大桥工程钻孔灌注桩施工方案#广东#全护壁开挖#桥位图.doc

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1、某某省*桥二级公路桩基础施工 钻孔灌注桩施工方案目 录一、 编制说明2二、 工程概况2三、 总体部署6 四、 施工方案及技术措施9五、 施工进度计划及工期保证措施25六、 资源配置计划27七、 质量保证措施29八、 安全保证措施30九、 现场文明施工措施31十、 施工安全措施31一、编制说明：（一）编制依据：某某省*桥二级公路桩基础工程施工图标准、规范及有关技术文件,双方有关工程的洽商,变更等书面协议或文件投标文件及澄清补充文件及其他补充资料。（二）编制原则：严格按要求的合同工期.质量.安全.试验等目标编制施工方案使建设单位的各项要求均得到有效保证原则。遵循设计文件的原则。遵循“安全第一，预防

2、为主”的原则。遵循贯标机制的原则。二、工程概况： 桩位：k40+958, k40+978（位于某某*桥二级公路*桥） 数量：2 桩径：D=1.5m 开挖方式： 全护壁开挖（采用回转钻机按正旋环开挖）方法施工 主要工程数量:25=2897.51kg 16=178.95Kg, 10=520.44Kg 12=405.38kg, 16=129.29kg 桥位横断面图 桥位立面图及地质下图是两桩位的立面图,桩的地质属粉质粘土.桩在水下，属于水下施工。 工程地质与水文情况如右图所视,该桥位处于粉质粘土和卵石居多,水位较高较多水下施工. 施工重点及难点 施工重点：施工时要严格执行钻孔作业，钢筋骨架的吊装，混

3、凝土的灌注施工的难点：由于是在水下施工所以定位放线要精确，围堰 的制作要经济合理，排水要顺畅，护筒的埋设，钻孔的准度，速度要适合，以免产生生扩孔和坍塌现象，需要严格控制泥浆比重，钢筋骨架的掉放要精确，清孔要完善，架设导管要合理，灌注混凝土要检验其配合比及强度，还要检查输送的顺畅。三、施工的总体部署：钻孔灌注桩施工采用1台旋挖钻钻机施工，因施工场地相对较近，故设置固定泥浆池，可在两桩间距适当处现挖泥浆池，利用钻孔出来的碴土填满泥浆池。施工时按总的施工计划分别施工一期、二期内钻孔灌注桩，钢筋加工场地布置以方便施工为原则，如发生冲突可临时调整，不设置固定的钢筋加工场。(见下图) 总体施工目标 质量目

4、标：工程一次验收合格率100%。 安全生产目标：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建” 文明施工目标：树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“文明施工样板工地” 环境保护目标：施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；创建环保型建筑工地 围护桩工期目标：一期、二期总日历天数41天 施工组织施工总体负责人为李鸿星，现场安全负责人为肖祥， 技术负责人为刘沙.计划安排管理、作业人员见下表。人员安排表项目经理1人全面负责工程的生产、安全、质量、进度、成本安全经理1人主要负责工程的生产、进度技术经理1人主要负责工程技术质量技术员4人协助负责工程的技术、试验工作质检员1人协助负责工程的质量工作安全员1人

5、24小时值班专职负责工程的安全工作机械操作手4人主要负责设备的操作、维护保养其它人员10人主要从事施工工作 施工机械与设备旋挖钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、测量仪器（如全站仪、水准仪）气瓶、手持电动工具及小型工具等机械设备须有出厂合格证。 四、施工方案及技术措施：（一） 工艺流程 施工准备工作流程图平整场地搭建浮桥围堰施工护筒的埋设准备工作检查定位放样钢板浮运机械准备钻孔灌注桩施工工艺流程 施工准备 定位放样 第一棵桩钻孔 置筋 清孔 检验钢筋质 检验孔径、孔深 钢筋加工 清底 焊接钢筋笼 验收成孔 检验钢筋笼质量 吊放钢筋笼 验收钢筋笼 检验钢筋笼高程拌合砼 组装灌注导管运送 灌注混凝土制作

