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1、目 录一、分(部)项工程概况21.工程概况22.工程项目23.工程数量24.工程造价25.施工工期3二、分(部)项施工方案31.孔桩施工31.1工艺流程31.2施工方法32.墩柱及其他下部构造132.1施工工艺及施工方法133.具体施工质量保证措施183.1.成立质量管理领导小组183.2.孔桩质量保证措施183.3.钢筋工程质量保证措施193.4.混凝土工程21三、分(部)项工程安全、质量保证措施231.质量目标232.安全目标233.组织机构框图244.施工质量保证措施244.1.成立质量管理领导小组244.2.施工质量具体保证措施255.施工安全保证措施255.1.孔桩安全保证具体措施2
2、55.1.墩台施工安全保证具体措施27四、环境保护措施、文明施工281.环境保护措施282.文明施工29五、分(部)项工程施工进度计划31一、分(部)项工程概况1.工程概况某某桥左幅中心桩号K1621+681.434,右幅中心桩号K1621+651.434,孔径9-30m,设计交角90度。左幅桥面等宽,右幅桥面7至9孔变宽。上部右幅7至9孔为先简支桥面连续后张法预应力砼T梁,其余孔为先简支后结构连续预应力混凝土T梁,下部为柱式墩、桩基础;桥台为重力台、浅基础。2.工程项目下部构造工程数量一览表序号工程项目单位数量1D=1.6m孔桩根/m36/4842D=1.5m墩柱根/m36/633.083桩
3、间系梁个164柱间系梁个145盖梁个166桥台基础个47桥台前墙个48桥台侧墙个89桥台台帽个43.工程数量基础光圆钢筋数量为8268.0kg,带肋钢筋数量为76944.7kg;下部构造光圆钢筋数量为15441kg,带肋钢筋数量为.7kg,C25片石砼共计3177 m3,C25砼共计1233.38m3,C30砼共计1890.35m3。 4.工程造价壹仟贰佰贰拾贰万陆仟叁佰玖拾柒圆5.施工工期开工时间:某某年6月15日完成时间:某某年10月6日二、分(部)项施工方案1.孔桩施工征地完毕后,采用机械及人工配合的方法对地表进行整平。调运施工设备进入场地,做好人工挖孔的准备工作。1.1工艺流程孔桩施工
4、工艺见挖孔桩施工工艺流程图(见下页)1.2施工方法1.2.1.测量定位进行四次测量放样:场地平整前放样,平整后再放样,打好锁口后再放样并且放好十字线并将十字线放在锁口上,开挖过程中随时利用十字线进行复核,开挖完成后,在吊装钢筋笼前再次用全站仪复核。1.2.2.平整场地孔桩施工所处位置平坦,场地较平整。经孔桩定位后人工平整夯实,然后再次对孔桩位置进行精确测量定位,设置护桩并经常检查校核孔口。四周挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出碴道路,合理堆放材料和机具,不致增加孔壁压力。挖孔桩施工工艺流程图施作锁口、护壁砼人工挖孔复核桩中线、护壁模板安装灌注砼护壁拆模
5、成孔后,及时安装钢筋笼清底养护灌注桩身砼施工放样施工准备开挖第一节1m进入下一循环制作护壁模型加工锁口钢筋钢筋笼制作1.2.3.设置井口防护场地平整完毕并做好排水设施后,孔桩下挖1m,立即施作锁口。井口周围用钢筋混凝土制成锁口以围护,其高度高出地面30厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。锁口必须做好,锁口顶部宽度为50cm,钢筋采用8钢筋网。竖向设向设8钢筋,做成反L型,两头加工弯头与环向钢筋连接,间距为20cm,环向设8钢筋8根,间距为20cm。锁口及护壁均采用C25混凝土。1.2.4.照明及施工人员上下措施孔内照明采用36V安全低压,施工人员上下采用钢爬梯形式。1.2.5.开挖开挖组织按每
