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1、目 录一、编制依据3二、基础底板工程概况3三、施工准备43.1 材料准备43.2 混凝土配合比的要求43.3 混凝土输送泵等资源的配置4四、施工部署54.1 施工流水段的划分54.2 基础底板施工进度计划5五、施工方法55.1 基坑清槽65.2 桩头处理65.3 垫层施工65.4 防水工程施工65.5 底板钢筋工程施工方案65.6 底板大体积砼工程105.6.1商品砼原材料要求105.6.2底板大体积混凝土浇筑要点105.6.3混凝土泵送135.6.4试验要求:145.6.5大体积混凝土控制裂缝措施145.6.6质量要求及注意事项155.7、大体积混凝土测温及温控方法165.7.1主楼平面测温
2、点的布置165.7.2立面测温点175.7.3大体积混凝土温度的实测17 5.8大体积混凝土养护18六、质量及安全文明施工管理措施186.1 安全措施186.2 文明施工管理措施206.3 质量及安全保证体系及职责206.4 质量、安全保障措施216.5 白天及夜间施工值班表21七、大体积混凝土温度及应力计算227.1 混凝土内部中心温度计算227.2 表面温度计算237.3 混凝土内表温差247.4 体积内外温差引起的温度应力:24一、编制依据序 号文件、规范、标准名称编 号1宁夏某某亘元某某万豪大厦地下部分设计图2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量
3、验收规范GB50204-20024普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20005普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-20068普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-929混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8410大体积混凝土施工规范GB50496-200911建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011二、基础底板工程概况1、宁夏某某亘元某某万豪大厦工程地下3层,主楼基础为桩筏基础,裙楼柱下设独立基础,密集内墙处设置筏板基础,其余部分设置防水板(防水板
4、下铺容重30kg/m的挤塑板),室内地面相对标高0.000相当于绝对标高1110.90m;结构形式为:高层塔楼采用型钢混凝土框架+钢筋混凝土核心筒体结构,裙房采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。底板结构形式为:主楼基础底板厚4500mm,顶标高为-14.200m。裙房筏板基础厚2000mm,防水板厚1000mm,顶标高为-14.70m。地下室底板混凝土设计强度等级和抗渗等级:主楼:桩承台C30,抗渗等级P8;裙房:筏板基础、防水板、独立基础C30,抗渗等级P8。素混凝土垫层:C15。2、地下室底板与周边外墙应一次浇筑至底板顶面以上300mm处,设置水平施工缝,水平施工缝之间的混凝土应一次浇筑完毕,
5、不得在墙内留任何竖向施工缝,建筑物分别设置了伸缩后浇带和沉降后浇带,将基础底板分为10个施工流水段组织施工。水平施工缝和后浇带节点做法见图。 图2.1-1 水平施工缝和后浇带节点做法三、施工准备3.1、材料准备混凝土:混凝土浇注前制定浇注计划,提出浇注申请,根据浇注量分批进场。确定由银川市威尔信商砼工程有限公司、宁夏某某科进混凝土业有限公司、宁夏某某建成混凝土业有限公司三家负责供应。3.2、混凝土配合比的要求正式浇注前,商品混凝土公司根据目前阶段使用的水泥品种、砂石级配和外加剂,按照60d龄期的要求进行试配,得出优化的配合比,报项目经理部总工程师审核,再报监理审核认可。特别是混凝土外加剂的种类
6、或性能,须是符合宁夏某某自治区建委规定批准所使用的厂家,并报监理审批通过后方可投入使用。C30设计配合比如下(银川市威尔信商品混凝土工程有限公司实验室试配):报告编号使用部位基础底板试验编号砼种类泵送砼委托日期2011.10.12水泥品种P.O.42.5R检验类别送检砂子品种中砂实验依据 JGJ/T55-2000石子品种碎石525mm连续级配砂率(%)40外加剂品种1、LD-P2-C砼防冻泵送剂;2、防水剂水胶比0.476掺合料品种1粉煤灰2矿粉坍落度140-180要求坍落度16020mm材料名称水泥水砂石外加剂1外加剂2掺合料1掺合料2用量(kg/m3)2401757301095123248
7、80备注:1 本配合比所用砂、石均为自然干燥状态。 2 砼为机械搅拌,养护条件为标准养护。 3 掺外加剂砼搅拌时间应适当延长。3.3、混凝土输送泵等资源的配置本工程正值冬季施工,采用暖棚法,基础底板混凝土浇筑期间考虑使用9台HBT80泵。 总共配27辆混凝土运输车,HZ6X-50插入式振捣棒 60根。实验计量设备如温度计、坍落度筒、混凝土标准试模,抗渗试模等。施工人员配备砼工不少于80人,木工不少于20人,钢筋工不少于120人,专业振捣人员30人,抹灰工30人,其他工种50人。 砼泵实际平均输出量按下式计算: 地泵实际平均输出量:Q1=800.50.8=32m3/h。 每台泵需要配备混凝土搅拌
