁净。严格按照施工图纸、规范要求进行编制钢筋下料表，经监理工程师批准后，进行下料加工，并分别编号、堆放。绑扎底腹板钢筋前必须进行画线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用的焊条、焊接长度符合规范要求，焊缝饱满且不烧伤钢筋，清除干净焊缝表面的焊渣。钢筋焊接连接点不应设于最大应力点处

12、，接点相互错开，接头间相互错开的距离不小于50cm且不小于35d；钢筋的接头采用搭接焊，双面焊缝，焊缝有效长度不小于5d+2cm。保护层厚度控制采用预制混凝土垫块（自制），强度不低于C50混凝土标号，做成球形式下带1cm高小爪形，以减少垫块和模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个。5、预应力管道安装严格按照图纸进行定位安装。首先在台座上准确标记出定位钢筋横向位置，纵向画线做标志，然后按尺寸加工成U型卡扣定位，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力筋上，防止浇筑混凝土时预应力管道上浮或下沉。穿波纹管前，检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头处用相

13、适应波纹管套管连接，用胶带包封，防止漏浆。波纹管线形平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。管内预穿比波纹管小1cm直径的硬塑料管做衬管，混凝土初凝前安排专人抽拔塑料管以防堵塞。锚垫板安装前，检查其几何尺寸是否满足设计要求，安装时要使锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按照图纸设置，喇叭口与波纹管道连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔使用海绵封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。严格按照图纸设置10的通气孔（直径10的硬塑料管灌砂，两端用胶布封堵），如通气孔位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动钢筋位置。6、内模、侧模安装钢筋绑扎好经监理工程师报验合

14、格后，安装侧模。安装侧模前检查预埋钢板位置是否准确，是否牢固。以免在靠模后移动位置给安装造成困难。侧模采用钢模板整体拼装，安装前在侧模内侧均匀刷上脱模剂，不得有积油现象，模板接缝应平顺。侧模安装应支撑牢固，接缝严密、不漏浆，符合结构尺寸、线形要求，并具有足够的刚度，每隔80cm间距设16对拉杆固定。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板混凝土，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1m安装一台1.5KW附着式振捣器，模板顶部每1.0m设对螺拉杆一处。7、混凝土拌制、运输

15、和浇筑混凝土由预制场内搅拌站按审批的配合比拌制，由砼运输车运输并集中卸料于专门制作的料斗中，用龙门吊把料斗吊起移动卸料。在施工中应严格控制坍落度。浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器进行振捣，严禁用振捣棒直接接触模板及管道。振捣应快插慢拔，边提边振，以免在混凝土中留有空洞。在梁两端钢筋较密，要加强振捣，确保锚下混凝土密实。振捣时间一般控制在25s40s，直到混凝土表面不出现显著气泡，或振捣器周围无气泡冒出为止。浇筑过程中应经常检查模板、管道、锚固端钢筋及预埋件等,以保证其位置不偏移。混凝土浇筑完成收浆后，待混凝土初凝后，进行第二次抹面收浆，避免局部出现龟裂，用钢丝刷进行顶面拉毛，清除浮浆，直至露出新鲜石子为止。8、拆模拆内模：拆模时间应经首件工程试验确定（考虑天气原因，按照经验一般为混凝土