外墙爬模内墙大模板施工工法.doc

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1、外墙爬模内墙大模板施工工法目 录前 言21工法特点22适用范围23工艺原理24施工准备25施工工艺36劳动组织57质量标准58安全技术措施69效益分析710工程实例7前 言 爬模施工技术是近几年发展起来的高层建筑施工技术，但一般仅用于外墙施工，内墙仍按传统方法支模施工。1994年中建八局一公司在引进高层爬模施工技术后，吸取了大模板和滑模的优点，进一步完善了爬模施工技术，形成了自身的外墙爬模内墙大模板成套施工技术，该技术包括无外挑结构部位爬架和有外挑水平结构部位爬架二种形式。1995年，该项技术获中建八局科技进步优秀项目一等奖。1工法特点 1l采用改进后的单片桁架式爬架，重量轻，架身稳固，并可满

2、足四个楼层同时作业，操作方便，劳动强度低，施工速度快。 12大模板整体刚度好，表面平整光滑，易控制墙体平整度和垂直度，异形部位定型化，其尺寸与楼层高度、进深、开间相适应，施工误差较小。 13爬架与墙体联接节点构造轻巧，装拆方便简捷，适用性强。 14爬架系统一次安装，逐层上升，施工高度不受限制，减少了支搭脚手架的时间和费用。 15平面流水施工，爬模不占用施工场地，有利于现场的整洁和文明施工。2适用范围 本工法适用于多层及高层剪力墙结构（包括有外挑板或外挑阳台结构）、筒形结构的房屋建筑施工。3工艺原理 该成套技术综合了大模板和滑模的基本原理及各自特点，它的主要工作原理为： 3l外墙：通过依附在墙体

3、上的大模板和爬架交替受力，形成模板提升靠爬架、爬架提升靠模板的独立自升体系。爬架采用单片桁架式爬架，相互间用48钢管扣件连接，爬架与墙体采用自锁式联接件固定。爬模系统的爬升原理及过程见图3l。 32内墙：根据建筑物特点划分施工流水段，设计定型大模板，并做好各拐角节点处理，组成整体墙模板，用塔吊进行安装和拆除工作。4施工准备 41 爬架的设计 爬架采用单片桁架式爬架，分无外挑结构部位和有外挑结构部位爬架两种，根据工程结构特点，进行爬架的技术设计，其内容包括爬架结构图和爬架布置图两部分。爬架结构设计计算时考虑的主要荷载应有：爬架系统的自重、施工荷载、水平风载及提升模板时的传递荷载。爬架布置图包括：

4、爬架平面布置图、立面构造图、联接节点及构配件大样图等。爬架示意图见图4l。 42大模板的设计采用钢框竹胶大模板，内模采用带可调支腿和操作平台的钢框竹胶大模板，根据结构情况，划分若干个流水施工段，内大模板按一个流水段进行配置，配置时必须均衡对称。大模板的设计包括：模板强度和刚度计算、穿墙螺栓计算、大模板的自稳角计算、模板布置和加工图等。大模板设计应尽可能考虑通用性、轻型化。内外模板使用对拉螺栓连接、固定。大模板示意图见图42。 43材料准备、加工 按爬架、大模板布置加工图购置好全部用材料，工厂集中制作。 431 爬架、模板钢框所用材料应有出厂合格证、质量保证书或试验报告，并按国家有关标准验收，焊

5、接所有焊条的品种、规格、型号应与焊件的材质、规格相适应，并应符合相应的国家标准。 432胶合板应有出厂合格证和力学性能表，并按钢框胶合板模板技术规程（JGJ9695）、胶合板含水率的测定的规程进行验收。 44施工机具的准备 441 5t倒链：用于提升爬架和爬模。 442 28撬棍：用于校正大模板。 443钢丝绳吊索两付：用于吊装大模板。 444花篮螺杆若干：用于校正大模板。 445 34螺杆：用于爬架和墙体的连接及大模板的穿墙螺杆。446塔式起重机：用于内墙大模板的吊装。5施工工艺 5l流水段划分循环另一施工段循环另一施工段绑扎墙板钢筋隐蔽验收提升外大模板安装内大模板、支梁板清理刷油提升爬架放

6、线混凝土养护浇顶板混凝土钢筋隐蔽验收绑扎顶板钢筋支顶板模板将大模板吊至另一施工段拆除内大模板浇注板混凝土模板检查验收混凝土养护 流水段应根据结构和模板配置情况划分，以便进行流水施工。流水段不宜划分过多，且要满足规定的工期，一般宜分为两个流水段施工。 52施工程序标准层主要施工程序为： 1段墙板 I段顶板 段墙板 H段顶板53工艺流程每个流水段主要工艺流程如图5.3（右图）。 54操作要点 541加工制作的爬模设备在运往现场后，首先进行检查验收。 542外墙爬模系统的安装 爬摸应在标准层开始安装，按照设计位置在外墙上留出联接件预留孔。首先安装外大模板，然后安装爬架。爬架与爬架之间用水平钢筋和剪刀

7、撑连接起来，铺上脚手板，外挂安全网，即完成一个爬架单元的安装。外墙大模板上端必须用花篮螺杆和钢丝绳拉紧，以防浇砼时模板外倾。 组装后的爬架单元见图542。 爬模系统全部安装完毕后，应将外大模板全部闭合交圈。 543墙板钢筋绑扎：在外墙模板组装完毕后，即按常规方法绑扎钢筋，并注意留出大模板的对拉螺栓位置。 544内墙大模板的支设 钢筋隐蔽验收完毕后方可进行内大模板的安装。 （1）内墙大模板安装前，现将控制轴线引测到楼层，并按“偏心法”放出50mm通长控制轴 线，再按开间尺寸划分弹出墙体中心线、模板位置线。 （2）塔吊吊装就位大模板，并由支模人员23人相互配合支设。先放好带有套管的大螺杆，然后用橇

