路基碎石垫层施工汇报材料.ppt

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1、 路基碎石垫层施工汇报材料路基碎石垫层施工汇报材料汇报主要内容汇报主要内容1.1.工程简介工程简介2.2.试验段实施情况试验段实施情况3.3.施工工艺施工工艺4.4.施工参数确定施工参数确定5.5.质量控制标准质量控制标准6.6.总结总结 1.1.工程简介工程简介 由中铁由中铁ZZZZZZZZ局承建的兰新铁路第二双线甘青段局承建的兰新铁路第二双线甘青段LXS-17LXS-17标标段，起讫里程：段，起讫里程：DK1015+000DK1015+000DK1119+679DK1119+679，线路全长，线路全长104.67104.679Km9Km，其中路基工程比重大，占线路全长的，其中路基工程比重大

2、，占线路全长的95%95%。项目所在地。项目所在地为干旱的戈壁地区，自然环境恶劣，沿线所经地区穿越极旱为干旱的戈壁地区，自然环境恶劣，沿线所经地区穿越极旱荒漠自然保护区，地表荒芜，零星覆盖粗、细角砾土，部分荒漠自然保护区，地表荒芜，零星覆盖粗、细角砾土，部分地段基岩裸露，地层以古老变质岩系及侵入岩为主，地下水地段基岩裸露，地层以古老变质岩系及侵入岩为主，地下水不发育；不发育；路路基原设计地基处理后在基底铺设基原设计地基处理后在基底铺设50cm50cm厚（掺厚（掺50Kg50Kg/m/m）水泥卵砾石垫层，垫层内横向铺设两层抗拉强度不小于）水泥卵砾石垫层，垫层内横向铺设两层抗拉强度不小于120KN

3、/m120KN/m的土工格栅，垫层压实标准与基床底层相同。的土工格栅，垫层压实标准与基床底层相同。经过前期料源调查和取样试验，线路附近未能找到合格经过前期料源调查和取样试验，线路附近未能找到合格的卵砾石，如按设计的卵砾石施工，就必须远距离运输，不的卵砾石，如按设计的卵砾石施工，就必须远距离运输，不但质量难以保证，而且严重影响施工进度。因此为了确保工但质量难以保证，而且严重影响施工进度。因此为了确保工程质量和施工进度，甘青公司组织于程质量和施工进度，甘青公司组织于20102010年年7 7月月1717日召开了日召开了路基褥垫层设计、施工专家研讨会，并达成如下意见：路基褥垫层设计、施工专家研讨会，

4、并达成如下意见：垫层材料利用碎石代替水泥卵砾石技术上可行，碎石垫垫层材料利用碎石代替水泥卵砾石技术上可行，碎石垫层厚度和土工格栅层数可根据地基条件调整；垫层碎石的粒层厚度和土工格栅层数可根据地基条件调整；垫层碎石的粒径、级配应满足相关要求，检测指标应满足路基相应部位的径、级配应满足相关要求，检测指标应满足路基相应部位的技术要求。技术要求。1.1.工程简介工程简介 根据专家研讨会意见我们在标段内分别选取了两个段根据专家研讨会意见我们在标段内分别选取了两个段落开展试验段施工，以试验段总结出的施工方法、工艺参落开展试验段施工，以试验段总结出的施工方法、工艺参数来验证碎石垫层技术上可行，质量上满足要求

5、，为本标数来验证碎石垫层技术上可行，质量上满足要求，为本标段碎石垫层的大面积施工提供技术依据。段碎石垫层的大面积施工提供技术依据。试验段段落选取如下：试验段段落选取如下：(1)DK1025+400(1)DK1025+400DK1025+500DK1025+500 (2)DK1047+000 (2)DK1047+000DK1047+100DK1047+100 2.2.试验段实施情况试验段实施情况 （1 1）DK1025+400DK1025+400DK1025+500DK1025+500段，施工时间为段，施工时间为20102010年年7 7月月2020日至日至20102010年年7 7月月2424

6、日，工期日，工期4 4天。碎石混合料为标段天。碎石混合料为标段1 1#碎石场生产，自卸车运至工点，摊铺碾压，根据实验室碎石场生产，自卸车运至工点，摊铺碾压，根据实验室确定的最优含水率控制施工洒水量，分别采用三种碾压组确定的最优含水率控制施工洒水量，分别采用三种碾压组合进行压实。合进行压实。（2 2）DK1047+000DK1047+000DK1047+100DK1047+100段，施工时间为段，施工时间为20102010年年7 7月月2121日至日至20102010年年7 7月月2323日，工期日，工期3 3天。碎石混合料为标段天。碎石混合料为标段3 3#碎石场生产，摊铺碾压，根据实验室确定的

