大体积混凝土浇筑施工方案1.doc

《大体积混凝土浇筑施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土浇筑施工方案1.doc（9页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某师范学院新校区公共教学组团大体积混凝土浇筑施工方案编制人： 审核人： 批准人： 某某集团有限公司某某师范学院项目经理部某某年5月8日一、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G1011)（4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (筏形基础) (04G1013)（5） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）（6） 某某师范学院新校区公共教学组团施工蓝图（7） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-200I）。 （8

2、） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）二、工程概况1、工程名称：某某师范学院公共教学组团基槽开挖2、工程地址：某某市某某区某某镇志村3、建设单位：某某师范学院4、设计单位：某某理工设计院5、监理单位：某某建设监理有限公司6、施工单位：某某某某师范学院项目经理部7、建筑规模：建筑面积：61294m2；层数：地上五层局部四、二层；建筑高度：26.25m；0.000标高：808.15m；基底：805.8（相对标高为-2.35m，局部-2.50m)建筑功能：教学；结构类型：框架结构；基础形式：筏板基础、独立本工程建筑面积61294分为A、B两区。基础筏板底板厚1000，为大体积混凝土类型。三

3、、混凝土浇筑方法本工程基础混凝土浇筑约20000m2，划分为15个单体，最大的一块浇筑量约4000 m3 ,采用“分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。四、施工准备1、劳动力安排:砼工25人、钢筋工2人、木工2人、试验工2人、机修1人、电工1人。2、 机械、工具、仪器安排:（1） 振动棒6根,平板振动器2台,2m刮尺10根,木抹20把，磨平机1台；、砼抗压试模12套（36件）、抗渗砼试模2组（6件）。（2）砼采用商品砼, 混凝土水平输送采用两台泵机、两条125泵管。 （3）两台塔吊配合连续浇筑砼。3、大体积混凝土施工所需的材料物资准备（1）商砼厂家必须按我项目部计划的砼量（C35

4、）、砼浇筑开始时间，提前安排好原材料的贮备工作，保证连续供应。（2）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的棉毡。 4、浇筑方法（1）施工时，开始混凝土由于有基础底板的下皮钢筋阻挡，混凝土的流淌距离较短。但到了上层以后，由于混凝土的流动性大，当插入振动器后，混凝土可在1.1M高度内斜向流淌7M以上,踏步无法形成，所以采用 “分段定点、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。但必须保证混凝土的及时供应和浇筑的连续性，绝不能出现施工缝。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前进行覆盖浇筑。（2）根据混凝土的流淌形成的自然坡度和实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝

5、土的卸料点，主要负责上部混凝土的振捣，第二道布置在混凝土的坡角处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的推进，振动器也要相应跟上，以确保整个混凝土的的质量。由于大体积混凝土的表面水泥浆较厚，对混凝土的表面须认真处理。先用刮尺按标高刮平，在初凝以前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实,以闭合表面收水裂缝。（3）后浇带处在绑扎钢筋前把底板下300按设计要求止水带部分先浇筑，表面再做一遍防水。（4）混凝土的浇筑与振捣方法浇筑点采用插入式振动器，面层采用平板振动器振捣。每一振点的振捣连续时间，以将混凝土捣实至表面呈现浮浆不再下沉为宜。插入式振捣混凝土时，插的间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(均400mm左

6、右)。分层浇筑混凝土要插入下层混凝土中10cm，即“快插慢拔、层层要搭扣”。平板振动器要压边10cm，保证振捣密实，不漏振，泌水应及时排除。为防止混凝土表面产生收缩裂缝，在混凝土表面适时用木模子磨平搓毛两遍以上。在终凝前，再用机器磨平两遍以上。（5）混凝土的保温养护措施采用表面保温措施，即终凝后、硬化前(12小时内)，加以覆盖一层塑料布和12层棉毡，棉毡搭接处上下两层错缝搭盖要严密。五、 控制大体积砼温度裂缝的技术措施1、控制砼内部温升（1） 用普通硅酸盐水泥或其他低水化热水泥。（2） 掺加缓凝剂,推迟温度高峰,延缓水化热释放,降低温度峰值.。缓凝减水剂时间68小时为宜。（3） 砂、石 材料：

7、砂采用中粗砂；石子：用13cm碎石或卵石，宜采用连续级配砂、石。控制砂石含泥量：砂2,石子1。（4）掺加微膨胀剂加强自防水能力。（5）粉煤灰：级粉煤灰，适量。掺加粉煤灰可降低水泥用量，减少水泥水化热。（6）混凝土塌落度：1618cm。（7）控制砼出机温度，浇筑温度，要求商砼的入模温度为20左右。对商品泵送混凝土的材质、配比、添加剂等要求，执行混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095。上述要求已与商砼厂家联系，严格按技术要求供应商砼（C35）。2、采用“双渗技术”水化热温升主要取决于水泥品种、水泥用量及散热速度等因素，因此施工总选用低水化热的矿渣水泥。同时，选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量