8、运输车数量按下式计算: 每台地泵配备运输车辆:N=32/8(10/40+0.30)=2.2 取3台。四、施工部署4.1、施工流水段的划分本工程基础底板的施工流水段根据基础后浇带的设置、施工工艺、现场资源配置情况,划分为两个施工区,10个流水段,如下图所示。图中序号表示流水段先后施工顺序。施工组织:每个流水施工段内的混凝土考虑一次性浇注。浇筑顺序自短向平行往前循环推进,因使用暖棚,只能采用逐段拆除泵管的方式。 图4.1 -1 底板流水段划分及砼浇筑顺序图4.2、基础底板施工进度计划本工程基础底板施工计划从2011年11月18日开始,计划于2012年1月16日完成。计划工期60天(从绑扎钢筋开始到
9、底板混凝土全部浇筑完毕)。五、施工方法5.1 基坑清槽在前期单位土方开挖的过程中测量人员放好基坑灰线,控制基坑底标高,将地梁、集水井、电梯井、筏板等基坑土方挖除外运,及时派人工将基坑基底清除及修理边坡,因基础座落在细沙层上,基坑边坡为60,高1000mm-4500mm,在清槽过程中均采用钢板网喷抹水泥砂浆(50mm厚)稳定细砂层边坡,防止细砂下滑,用小型挖机、装载机打堆后再用长臂挖机、25t汽车吊、塔吊配合倒运至地面清运,垫层施工及时跟上,每一段基坑土方开挖完成后立即进行验槽,并做好记录。发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时,与有关人员及时联系并处理。原则上当天验槽完成,防水板下铺设10
10、0mm厚挤塑板和基础混凝土垫层浇注完成。确保基底土暴露时间不超过24小时。图5.1-1 基坑斜坡喷浆做法5.2 桩头处理在挖土过程中应随挖土进程组织人员进行截桩、破桩处理,采用人工修凿,以防止由于振动过大,造成桩身砼出现裂纹。桩头锚入承台内的长度为100mm,由桩周向桩蕊逐层剔除,严禁重锤横向敲击桩体。并理顺锚入承台内的钢筋,锚固长度为La且35d。5.3 垫层施工砼输送到浇筑地点,人工摊平,然后用刮杆刮平一次浇筑完成,垫层标高用短钢筋结合拉通线进行标高控制,并按规定留置好试块,砼用磨光机打磨后,在初凝前进行表面找平收光,表面平整度2m长度范围不得超过5mm。垫层施工后,若实际需要,沿基坑外围
11、设排水沟,宽240mm,深400mm,排水沟用红砖砌,上标高与基坑底平齐,排水沟上每隔30米设一个1m1m1m的集水井。5.4 防水工程施工根据本工程的特点,使用两层1.5mm厚超低温型LX聚氯乙烯1.5mmPVC防水卷材。底板采用空铺法(具体施工方法详见地下室防水工程施工方案)。5.5 底板钢筋工程施工方案(1)钢筋采用HPB300级A、HRB335级B、HRB400级C ,HRB335和HRB400钢筋外观标记不明显,应严格管理以防混用。(2)钢筋进场后,首先进行钢筋的检验,检验合格后的钢筋才能进场,并进行钢筋的加工。(3)本工程钢筋直径18mm的钢筋接头优先采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技
12、术,I级接头;其它钢筋采用绑扎搭接连接或焊接连接。非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La,绑扎搭接长度Li。(4)地下室底板厚度大,主楼承台厚度4500mm,裙楼防水板厚度1000mm,筏板、地梁、独立柱基厚度2000mm,混凝土垫块规格为100 mm *100mm。(5)受力钢筋混凝土保护层厚度,主楼桩承台,裙楼独立基础,防水板底面外侧面40mm,内侧面25mm,采用不低于相应混凝土构件的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。(6)底板1m、2m厚度处,钢筋支撑拟采用以往比较成熟的直径为底板上部主筋(20、22、28)制作通长马凳,间距1.5米,独立基础马凳间距2米,腰部焊接28架立筋,且摆放避开
13、柱的位置。具体做法如图。图5.5-1 1m、2m厚度处马凳做法(7)4.5m厚度处底板钢筋支架此部分采用10号槽钢立柱、10号槽钢横梁、腰部焊接10号槽钢组合的形式来进行底板上部及中间部分的钢筋支撑,两个立面见图:图5.5-2 主楼底板4.5m厚度处马凳做法(8)柱、墙板插筋均按施工图要求插入底板内,并进行加固。插筋的上下部位采用加钢筋焊接固定其位置,防止浇砼时移位。5.6 模板选型及施工方法(1) 地下室底板周边厚2000mm-4500mm,周边墙体高出底板300mm留置水平施工缝,所有集水井、电梯井等基坑为60、高1000mm-4500mm斜坡。图5.6-1 地下室底板与周边外墙做法(2)
14、 地下室底板侧模:采用砖胎膜砌筑,370mm厚红砖砌筑侧面胎膜,1:3水泥砂浆抹灰。(3) 突出底板墙体模板及集水井、电梯井内模采用15mm厚双面覆膜木胶板,配合方木及48钢管进行支设,见图。图5.6-2 突出底板墙体模板支设图5.6-3 底板基坑箱式模板支设示意图(4) 后浇带模板采用钢板网作后浇带两侧挡模,在后浇带内侧、沿钢板网每250mm焊接挡撑一根,遇梁位置,焊接挡撑2-5根,钢板网上下钢筋接触处剪缺口,让钢筋穿过,钢板网伸出面层钢筋,与方木固定,见图。 图5.6-4 后浇带模板处理示意图5.6底板大体积砼工程5.6.1商品砼原材料要求 水泥:采用P.O42.R5水泥试配,以使其产生水化热较小,同时控制砼水泥用量。粗、细骨料:选用粒径5-31.5mm连续级配石子,以减少混凝土收缩变形,细骨料的级配为中粗砂,平均粒径0.38mm。