8、棍调整大模板的位置，调节地脚螺栓或紧固大螺杆的螺帽以调整大模板的垂直度。最后安装小螺杆和阴角模，加固好所有的穿墙螺杆。 545在模板检查验收后，开始浇筑砼。浇筑砼前，首先处理好水平施工缝和竖向施工缝。水平施工缝按常规方法进行处理，竖向施工缝可采用钢板网作侧模，再按常规方法进行处理。 546大模板的拆除 在砼的强度达到10MPa时，方可拆除大模板，在气温20的条件下，砼约浇筑10小时后拆除模板。大模板的拆除和吊运应按照砼浇筑的先后次序进行，不能颠倒。外墙内大模板拆除后，应将大螺杆螺帽上紧，以便浇顶板砼及爬升爬架。 547爬模系统的爬升 爬模系统的提升采用5t倒链。顶板砼浇筑完毕并达到上人条件后（

9、1.2MPa），方可进行爬模系统的运行。首先固定好外大模板上所有的大螺杆，用5t倒链拉紧爬架，松开爬架底座上的自锁式联接件，提升爬架。爬架到位固定牢固后，取下倒链，提升大模板。依次类推。对有外挑水平结构部位的爬架，爬升时将三角支座拆下，上部用爬架系统整体提升，三角支座用塔吊进行倒运。548爬模系统的拆除 爬模系统拆除的主要步骤如下： （l）将外大板用钢丝绳固定在屋面锚环上； （2）卸掉大板支承螺杆外侧的螺帽，但要保留螺杆和里侧的螺帽； （3）拆掉爬架上的安全网和连接两爬架的钢管、脚手板； （4）用塔吊吊紧爬架，卸掉爬架自锁式联接件上的锁件装置； （5）在室内抽掉爬架与结构联接件，吊走爬架； （

10、6）用同样的方式拆掉另一爬架；（7）用塔吊吊紧大模板，在室内抽掉大模板上的螺杆，吊走大模板。55注意事项55l开始在外墙上预留自锁式联接件孔时，一定要按设计位置留设，使每个爬架在墙体上的预留孔保持在同一水平线上，避免爬架及模板安装后倾斜，造成受力不良，给爬升带来后患。552模板穿墙螺栓孔宜采用塑料管或钢管预留，孔径应比螺栓大15mm，两端封闭，防止砼浆进入孔内。553大模板使用前，应编号并画出平面布置图，以便吊装就位。每次在大模板提升后要有专人对其表面进行检查，发现有污染部位应立即进行处理。554爬架在人工提升时要保持速度一致，避免有快有慢，造成一头高一头低，出现受力不均等现象。6劳动组织施工

11、时应合理安排昼夜流水施工，爬模提升应在白天进行，成立约20人的爬模专业组专门负责外墙爬升工作，在外墙爬模停止时这部分人可转入支设内模等工作。大模板拆除吊装可在夜间进行，模板支设应在白天进行。钢筋绑扎和砼浇筑可分成两班，昼夜施工。爬模专业组应由工作认真细致、责任心强的人员组成。对于单层面积为 800m2的高层剪力墙结构，按4天一层的施工速度，其劳动力安排如表6l。 表6.1工种人数工作内容1爬模专业组20爬架及爬模提升、校正2木工90模板支设、拆除3钢筋工50钢筋制作、绑扎4砼工24砼浇筑5瓦工4砼局部修整6架子工6阳台等局部安全防护搭设7吊车司机28吊车指挥39机械工6搅拌机、输送泵及铲车司机

12、10合计2037质量标准7l爬架的制作标准71l爬架的制作必须按照设计尺寸放足大样进行制作。 712焊缝表面应焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、咬伤、烧穿和气孔等缺陷，焊缝应按二级焊缝质量标准检查验收。 72钢框竹胶大模板的制作标准 按钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）及钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）要求进行。 72l钢框制作应按模板制作图加工制作，并符合下列要求： （1）钢框焊缝表面应均匀，不得有漏焊、夹渣、咬肉、气孔、裂纹和错位等缺陷； （2）钢框焊接后需采用整形机具整形，并不得损伤模板的边肋； （3）钢框表面应清除锈蚀，并涂刷防锈漆两遍。 722胶合板面板应按设

13、计图纸安装固定在钢框上，安装质量应符合下列要求： （1）螺钉牢固可靠； （2）沉头螺钉的头与板面平齐； （3）不损伤面板面膜； （4）面板拼缝应尽量设置在横肋骨架上，并严密平整，不得有错搓； （5）面板拼缝、周边接缝严密、不漏浆。 723钢框竹胶大模板制作允许偏差见表723。 73大模板安装的允许偏差见表73。 表7.2.3项次项目名称允许偏差（mm）1平面尺寸- 22表面平整23对角线差34孔眼位置25模板边平直36模板高度+3，-57模板宽度+0，- 1 表7.3项次项目名称允许偏差（mm）1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54模板上口宽度模板距离偏差-23 74大模板施工砼墙体允许偏差见表74。项次项目允许偏差（mm）1轴线位移52垂直度层间5全高H/1000,303标高层间10全高304截面尺寸+5，-25表面平整48安全技术措施 8l爬模施工前先要