7、最优含水率碎石场生产，摊铺碾压，根据实验室确定的最优含水率控制施工时的洒水量，分别采用控制施工时的洒水量，分别采用5 5种碾压组合进行压实。种碾压组合进行压实。2.2.试验段实施情况试验段实施情况碎石混合料碎石混合料 碎石摊铺、洒水碎石摊铺、洒水碾碾 压压 土工格栅铺设土工格栅铺设 碾压成型碾压成型 检检 测测 3.3.施工工艺施工工艺 3.13.1施工工艺流程图施工工艺流程图检 测铺设第二层碎石垫层铺设土工格栅铺设第一层碎石垫层清除下承层表面杂物检 测合格3.2.3.2.施工工序施工工序 碎石垫层施工工序为：料场备料 运输碎石 摊铺碎石 洒水碾压碎石 检测 铺土工格栅 摊铺碎石 洒水 碾压碎

8、石 检测4.4.施工参数确定施工参数确定 4.1.4.1.松铺系数松铺系数 在垫层施工前对下承层进行标高测量，在垫层摊铺后对垫层虚铺标高进行测量，确定松铺厚度，碾压完成后进行标高测量确定压实厚度。松铺系数=虚铺厚度/压实厚度标高测量记录表序号里程原地面标高（m）虚铺标高（m）压实后标高（m）虚铺厚度（m）压实厚度（m）1DK1047+0001844.7911845.0911845.0410.300.252DK1047+0101844.8761845.1811845.1270.3050.2513DK1047+0201844.9611845.2701845.2140.3090.2534DK1047

9、+0301845.0411845.3541845.2980.3130.2575DK1047+0451845.1501845.4611845.4050.3110.255松铺系数=虚铺厚度/压实厚度=0.3076/0.2532=1.21经计算平均虚铺厚度为：0.308m，平均压实厚度为：0.253m。4.2.4.2.施工含水率施工含水率 通过试验室分别对两段试验段的混合料进行击实试验测得混合料的最优含水率分别为4.2%、5.2%，最大干密度2.37 g/cm3、2.47 g/cm3。根据最优含水率和最大干密度控制施工现场实际用水量比最优含水率小0.2%，因混合料在摊铺碾压过程中会散失一部分水份，现

10、场的含水率调整主要通过洒水车均匀洒水来调整，洒水后约30分钟左右碾压，在碾压完成后进行含水率的现场检测，平均含水率为3.7%，含水率损失0.3%。因此施工时含水率宜控制在4.5%5.5%为佳，以此控制混合料的需水量。4.2.4.2.碾压组合碾压组合 两段试验段分别采用不同的压实组合进行检测：试验段（1）：一静、一弱、三强、一弱、一静；一静、一弱、四强、一弱、一静；一静、一弱、五强、一弱、一静；试验段（2）：一静、三强、两弱、一静 一静、三强、一静 一静、四强、一静 一静、五强、一静 一静六强一静 根据对不同碾压组合进行检测，对于垫层位于不同部位的压实组合根据对不同碾压组合进行检测，对于垫层位于

11、不同部位的压实组合具体如下：具体如下：机械组合机械组合1:1:静压一遍强振四遍静压一遍静压一遍强振四遍静压一遍,共碾压六遍；符合基床以下共碾压六遍；符合基床以下填料检测要求填料检测要求 机械组合机械组合2:2:静压一遍弱振一遍强振四遍弱振一遍静压一遍静压一遍弱振一遍强振四遍弱振一遍静压一遍,共碾压共碾压八遍；符合基床以下填料检测要求；八遍；符合基床以下填料检测要求；机械组合机械组合3:3:静压一遍强振五遍静压一遍；共碾压七遍；符合基床底静压一遍强振五遍静压一遍；共碾压七遍；符合基床底层填料检测要求层填料检测要求 机械组合机械组合4:4:静压一遍弱振一遍强振五遍弱振一遍静压一遍；共碾压静压一遍弱

12、振一遍强振五遍弱振一遍静压一遍；共碾压九遍；符合基床底层填料检测要求；九遍；符合基床底层填料检测要求；5.5.质量控制标准质量控制标准 根据设计文件路基通用参考图中路基不同部位的压实根据设计文件路基通用参考图中路基不同部位的压实标准见标准见5-15-1、5-25-2检测项目设计值备注EV280MPa压实度95%EVd40MPa 表表5-1 5-1 基床底层部位垫层检测指标表基床底层部位垫层检测指标表 检测项目设计值备注EV245MPa压实度92%表表5-2 5-2 基床以下路堤部位垫层检测指标表基床以下路堤部位垫层检测指标表 经现场试验确定了最佳机械组合、压实遍数、松铺厚经现场试验确定了最佳机械组合、压实遍数、松铺厚度、松铺系数、最佳含水率，充分验证了碎石垫层技度、松铺系数、最佳含水率，充分验证了碎石垫层技术行可行，质量上能够得到保证，具备大面积施工的术行可行，质量上能够得到保证，具备大面积施工的条件。条件。6.6.总结总结