塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案.doc

《塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶跑道基础部分沥青施工技术方案.doc（9页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、体育场塑胶跑道沥青混凝土基础施工方案及报价一、 工程概况本体育场塑胶跑道基层沥青部分设计为三层，分别为20cm沥青稳定碎石+6cmAC25沥青混凝土+4cmAC13沥青混凝土。总工程量为12500.69m2。本方案沥青混合料拌合采用厂拌法拌合，摊铺机摊铺， 14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。详见“沥青混合料施工工艺流程图 ”。沥青混合料计划开工时间为2013年6月5日（暂定），工期暂定为10天。基础施工工序分别如下：跑道(含半圆)、基础施工工序为：原场地煤渣及表土清挖外运 200厚级配砂石（田赛区） 90厚碎石找平层（跑道） 60厚粗中料沥青混凝土 30厚细沥青混凝土。二、基础施工方

2、法：1、进场准备及土方工程施工队伍进场后，首先会同校方进行定位放线，在田径场两个圆心点设置永久定位基桩(基桩应复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求)，基桩用砼浇捣并加保护，以免施工过程中碰撞移位。对场地的自然标高进行复测，并做好标高桩记号，详细计算挖、填土方量。然后进行土方工程尽量采用机械挖运，加快施工速度。回填土的土质必须无杂质，必要时要用块石或塘渣抛填分层压实。大面积土方开挖前，如明沟等，首先挖通四周排水沟，并临时接通中心总排水管，以免遇雨地基积水产生膨胀，影响。基土压实密度达95%，用12-16吨压路机进行碾压，碾压保证含水率8-12%。在碾压跑道时，纵向沿跑道内边向外侧碾压，行车

3、速度为25-30米/分，重叠碾压宽度不少于50 cm。土方施工时必须注意要按照图纸完成预埋管线的挖土、埋设施工后，进行回填土，然后再大面积基层压实。基层土方完工后，按照现行建筑施工规范对基层平整度、坡度、标高、场地尺寸的验收，达到设计标准方可进入下道工序。2、内排水系统工程施工方法在土方工程时排水明沟挖土，按设计要求验收后，沟底要进行打夯，密实度达到90%以上为止，并检查沟底标高、坡向、尺寸。沟底垫层按照设计要求采用C15砼，浇捣前出具配合比报告，按报告配合比施工。排水沟盖板按图纸要求绑扎钢筋，制作模具，预制用场地必须平整光滑。工程开工同时，首先安排专业进行施工，增加其养护时间确保工期。预制成

4、品外形尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。安装时平整牢固，位置准确，做到直线平直，曲线圆滑。排水沟压顶按图纸要求绑扎钢筋，再进行现浇。砌排水沟砖墙时，质检员要经常巡回检验砖墙的标高平直度和粉刷的水泥砂浆质量，并做好砂浆配比试验及记录。塘渣层、砾石层、碎石层要求分层碾压，用10-15吨压路机由低侧向高侧依次碾压2-3遍，机械碾压直到整个基层的碎石不松动，表面无波纹为止，机械碾压不到的地方应人工整平夯实，随后进行检验，测量厚度，标高、宽度，是符合设计要求，如发现压实度未到时应尽快补压。三、沥青混凝土施工：根据设计要求：60厚中粗料沥青混凝土、30厚细沥青混凝土，沥青混凝土层施工

5、是整个运动场工程中比较重要的环节。故对沥青砼的采用原料及配合比的要求相当严格，级配碎石应按JTJ032-94中高速公路的配合比及有关要求；沥青选用石油改性沥青，软化点大于80为宜（如镇海100号沥青等），并满足JTJ032-94高速公路对沥青的有关要求。沥青混凝土配合比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%；沥青用量4.5-4.8%。沥青砼按标准配比正确无误提供给沥青搅拌站，并派专业技术人员进行监督，对出厂沥青混合料运至摊铺地点温度不低于130。摊铺前，应先检查下承层是否符合要求，后用人工喷洒沥青结合油，用0.8kg/m2。摊铺时，对运输车辆、拌合能力及摊铺速度要考虑有所富余。摊铺