6、天进尺0.81.0米和本标段孔桩深度,1015天一根孔桩,一组人开挖6根孔桩,共设9组,每组3人。按三班制连续组织作业,电葫芦提升,三人一组,一人井下,一人在井口提升,一人弃碴。开挖顺序两相邻孔桩不能同时开挖,每墩台一次只能开挖一个孔,工期紧张时,在土层紧密、地下水不大者,同一墩台孔桩可以对角开挖,便于缩短工期,但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水,以降低其他孔水位。土层松软、地下水较大者,对角开挖,避免孔间间隔层太薄造成坍塌。待混凝土灌注后再对角开挖其他孔。挖孔过程中,须经常检查桩孔尺寸和平面位置,孔的中线误差。不挖孔时由于有水渗入,及时支护孔壁,防止水在孔壁浸流造成坍孔。渗水及时抽走排除。桩
7、孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,既开挖多深就支护多深(如果土质松散循环高度以0.5m为宜,其它为1m),及土层、堆积体及强风化岩层可以利用人工采用铁锹或者风镐开挖。先用铁锹或者风镐将整个作业面范围内松动0.1-0.2m,再用洋铲将松动后的土石装入出碴用的胶皮桶内(所装碴土不得多于出碴桶容积的80%),挂好挂钩并上好挂钩防脱保险装置。孔内作业人员躲入避人台下,通知孔口提升人员起吊,待出碴桶离开孔口后,孔内人员继续操作。提升操作人员听到孔内操作人员发出提升信号后立即发出确定信号,确定可提升后,方能提升,当提至孔口范围内2m时应放慢提升速度。提升至孔口后,启动制动装置,然后由孔口运碴人员将碴
8、桶提出孔口倒入斗车运至孔口5米以外的临时堆放点,堆积10m3左右后用翻斗车运至弃碴场堆放或运至路基填方段用于路基填筑。爆破方案根据工程地质报告,孔桩的地质基岩大部分中风化泥灰岩、弱风化泥灰岩,采用人工配合风镐开挖的方式进度很慢,不能保证工期进度计划,因此就需要采用爆破施工。1)挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计以1.6m孔桩计算,护壁上口15cm、下口10cm,孔径加大5cm,周长为5.96m。孔眼的布置:炮眼呈同心圆布置,同心数目为2圈,靠近开挖中心的为掏槽眼,外圈为周边眼,中间为辅助眼。a掏槽眼:掏槽眼比其他炮眼深0.20.3m,布置1个。b周边眼:沿周边布置12个,眼距取0.5m。(炮眼示
9、意见下图)初步拟定爆破参数如下a爆眼直径:采用手持式凿岩机钻孔,钻孔孔径取=3242mm。b炮眼深度:炮眼深度为孔桩直径的0.6-0.8,取周边眼1.2m,掏槽眼比周边眼深0.2m,取1.4m。孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼,炮眼直径d=32-42mm,即炮眼间距a=(15-20)d,a=500-800mm。d单位炸药量,采用类比法,q取值(平均)2.2kg/m3。e掘进每循环所需炸药量:Q=qSL=2.22.991.20.8=6.31kgQ掘进每循环所需炸药量,kg;q炸药单耗,kg/m3;S掘进断面积,m2;L平均炮眼深度,m;炮孔利用率,一般为0.80.95。每个炮眼的装药量:Q0=Q
10、/N=6.31/18=0.35kgN炮眼数量(个);Q0每个炮眼的装药量,kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15%。炸药选用:选用乳化炸药,炸药药卷直径32mm,每卷重100克。装药结构与堵塞掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。炮孔填塞是很重要的工序,填塞可以使炸药爆炸完全,改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物,其配比是砂:黏土:水=4:5:1;填塞材料事先拌好,做成泥条备用。起爆网络a引爆方式和连线方式运用电毫秒起爆法施工爆破,孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。b起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼后周边眼进行,掏槽眼采用3段电毫秒雷管,周边眼采用7段电毫秒雷管。c安全防护起爆时起爆器位
