大兴油库改造施工方案.doc

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1、 某某石油分公司大兴油库罐区改造施工方案目 录1 工程概况12 编制依据13 主要工程量14 施工进度计划：15资源使用计划26施工程序37 施工方法38 质量保证体系及措施129安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染及噪音措施161 工程概况1.1原有基础情况本工程是中石化某某石油分公司大兴油库改造工程，主要内容为7台油罐基础改造。原有油罐坐落在回填的级配砂石上，油罐基础地下埋深为800mm,漏出地面以上为1200mm,基础四周为混凝土护坡。1.2施工工作范围及目的此次改造主要目的是将原有的罐基础护坡拆除，在保证原有罐体以及罐底级配砂石不改变的情况下，再按照设计图纸在罐四周新建环梁基础，

2、且在罐基础上设置观测点。1.3施工难点1.3.1施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。1.3.2原有油罐分别为10000m3，油罐基础直径较大，油罐自身重量较大，在油罐放空的情况下，要拆除原有油罐基础护坡，且要保证在新建环梁期间，原有油罐基础不出现坍塌，保证油罐自身不出现倾斜等破环现象。1.4施工措施1.4.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开。1.4.2为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，原有

3、罐基础护坡拆除和新建环墙分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈，用于支护和代替内模用。2 编制依据2.1设计图纸 2.2施工依据的规范和标准：2.2.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2.2地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.2.3建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2.2.4石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范（SHJ3528-2005）2.2.5工程测量规范（GB50026-93）2.2.6石油化工施工安全技术规程（SH

4、3505-1999）3 主要工程量具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。4 施工进度计划：4.1具体施工进度计划按照业主要求进行编制。4.2施工进度保证措施4.2.1组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。4.2.2工程开工前，做好各项施工准备工作。根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。5资源使用计划5.1主要施工机具使用计划序号名称单位数量备注1砼切割机台1切混凝土地面及护坡2空压机台1带风镐3风镐台2破砼地面、基础4翻斗车台2运土5凿岩机台1

5、破混凝土6装载机台1装混凝土渣7手推车台5推材料，混凝土渣8水泵台2抽水9水准仪（DS3）台1罐基础观测10经纬仪（J2）台1 罐基础观测11平板式振捣器台2级配砂石回填12钢筋切割机台1钢筋加工13钢筋弯曲机台1钢筋加工14振捣棒根5混凝土浇注15木工电锯台3模板加工16照明灯个5夜间施工17三相电源线M 200正常用电18配电箱个3正常用电19灭火器个3防止意外事故5.2人员配置序号工种名称数量序号工种名称数量1管理人员38安全员12技术员19 钢筋工153施工员110架子工74测量员211木工85材料员112电工26资料员113混凝土工67质检员114焊工25.3主要措施用料序号名称规格

6、型单位数量备注1脚手架管DN40m500支护，防护2页岩砖MU10块1000支护3胶合板=20m100支模4木材白松m310支模5塑料薄膜m500养护6石棉毡m1000防护7铁丝网m1000防护备注：具体工程量根据工程实际为准。6施工程序6.1总体施工工序施工准备（管线支护、搭设隔离带）测量放线破除地面混凝土土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）基础垫层施工钢筋绑扎、安装模板安装、加固混凝土浇筑混凝土养护模板拆除罐心级配砂石回填沉降观测地面恢复拆除隔离带、管线支护7 施工方法7.1施工准备7.1.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐

7、与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开；施工时必须办理动土证、动火证；现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证等。7.1.2因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。7.2定位放线7.2.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。7.2.2高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30。7.2.3平面控制测量所选用的仪器为

8、：J2经纬仪。7.2.4平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。7.2.5控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。7.3测量精度要求7.3.1定位要求: 测量偏差项目偏差许可范围 水准测量高程闭合差平地12（mm）导线测量方位角闭合差24（）导线测量相对闭合差1/50001.L1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。7.3.2基础施工测量允许误差序号项目误差（mm）1直径0+302基础中心坐标位置

9、203基础中心标高204环墙宽度0+20510m周长内任意两点高差106整体圆周长度任意两点高差157基础表面凸凹度258环墙最大裂纹宽度0.37.4土方开挖7.4.1为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。7.4.2土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。7.4.3基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油

10、漆。搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。7.4.4基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。7.5护坡拆除及支护7.5.1储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入且机械不允许在库区内行走），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。所有拆除的混凝土

11、渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外（大概位置在矿林路附近，因库区内部分油罐继续进行营业，机械不允许进入库内），在用机械运至渣土消纳场。开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。7.6垫层施工基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。7.7钢筋预制安装7.7.1钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。7.7.2预制

12、厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。7.7.3钢筋检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。7.7.4钢筋加工（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。（2）拉接筋采用8钢筋，加工成“S”型，末端做135弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。（3）矩形封闭

13、式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋10，弯折135的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。7.7.4钢筋焊接（1）主环向筋单面搭接焊主筋环向型号为14采用单面焊接形式。焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。工艺流程：检查设备试焊作模拟试件送试合格施焊质量检验焊接方法：焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（2）焊接要求在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。C焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。D焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。E焊缝上不得有裂缝。焊接抽检：监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。7.7.5钢筋机械连接（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且500mm），同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%