大桥墩、台基础施工方案.doc

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1、某某高速6标段某某沟大桥墩、台基础施工方案某某路桥某某高速6标段项目部某某年十月十四日目录一、编制说明1二、工程概况12.1自然条件12.2工程简介12.3主要技术标准22.4主要工程量2三、施工平面布置23.1施工交通23.2供风布置33.3钢筋加工车间33.4模板整修场3四、主要施工方法34.1施工总体安排34.2墩台桩基施工方法44.3质量标准6五、施工进度计划75.1施工时间安排75.2施工强度分析7六、资源配置86.1人力计划（人）86.2机械设备计划（台、套）8七、施工组织管理97.1组织机构97.2作业队伍部署9八、冬、雨季施工措施98.1雨季施工安排108.2 冬季施工安排10

2、九、工程质量保证措施119.1质量保证体系119.2质量保证措施119.3质量控制的实施：129.4防止质量通病及常见问题处理的针对性措施12十、工程工期保证措施1310.1控制进度的方法1310.2控制进度的措施1310.3保证工期的具体措施14十一、施工安全生产保证体系及措施1411.1安全目标14112安全管理目标1411.5 安全措施17十二、确保文明施工的措施1912.1 文明施工的目标1912.2 文明施工的组织机构1912.3 文明施工实施措施19十三、环境保护措施2013.1 环境保护保证体系2013.2 环境保护措施21附表：1某某沟大桥桩基施工进度计划横道图1附图：2某某沟

3、大桥墩、台基础施工布置平面图2某某至某某高速公路6标段某某沟大桥墩、台基础施工方案一、编制说明1、根据与业主（建设单位）签署的施工总承包合同，特编制本施工方案。2、本施工组织设计的编制以某某沟大桥总工期18个月，即2009年10月20日份正式开工，2011年4月 20日前竣工作为控制进度目标。3、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时用，不作为最后的供应计划。工程量数量如有出入时，以施工验收为准。二、工程概况2.1自然条件2.1.1地理位置及地形、地貌本项目位于某某省东部，行政区划属某某省安岳县。位于某某盆地丘陵地区，为丘陵地貌。桥区相对高差最大为51米。2.1.2工程地

4、质、水文地质地层为蓬莱镇组的泥岩、砂质泥岩与细、粉砂岩略等厚互层，岩层平缓。由于所含砂岩较多，切割后，谷窄坡陡，地形较高。抗风化能力不一，常呈陡坎状或梯坎状边坡，鉴于砂岩泥岩风化程度的差异，伴有小规模崩坍现象。工程所在地主要为基岩裂隙水，主要由大气降水补给，同时由于水库塘堰较多，稻田广布，因而也受地表水入渗补给。2.1.3气象、水文工程所在地属亚热带温暖湿润气候区，具有冬暖、春早、夏热、秋凉，降水充沛的特点。多年平均气温17.8，七月最高，一月最低，极端最高气温41.1，极端最低气温为3.3。安岳平均降雨量931.8mm，且多集中在68月三个月，占年降雨量的50。项目所属地区春季雨量小，降雨日

5、数少，夏季雨量多，强度大，秋冬季降雨日数较多，而雨量不大的特点。相对湿度多年平均值为81，日照率2931，冰雪少见。2.2工程简介某某沟大桥为装配式预应力混凝土简支T梁桥，右幅为K57+577.5K57+844.5，左幅为K57+536.5K57+844.5，全长308m，最大桥高31.534m。右幅为830m简支T梁方案，左幅为930m简支T梁方案，后退岸桥台处设置路中墙。全桥共设3联，在两岸台口及4、7号墩顶处设置伸缩缝。下部结构采用半幅双柱式桥墩、桩基础；两岸均为重力式台、桩基础，混凝土为C30。全桥桩基础按嵌岩桩设计，本工程挖孔灌注桩共42根，其中150桩基础30个，180桩基础12个