11、于爆破的安全距离外,确保起爆人员的安全,同时要在孔顶覆盖钢板,再在上面堆砂包,有效防止飞石。每次放炮后至少要通风至少15分钟后,采用吊入小动物(鸽子或鸡等)到孔底置放5分钟,确认无有毒气体后人员才能再下孔施工。1.2.6.护壁护壁形式锁口采用钢筋混凝土、护壁一般情况采用桩身同级混凝土、地质松散地段采用钢筋混凝土,砼就地浇筑,护壁型式采用锥形护壁,孔径上口小,下口大。管节节头处错台5cm,为了考虑施工误差,孔桩净空加大5cm。护壁设计厚度为10cm(下口),护壁一般地段1m/节,极易坍塌为0.5 m/节,需采用钢筋混凝土节段,护壁钢筋采用8钢筋。竖向间距为20cm,环向间距为20cm。护壁模型护
12、壁模型铁皮护筒及钢护筒,采用钢筋作为内衬背肋,确保护壁浇筑不变形,从而保证设计孔径及孔位偏差。护壁模型安装前先利用十字线检查开挖孔径,检查结果不小于设计孔径后再安装模型,以保证护壁混凝土厚度。护壁混凝土浇筑护壁混凝土采用强制式搅拌机(个别可因机械不能到位的情况可采用人工操拌),严格按设计的配合比进行计量配料。孔深超过2米时,利用串筒将混凝土输送浇筑平台上,人工用铁锹将混凝土送入模型内。捣固采用钢筋插捣,必要时采用附着式振捣器。1.2.7.排水除在地表桥墩周围挖截水沟外,还把从孔内排出的水妥善引流远离孔桩;孔内渗水量不大时,可用铁皮桶盛水,人工提升排走,渗水量较大时,可用小排量水泵排走;灌注混凝
13、土时,若数孔桩均只有少量渗水,采取措施同时灌注,以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大,影响灌注质量时,于一孔集中抽水,降低其他各孔水位,此孔最后用水下灌注混凝土施工。1.2.8.终孔检查处理开挖过程中经常检查记录地质情况,挖孔达到设计标高后,及时报告监理工程师,并会同业主及设计院共同对孔桩底部地质情况、嵌岩深度情况进行会勘,符合设计及规范要求后。经监理同意后方可终孔,再进行孔底处理,孔底必须做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层。假如与设计资料不符,就及时提出来与设计联系。 1.2.9.钢筋骨架的制作与安装 本桥孔桩最深长度为14米,孔桩采用干灌混凝土浇筑的方式,钢筋笼采用孔外分节成型,利用
14、吊车将钢筋笼吊至孔口。在顶端处接长主钢筋与支架焊接,使其定位牢固,在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。孔桩灌注完毕后,即解除钢筋笼的固定措施,以便使钢筋笼随同砼收缩,避免粘结力的损失。人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,采取措施防止变形。钢筋笼主筋砼保护层厚度不小于设计,吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,并采用支筋焊接从而固定钢筋笼平面及高程位置。1.2.10. 混凝土灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经抽查检验合格并符合相关规范,混凝土采取搅拌站集中搅拌,混凝土运输车运到施工现场。钢筋笼安装到位,报请现场监理检查,经监理同意后才能浇注桩身混凝土。浇注过程中要注意以下事项:桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。若施工接缝不可避免时,按一般混凝土施工接缝处理,并一律设置上下层的接缝钢筋,按桩截面积的1%配筋在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。灌注桩身砼,必须采用串筒,串筒离砼面2m以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50mm厚的积水层,否则,设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。如渗水量过大(1m3/H)时,按水下砼规程施工。浇筑桩身混凝土主要保证其符合设计强度,要保证混凝土的均匀性、密实性,因此防止孔内积水影响混凝土的配合比