6、机前方应有运料车在等候卸料、与摊铺机保持20米的距离。对油温过低的应退回搅拌站重新拌合，摊铺最好采用全幅摊铺，接缝处应紧密、接直，并设置样桩控制厚度。派专人用热料填补空隙、整平，接茬处的混合料饱满，防止开裂，对摊铺机无法运行的部分采用人工填实刮平。碾压时压路机宜自道边向道中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽的1/2，双轮式压路机每次重叠不少于30 cm，不得在新铺沥青料上转向、调头或急刹车。初压时用12吨压二遍，压后检查平整度、拱度，必要时予以修整，如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因，及时采取措施纠正。复压时用16吨三轮或两轮进行碾压4-6遍至稳定和无显轮迹。碾压时

7、碾滚上不得刷柴油和其它重油(沥青完成后先脱脂25-30天左右)。沥青面碾压后在任意位置用4m靠尺不得超过3mm起伏，每1m靠尺不得超过2mm。对当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放各种机械及车辆，不得散落矿料、油料等杂物，直到降至大气温度时即可进行。沥青砼面层施工完毕后采用夜间浇水，让其在白天充分挥发沥青表面低沸点成份，缩短养护期，提前工期。沥青砼施工工艺详见下面工艺流程图。沥青混凝土施工工艺流程图稳定层验收合格 设定标高、坡度检查出厂油温160卸 料 检查油温130摊 铺检查油温100轻 压检查油温100筛补、 接茬处理 检查油温70重压碾压 养 护 （四）沥青混凝土1.沥青混凝土配

8、合比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不要太多，保证热稳定性较好。2.沥青混凝土层不宜在冬、雨季施工,要求在+5以上施工为宜。3.沥青混凝土在一般情况下摊铺，温度应在100以上，成活温度应在60以上。4.沥青混凝土如非集中供应站搅拌，将粗细骨料预热至100干燥，再与熔化的沥青搅拌。5.沥青混凝土施工的缝应先清理干净，然后用热混凝土预热，预热后将覆盖层除去，涂一层沥青继续施工。6.为了避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在碾压时压滚上不得涂刷柴油和其它重油,应用水。7.粗沥青混凝土厚度40-60MM，宜选用8-12吨碾压机，开行速度不大于30米/分，每次重叠碾压宽度不应小于

9、20厘米，表面细粒式厚度40-25MM，选用6-8吨碾压机，在任何条件下，这两层必须铺设。当气温低时，应尽快摊铺（6-7分钟/立方米），然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40米/分），然后再低速（25-30米/分），碾压至平整密实为止。8.用碾压机碾压时，要从低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始滚压起，用滚子压时可使压路机的驱动轮，不要采取别的办法，要沿材料铺设方向进行。滚压后结合部分要漂亮，接着性要均匀，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象时应挖去、扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处应仔细压实。9.沥青铺设的质量要求沥青路面完成后，要

10、加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。如果表面上留有隆起或其它不合实的象征，就要挖去或用其它方法消除。完成面用4米直尺检查，正负不得超过2毫米，强度95,密实度95.这些条件，对确保塑胶跑道面层是至关重要的。（四）沥青混凝土原材料要求：1.沥青：最好选用当地道路沥青，沥青基础最好采用不含蜡或含蜡很少的沥青材料。2.砂石料（1）.碎石：5-30毫米级配：孔径通过量10060-9538-700-5（2）.石屑：0.3-15毫米级配：孔径1552.51.20.60.3通过量95-10040-7010-300-150-70-5（3）.粗砂：0.15-7毫米级配：孔径752.50.60.30.15通过量10089-9482-8750-6515-352-9（4）.含泥量：碎石2%石屑3%砂25公斤/CM2R50强度10公斤/CM2热稳定系数Kt=R20/R503.5体胀率1%体吸水率6-10%田径场主跑道：横向坡度1%纵向坡度1跳高区4