6、，最短桩长12.5m，最大桩长20m。桩基嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径。根据现场实地勘探，基本为旱桩。2.3主要技术标准本项目按高速公路标准修建，其主要技术标准如下：公路等级：双向四车道高速公路设计行车速度：80Km/h路基宽度：24.5m汽车荷载等级：公路-级设计洪水频率：特大桥1/300，大桥、中桥、小桥及涵洞1/100地震基本烈度：级2.4主要工程量某某沟大桥墩、台基础主要工程量表项次项目单位数量1土石m38972石方m38973R235钢筋kg98744HRB335钢筋kg104545HRB400钢筋kg6现浇C30砼m31793三、施工平面布置3.1施工交通施工交通由319国道到九

7、龙乡，然后由九龙乡通过乡村公路到达某某沟大桥混凝土搅拌站。由九龙乡到达某某沟大桥的乡村公路，路面宽度、平曲线半径、纵坡多处不满足要求。经过我方改造，现基本满足使用要求。由混凝土搅拌站到轴桩基的交通，通过在桥梁占地红线内布置施工便道来实现，此红线宽20多米，可以布置施工便道；由混凝土搅拌站到0轴、轴、轴桩基的交通，通过在两端桥头开拓施工便道来实现。施工便道路面宽度33.5m,平曲线半径15m,纵坡10%。3.2供风布置考虑到桩基挖掘，遇到岩石层需要使用风镐和风钻，计划布置1台VF-12/7-A型空气压缩机，以满足石方无挖需要。3.3钢筋加工车间包括钢筋库和钢筋加工场，占地面积1300m2。配置G

8、X12型钢筋调直机1台，GQ40型钢筋切断机1台，GW40型钢筋弯曲机1台，单相BX1-630型电焊机3台，J1G-KQ-355型材切割机1台，LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机1台，TQ50-B型切管套丝机1台，以及其他设备。3.4模板整修场模板整修场占地面积646 m2，用于定型模板的维修,以及小型铁件制作。四、主要施工方法4.1施工总体安排本工程挖孔灌注桩共42根，其中150桩基础30个，180桩基础12个，最短桩长12.5m，最大桩长20m。桩基嵌入弱风化层深度不小于3倍桩径。根据现场实地勘探，基本为旱桩。某某沟大桥基础均为嵌岩桩，施工现场地形复杂，山高坡陡，大部分桩基均位于V型沟谷的半山

9、坡，大型钻孔设备很难进入施工现场，故本工程桩基础基本采用人工开挖成孔，混凝土的灌注采用常规混凝土灌注，桥台采用明挖施工。先挖地势较低的轴4个桩孔，然后挖、轴8个桩孔，再挖轴及轴桩孔。每一个桩孔挖先挖到设计高程，然后由地勘检查，满足弱风化层以下不小于3倍桩径，即完成挖孔；如不满足，则继续下挖至满足弱风化层以下不小于3倍桩径为止。每完成一个桩孔，即浇筑一个桩孔至设计高程。挖孔灌注桩施工顺序：桩位放样浇筑混凝土井圈开挖浇注护壁砼成孔检测合格安装钢筋笼及检测管灌筑混凝土。4.2墩台桩基施工方法4.2.1测量放样挖孔灌注桩测量，由在大桥建立的测量控制网，利用全站仪测出每个孔桩的中心线，并在桩的四周引出四

10、个成正十字形的护桩，护桩至桩中心距离应比孔径大0.5m左右，埋设牢靠，施工时利用护桩控制埋设护筒的中心位置。桥台测量，由全桥的测量控制网，并放出基坑开挖边坡线，做标桩，用石灰线标识清楚。4.2.2土石方开挖桩基挖孔本工程桩位处地表覆盖层厚薄不均，均无地表水及无发育地下径流，故采用人工分层开挖。A、 挖掘人工挖掘前，先在孔口处浇筑1m深的C20混凝土井圈，井圈上口高出地面2030cm，以避免土石或地面水进入井内。人工挖孔采用十字镐挖掘，简易回旋拔杆用卷扬机提升土石料到孔桩外。对于粘土层等一般地基每层挖深为11.2m，随后浇筑C20护壁混凝土，护壁混凝土厚度为1020cm；遇到松散层时，则层深不宜