6、试块 桩顶养护 养护 定位放样 立模浇注第二棵桩钻孔 绑扎钢筋 清孔 桩顶养护 破头 检验孔径、孔深 灌注混凝土清底 组装灌注导管验收成孔 吊放钢筋笼 检验钢筋笼高程 施工工艺要求： 施工准备 根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路（浮桥）、水、电和通信通。先平整场地、清除杂物。（1）原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂 、钢围堰（材料厚度的选择所需量的确定）等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。（2）围堰的搭建：对于水中作业的桩基础施工，搭建围堰排是开钻前必须进行的工序，没有钻挖障碍后可进行下一步奏。（3）设备标定：对混凝土所用的计量

7、、检测等设备在施工前要进行检查标定，合格后方可使用。（4）对作业层进行技术交底：技术交底有技术部门负责人编制，作业前对施工队及工班进行交底。规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（5）水电接入：临时用电从永久施工场地计入，施工用水采用经检能使用的河水，同时备用一台一定电压的发电机组做应急使用。（6）泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0

8、倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回和存储空间。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.151.2。 （7）护筒制作：采用6钢板制作，内径一般比直径大200400，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆孔。15m 0.3m0.3m3.55m护筒大样图（二）工序：1.测量放线准确测量桩位，桩位用20长度为3540钢筋打入地面30，作为桩的中心点，然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。2.围堰搭建及排水：（1） 确定河中的钻孔位置(艘定位

9、船，艘导向船，艘拼装船).（2） 定位放样后，大概确定出围堰的面积为了便于清渣、供料采用半封闭式围堰 ，在厚为3cm高为5m内壁直径为10m的钢围堰，围笼拼制完成后用16t的吊车进行拖吊安放围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的求。（3） 安放完成后，定位船配合拼装船组在以钻孔为中心的外围设立长宽高的施工平台。桩位放样，制作管桩，在管柱上固定围囹结构，将管柱下沉致水底，撤出导向船。（4） 用水泵(台)将围堰内水抽干. 3.钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤 1.在导向船上拼制围笼，托运至墩位，将围笼下沉，接高，沉至设计高程，用锚船或抛锚定位。2.在围笼内插打定位桩，并将围笼固定在定位桩上

10、，然后退出导船。3.在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备。4.沿围笼插打钢板桩，组成防水覆堰。5.完成全部基桩的施工6.用吸泥机吸泥，开挖基坑。7.基坑经检验后，灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出面。9.拆除围笼，拔出钢板桩。4.泥浆制备：泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，并迅速由人工配合手推车通过浮桥运至岸边指定地点堆放。根据工程地

11、层条件，要求制备泥浆比重控制在1.051.15 。5.埋设护筒（1）护筒制作。采用6钢板制作，内径为1600mm，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆孔。（2）护筒埋设。利用钻机挖斗将其静力压入土中护筒顶面高出地面0.3m，周围粘土分层压实，护筒埋设深度为5m护筒中心与桩心偏差不得大于50mm。保持垂直，倾斜度应小于1.5%.6.钢筋笼制作： 钢筋笼长度最长为9m，采用四节制作及吊装。 具体制作步骤如下： （1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于250mm亦可采用双面焊，搭接长度不少于125mm；钢筋笼接头的设置

12、与相邻桩基错开大于3m以上。 （2）制作成型： 加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，桩定位钢筋N7每隔两米左右沿圆周等距离焊接四根，螺旋筋环向间距分为200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固； 螺旋筋于桩顶上下3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；每根桩基均布57*3mm三根钢管，下端用钢板封头，上端高出桩顶30cm, 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。 钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度 (mm)钢筋笼直径 (mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)5051020 7钻孔 1采用正循环减压钻进的方式 2钻进：钻孔孔位要准确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头完全进入地层后方可加速钻进 向钻孔注泥浆供水 泥浆沉淀池泥浆池设立泥浆泵，泥浆备料钻孔掏渣卸土焊钻头3具体操作（1）在泥浆池顶部(高度)设置的钻架，输动设备在钻孔顶部安