外墙聚氨酯发泡保温施工工艺.doc

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1、一、外墙聚氨酯发泡保温施工工艺1.工程概况： 1.1 工程名称：1.2 工程地点：1.3 施工内容：外墙25聚氨酯现场发泡复合20厚玻化微珠颗粒保温8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。1.4 施工工艺：基层清理喷涂聚氨酯泡沫体刷聚氨酯界面剂抹抗裂砂浆贴玻纤网格布刮柔性腻子刷外墙漆 1.5 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。2.7各部位做法要求：2.7.1涂料墙面：基层墙体+25厚聚氨酯硬泡+20厚玻化微珠颗粒+8厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+涂料。2.7.2凸（飘）窗：20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。2.7.3窗口凸沿与窗框之间的

2、平面20厚玻化微珠颗粒+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。3. 施工准备3.1施工机械的准备3.1.1聚氨酯发泡设备 本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为 高压无气喷涂 系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机公称排气量 0.9m/min ，配用电机功率 7.5 KW。3.2常用工具准备3.2.1铁抹子；3.2.2阴、阳角抹子：玻化微珠颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；3.2.3托灰板；成品型塑料制品；3.2.4杠尺：铝合

3、金杠尺长度2m和长度1.5m两种；3.2.5靠尺：木靠尺2-3m，单面为八字尺；3.2.6钢丝刷；3.2.7铁锨；3.2.8筛子：孔径2.5-3mm；3.2.9手推车；3.2.10卧式砂浆搅拌机；3.2.11常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺/杠尺、方尺、探针、钢尺等；3.2.12聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3.2.13与硬泡聚氨酯保温层厚度一致的钉子；3.2.14门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用聚乙烯塑料地膜。3.3 材料准备3.3.1聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。3.3.

4、2玻化微珠颗粒、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、玻化微珠保温系统均符合玻化微珠外墙外保温系统JGJ158-2004的规定。4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。5.基层准备5.1基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程质量验收规范（GB502032002）要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：5.2阳台栏杆、落水管托架、外挂消防梯等已安装完毕

5、；5.3突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；5.4脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；5.5混凝土梁、柱、墙上的钢筋头和凸出物10mm的应剔除；5.6主体结构的变形缝应提前做好处理；5.7墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；5.8在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大玻化微珠颗粒的用量；5.9喷涂聚氨酯保温层前应做好门窗口框、脚手架及非保温部位的遮挡工作；6 各主要施工工序的施工方法6.1 基本要求6.1.1喷涂施工时的环境温度宜为2040，

6、风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。6.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。6.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。6.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。6.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免

7、影响保温效果及留下安全隐患。6.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。6.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。6.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。6.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,尤其是屋面细石混凝土施工时,如果破坏及时与聚氨酯施工单

8、位联系,及时修补.6.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用35d要彻底清洗一次物料泵。6.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。7喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。8刮抹玻化微珠颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴

9、饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:8.1每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.8.2在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm5cm聚苯板块作为标准贴饼。8.3待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.8.4用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后

10、按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.8.5每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。8.6进行胶粉聚苯颗粒找平层施工。9.1刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布钢丝网尺寸预先裁好，平整铺设于墙体保温层表面并采用保温专用锚固钉进行固定，钢丝网的搭接处应不少于100mm，无鼓起翘边。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约8-10mm。砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。9.2抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂

11、砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10 其他技术要求10.1穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。10.2窗台凸沿的底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的平面只作20厚玻化微珠颗粒，之后整个凸沿表面作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线（或鹰嘴），窗台应做出相应的散水。11 主控项目的验收应符合下列规定:11.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。11.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形

12、缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。11.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程附录A.5中规定的检验方法进行。11.4保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。检查方法：用1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。12 一般项目的验收应符合下列规定:12.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。12.2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5

13、0210的规定。而二、外墙乳胶漆施工工艺1 墙面乳胶漆1.1 施工准备1.1.1 材料准备：弹性腻子、乳胶漆。 1.2 自然条件要求：室内湿度太大时，不能施工。施工最低温度为5度。2 施工工艺：2.1 先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2.1.1 表面清扫后， 在基层上满刮石膏腻子灰浆两遍，每次厚度小于0.5mm，用砂纸打磨平整，用纱布擦干净表面，对基层上的蜂窝、孔洞，可用水泥:107胶:砂:水=1:0.2:25:适量，填充刮平。2.1.2 将乳胶漆倒入较大的容器中充分胶拌，使之均匀，方能使用。使用过程中仍需不断胶

14、拌。涂料在使用过程中不能任意加水稀释，否则将影响涂膜强度，特别是加颜色的涂料更不允许在使用过程改变其比例，应做到一次一调，保证颜色协调。涂刷前要做色板，并一致保存到工程完成。2.1.3 刷涂：用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向，长短应一致。一般涂刷2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。2.1.4 涂刷与滚刷结合做法：先将涂料按刷涂的要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。2.2 质量要求：2.2.1 不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、 流坠等现象。2.2.2 颜色应均匀一致，无刷纹、无

15、砂眼。2.2.3 装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。2.2.4 不得污染门窗、等其它物品。三、墙面干挂大理石施工工艺1墙面干挂大理石1.1施工准备1.1.1材料：石材的厚度一般为25-30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M540六角螺栓（GB5781型）。主龙骨8号槽钢，次龙骨L505角钢，角码L80505角钢，均需做防锈处理，（镀锌型材除外）。电焊条采用E43033.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。1.1.2机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。1.2作业条件：1.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。1.2.2结构表面平整度不大于4mm。1.2.3脚手架搭设符合要求。1.3操作工艺1.3.1测量放线1.3.1.1弹好水平标高线及中心线1.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，