11、大于50cm，即浇筑护壁混凝土。当开挖中遇到岩石，可采用风镐挖掘或采用手风钻钻孔、小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，每次钻孔深度为1.0m。爆破后需通风排烟，再用人工清渣。凿岩至离桩底高程0.4m时，不再使用爆破改用风镐凿岩，使桩尖持力层强度不被爆破力影响。挖孔深度应满足弱风化层深度不小于3倍桩径。一般情况下护壁混凝土浇筑5天后，可进行爆破施工；同时，20m范围内桩芯混凝土未达到龄期，不得进行孔桩爆破作业，以免震裂没有达到设计强度的桩芯混凝土。爆破孔网如图。爆破采用非电雷管毫秒微差爆破，起爆器选用MFJ100国产电容式起爆器。爆破参数表参数180桩孔中掏槽孔空松动孔周边孔距开挖边缘（m）0.102

12、孔深（m）1.11.11.0孔数（个）4110孔圈直径（m）1.11.6炮孔倾角（0）909090不耦合系数168线装药密度（g/m）300375250300装药系数（m/m）07050.4药卷直径（cm）2525非电雷管1段3段单响305kgB、施工排水及水下挖孔在墩台四周挖截水沟，将孔外的地表水引流至远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工吊桶提升；水量较大时，可在桩孔一角挖一个060.50.5的集水坑，利用潜水泵排水，潜水泵功率由渗水量大小确定，以保持空内无明水流动为原则，然后按干孔开挖方法施工。在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的超前开挖，集中抽水。桥台土石方开挖依据全桥的测量控制网，并放

13、出基坑开挖边坡线，做标桩，用石灰线标识清楚。土方由挖掘机进行，预留2030cm保护层用人工开挖；石方采取光面爆破，反铲抛渣。爆破前，编制专门的爆破设计，经批准后实施。4.2.3钢筋施工钢筋由钢筋加工场根据生产安排和施工图纸集中加工，然后运至相应桩孔附近人工绑扎、焊接。对于28主筋采用套筒连接，套筒在专业厂家加工，28主筋滚丝通过现场滚丝机进行。桩基钢筋施工桩基主筋为22、25、28三种，均为三级钢筋；箍筋为10、12（二级）两种；加强筋20（二级）、25（三级）两种。定位筋20每2m设1道。钢筋下料时，按9m的倍数下料，孔桩钢筋施工采取在孔口近旁绑扎钢筋笼，数节钢筋笼完成后，用汽车吊分节起吊入

14、孔。具体操作是，第1节就位后，用钢管穿入钢筋笼，横担于孔口，然后下落松开钢丝绳，起吊第2节钢筋笼，就位后与第1节焊接，然后起吊钢筋笼、抽出孔口横担钢管、下落钢筋笼；其他以此类推。钢筋笼吊放时应避免钢筋笼碰撞孔壁，并保证骨架外砼保护层厚度。为保证下放正确，确保混凝土保护层厚度，钢筋笼四周要对称安设耳形隔离器。在制作钢筋笼的同时，沿钢筋笼内侧等间距预埋3根573毫米检测钢管，底部和顶部用钢板焊接封死，供超声波检测用。埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，并高出桩基顶面70cm。顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。4.2.4混凝土浇筑桩基混凝土使用混凝土搅拌车，通过在桩顶安设溜筒入仓，混凝土的自由落体高度满足规范要求。采用常态混凝土，分层入仓浇筑， ZX70型插入式振捣器进行捣器。4.3质量标准4.3.1基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。挖孔桩达到设