8、，采用加掺粉煤灰等“双渗技术”，尽量降低混凝土的水化热温升，控制最终水化热。3、埋置冷却水管采用埋置冷却水管（人工导热）的方式有效的降低混凝土温度，即在混凝土浇筑前埋置冷却水管，通过冷却是从散热降温角度出发，利用通入的冷水带走混凝土内部的部分热量，从而降低混凝土内部的最高温度。冷却水管可采用内径50、壁厚2.0mmPVC管，水平间距为2.0m的矩形排列方式。冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水、阻塞，并保证足够的通水流量，控制冷却用水的进水温度，冷却水管在混凝土灌注3 小时起开始通循环冷却水,并对进出口水温进行测量，每2 小时改变一次水流方向,以保证混凝土内部在散热过程中保持水管温度与混凝土的

9、温度差为20-25，并进行连续通水10-12天，具体通水时间根据现场检测情况确定。4、延缓砼降温速率 本工程施工时，保温是保证砼内外温差25,控制降温速率15/h的重要方法，本工程选用保温棉毡，其厚度选用如下 : 保温层厚度:保温层厚度H砼厚度1.1m养护材料导热系数Q/mk取: 0.091砼导热系数取2.3Ta砼与养护材料接触面温度(T(T)Ta=25)Tb砼达到最高温度时的大气平均温度取29K-传热系数修正值.(因采用低导热的保温毡取1.3) 5、防止筏板裂缝的措施：（1）振捣后，排出气泡、泌水、使砼密实,提高砼抗拉极限强度。（2）混凝土养护：采用表面保温措施，即终凝后、硬化前(12小时内

10、)，对筏板加以覆盖一层塑料布和12层棉毡，棉毡错缝搭盖要严密。始终保持砼表面湿润状态，养护期不少于14昼夜。六、大体积混凝土施工技术、安全管理措施1、大体积混凝土施工前，由项目部组织各专业工长、技术员、质检员等认真学习混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002），深入领会规程内容，掌握操作要领，一并严格执行此规程。2、作好交底工作 项目经理向管理人员和作业班组作全面的安全技术书面交底，技术负责人向专业工长班组作技术及其方案书面交底；由作业班组长向工人作书面与口头的技术、安全交底。3、岗位责任姓 名职 务职 责 总施工 对大体积砼全面负责,保证进度、执行技术方案、质量、安全技术负责施

11、工方案、技术交底、负责技术质量员质量检查安全员大体积施工中的安全、文明施工钢筋工长钢筋分项的技术、质量、安全木工工长模板分项的技术、质量、安全砼工长砼分项的技术、质量、安全实验员 负责砼坍落度的测试、试块制作、测温材料员负责材料供应4、对于商品砼，要求项目部技术部门有关人员在大体积混凝土施工之前，向砼生产厂家提供符合设计和规范标准要求的技术数据等资料，由砼生产厂家进行添加外加剂的实验工作，要求商品砼厂家采用的外加剂必须要有检验证书，施工用量必须严格按配比进行。确保砼质量。5、进入现场必须带安全帽，操作震动棒人员必须穿胶皮绝缘鞋，带绝缘手套，所有电源线必须架空布置，不得直接与脚手架、钢筋、墨板等

12、接触。6、施工污水应经沉淀后方可排入市政管道；施工完后，应做到工完场清。7、项目经理已落实购电和备用发电机，保证振动棒能正常工作。七、大体积混凝土施工质量控制点听取最近几天的天气情况，避免雨天施工，同时准备足够的塑料帆布，作好下雨覆盖的预防措施。考虑到本工程筏板浇筑量较大，施工前提前应与混凝土供应商取得联系，做好以下三项工作：其一，检查搅拌台各种机械设备及各仪表性能。其二，备好充足、合格的原材料，其三，充分做好混凝土试配工作，确保工程施工质量与工期。充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与筏板混凝土施工人员，均应进行施工交底，交底，交底内容应包括：浇筑流

13、向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。坚持浇灌申请制度，由于本工程筏板工程量较大，提前将混凝土施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。合理安排分班作业，严禁打疲劳战。施工时需安排好夜间施工，做好准备，并报代建办现场项目经理批准。每日安排两班工人轮流作业。混凝土应分层浇灌与振捣，每层混凝土必须在下一层混凝土初凝前覆盖，杜绝出现施工冷缝现象，混凝土内掺加缓凝型减水剂，混凝土初凝时间为约68小时。振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层浇筑时需进行

14、二次振捣，以提高混凝土抗裂能力，振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层混凝土充分结合密实，消除施工冷缝现象。振动棒振动时间为2030秒，以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场私自加水。同时还要求混凝土供应商派技术人员到现场值班，以随时掌握混凝土的供应情况和质量情况。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，起混凝土引流分散作用，防止混凝土离析和解决上部及中坡以上范围内混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土和中坡度以下范围内的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。砼浇灌过程中要随时采取措施预防钢筋、模板、冷凝水管、预埋件发生移位与破损，并且及时拆除施工临时设施。混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。筏板基础混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，再用木槎子打磨、压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应