塑钢施工方案.doc

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1、第一章 塑钢门窗施工方案编制依据及说明1第二章 工程概况、工程特点及分析1第三章 分项工程施工准备及施工方案5第四章 塑钢门窗防水抗渗措施12第五章 冬雨季及特殊气候施工措施13第六章 主要施工机械设备的配置13第七章 总、分包配合条件及施工配合协调措施14第八章 施工进度及工期保证措施16第九章 质量保证措施19第十章 安全、文明施工管理措施34第十一章 降低工程成本措施35第十二章 成品与半成品保护管理办法及措施38第十三章 试验、检验、验收措施40第十四章 售后服务42塑钢门窗施工方案第一章 塑钢门窗施工方案编制依据及说明一、编制依据1、根据总包单位提供的施工图纸、设计变更通知单、建设单

2、位工程联系函通知单等。2、现行国家相关施工规范、验收标准。二、编制说明1、本塑钢门窗施工方案包括门窗的生产制作及施工工艺。2、编制的原则是“经济、合理、优质、高效”，并认真贯彻执行，用严谨的科学态度向总包单位、建设单位、监理单位提供优质服务，保证工程质量、进度等方面的最优化建设。3、根据本工程的外部环境和工期要求，我单位将积极配合总包单位、建设单位、监理单位做好工程的前期准备工作。第二章 工程概况、工程特点及分析一、工程概况工程名称：建设单位：项目地点：项目概况：材料选用：二、工程特点及准备（一）、本塑钢门窗工程系“高新区中和片区龙腾苑安置房工程一标段”分项工程，该分项工程对施工质量、进度要求

3、严格，因此该工程的质量、进度及现场安全文明施工管理等工作都要求精益求精、尽善尽美。（二）施工组织部署1.1 项目机构组织说明工程开工前，我公司将组织成立由公司经理、工程师、副经理、质量负责人组成的生产安装领导工作小组，实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，公司经理负责实施项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理。设3个职能部门负责人，即项目工程师、项目经理、项目质量负责人。 项目工程师负责设计方案的确定，技术文件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性的把握，副

4、经理职责是督促及监控供应、生产加工、计划调度以及项目经理部等部门实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。 项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。 2、施工准备 21项目部组成结构 根据该工程的具体特点，并结合现场实际情况，我们组织成立了以经理为总负责人项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协商内部系统及外部的工作

5、。22项目部组成 根据工程需要，我们拟派我公司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。本项目部由项目经理及技术员、质检员、安全员等人员组成。 23主要人员职责231公司经理：对整个工程进度和质量负责，定期向业主及总包公司经理汇报工程情况。特殊难度问题，及时邀请业主、监理和总包协调解决232技术负责人： a对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。 b负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c. 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。d.

6、 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 e. 负责全过程技术工作的协调处理工作。 f. 负责对现场施工技术培训和技术交底。 g负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。 h负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。 2.3.3加工制作负责人： a. 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 b严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 c强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。d实行定置管理，文明生产。 2.3.4项目

7、经理： 对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、观场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 a. 制定现场施工组织设计方案。 b. 与业主、土建协调并做好施工准备。 c. 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度。d参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 e制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给公司经理。 f配合总包做好安全管理工作。 2.3.5现场施工员： a做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b制定现场施工进度计划

8、并调整进度计划。 c负责与业主、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。 d协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 f参加工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。 9制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。h准备工程进度报告和照片记录。 2.3.6现场质检员： a根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。 b. 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 d负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e. 在安装过程中，

9、对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。 f配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 2.3.7现场安全员： a. 熟悉政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 b配合总包做好现场安全工作。c. 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 e负责对特殊工种(例如电焊工，电工等)是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 f. 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。 8对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。 3、生产组织 材料如期进厂，是正常生产的先决

10、条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。派专人与材料生产厂家持钩，确保材料能按期或提前进厂。塑钢窗的大规模生产，主要内容是塑钢型材的加工、玻璃的加工，以及扇框的组装等.该阶段是对塑钢窗的施工影响最大的时期，为此，我们将投入全套生产线进行生产，以确保工程的施工进度。 4、安装准备 41工程交底及技术培训 由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，

11、并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。 42材料准备 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工厂或工地。（三）、施工组织系统、工程策划管理本工程属高层建筑，为确保施工质量，使工程顺利进行，要求在技术管理、组织策划、施工策划等方面对本工程进行系统化工程管理。（四）、需要建设单位和总包单位支持配合的几个问题为将本工程优质快速的建成，请建设单位和总包单位在如下几个方面给予支持配合：1）施工过程中因需对原设计更改，请建设单位及时提供该建设工程的修改设计变更通知单，以便我单位做好工程预算和工程进度安排。2）施工过程中，我单位积极参加总包单位组织的有关质量、进度、安全、文明

12、施工等方面的工程协调会，请建设单位、监理单位及时提出宝贵意见，以便于工程的顺利进行。3）为保证工程的顺利进行，做好施工现场材料堆放，保管好各种安装、防劳工具，请总包单位提供单位临时住宿房两间及施工用水、用电等设施。4）为保证工程进度和质量，要求总包单位在塑钢门窗安装施工前对门窗的预留洞口进行处理并达到相关规范规定要求，以便我单位组织施工。第三章 分项工程施工准备及施工方案一、施工准备1、材料准备塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，产品具有出厂合格证、检验报告。2、安装作业面准备1）主体结构完工，要求现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，并组织好各

13、工种交叉施工，避免交叉作业时污染、损坏塑钢门窗。2）安装塑钢门窗施工时应采取保护措施，避免其他工种作业对本工程造成污然和破坏。3）安装中保留垂直运输设备（塔吊、外施工电梯）以便吊运构件和材料。4）洞口墙体为砖墙的部分，须先将洞口用水泥砂浆抹修平整。3、技术准备1）进场施工前，项目主要管理人员必须事先做好对工地的视察工作，收集相关资料，充分了解工程位置、熟悉邻近建筑物及工地路通、储存空间、起卸限制及其它任何影响施工的情况，充分做好施工准备并制定预案措施。2）深入熟悉施工图纸，了解建筑上关键位置、特殊部位的技术要求，针对本工程的选材及风荷载的要求，做好材料采购方面的资料整理工作。3）施工前，我单位

14、技术部应对参加施工的全部人员进行技术交底，确保每一位施工人员都熟悉本工程技术、结构特点，工艺流程。二、施工工序与流程（见下图）三、施工工艺步骤： (二)施工技术方案 1、主要安装流程 测量确定门窗安装位置弹安装线窗框就位窗框固定窗扇安装清洁、交验 11基本工艺操作 (1)洞口处理：窗洞口一般由土建施工时预留。但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸： (a)洞口尺寸：(也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、总包具体规定) 一般粉刷面： 窗框宽度+2530mm； 窗框高度+2530mm； 面砖贴面： 窗框宽度+40-50mm； 窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允许偏差：高度和宽度允差5mm；对角线长度差5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1. 5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。 (b)洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。窗框上铁脚间距一般为450500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。 (c)窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规