基坑支护专项施工方案.doc

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1、目录一、工程概况二、支护方式三、施工顺序：四、施工部署五、施工方法六、监测措施七、应急措施八、安全、质量保证措施一、工程概况（一）工程概况：1、参建单位：1）、建设单位：某某县国有资产经营有限责任公司2）、勘测单位：某某县建筑勘察设计研究院3）、设计单位：某某市某某建筑设计有限公司4）、监理单位：某某市某某建设工程监理有限公司5）、施工单位：某某共联建筑工程（集团）有限责任公司2、工程设计概况：某某县永安镇香山小学校舍扩建（改造）工程项目位于某某县永安镇羽声街，紧邻某某县永安镇香山社区广场，项目地在市政公路旁，交通便利。本工程总建筑面积19293.21平方米。该工程安全等级为二级，结构设计使用

2、年限50年，上部结构的环境为一类，基础、屋面的环境类别为二a类。本工程按七度设防，抗震等级为三级。持力层土质情况地下水位标高低，不需降水地基承载力标准值天然地基fka=4.77kpa基础类型人工挖孔和机械钻孔灌注桩结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构抗震等级剪力墙三级抗震设防烈度七度多层框架柱、梁三级混凝土强度等级 钢筋接头型 式当d22时，采用焊接接头（电渣压力焊）当d22时，采用机械接头钢筋普通纵向钢筋：HRB400级钢、HPB300级钢结构尺寸楼 板120mm（二）基坑支护设计概况：施工场地由开挖、回填土构成，含有杂填土和粉质粘土，杂填土厚度0.77.0m，取综合内，摩擦角25，粉质粘土厚度

3、1.017.3m，呈可塑状，土体抗减强度指标：C=25kPa，=12，重度为19.5KN/m3,基岩埋深在基坑 0.00以下，10.0米以上。基坑深度8.0m，其中紧邻市政道路根据以上情况及建筑结构设计特点，本基坑为永久支护，因此，本基坑采用钢筋砼桩并兼作建筑物的桩基进行支护。基坑安全等级为二级。二、支护方式基坑采用一道支撑桩支护形式，支撑利用建筑物地下室底板或楼板。支护桩埋置深度应进入-4F底面以下不小于8.0m，兼作建筑基础桩的埋置深度应满足桩基础设计要求。施工采用逆作法。三、施工顺序1、第一步支护桩开挖、至设计深度经验收后进行浇筑。2、第二步为在支挡桩强度等级达80%以上后，实施第一次开

4、挖部分土体。3、第三步为浇筑-4F层支撑（梁或楼板）。4、第四步为在-4F层支撑结构强度等级达80%以上后，实施第二次开挖部分土体至-4F底，边开挖边施工挡土板。四、施工部署（一）施工准备工作：1、组织工程技术人员认真学习图纸，理解设计意图； 2、做好对材料、人工、机械设备的入场准备工作；3、根据设计及规范要求做好技术交底工作。 （二）物资准备工作：1、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划；2、组织物资按计划进场。 （三）现场准备工作：1、对支护抗滑桩位、挡墙的轴线、标高控制点进行复测。2、根据现场情况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运。3、对边坡临边搭设施

5、工安全维护设施。（四）劳动力组织准备：1、根据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组；2、做好职工入场教育工作，对新入场的职工应逐级进行交底；3、建全各项规章制度，加强遵纪守法教育。（五）、主要施工方案选择1、支护挡墙施工工序：定位放线机械挖孔桩 浇注桩身砼 人工挖挡墙土方 值盘、扎筋 人工关模板 浇注挡墙砼 砼养护2、砼供应与浇注：抗滑桩护壁砼采用现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部采用预拌砼泵送工艺。砼各项指标及质量要求由商品砼公司根据工程实际要求实施控制。3、抗滑桩施工：抗滑桩采用人工凿打，卷提吊扬机出渣；开挖桩孔必须采用跳挖。场内土石方转运用塔吊进行

6、，外运采用自卸汽车。五、施工方法（一）抗滑桩施工1、人工开挖抗滑桩1）施工顺序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2）护滑桩孔开挖方法：护滑桩孔在同一轴线上开挖时均得采用跳挖，在竖向施工时，应先低后高，待桩芯砼达到设计强度的80%时

7、，再开挖抗滑桩，以确保高边坡土体的稳定性，防止边坡下滑。3）挖孔桩混凝护壁施工：挖孔桩混凝护壁每节高1.0m（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少0.3m），厚1015cm，并按设计要求配置6.5钢筋，用C30混凝土浇筑。4）护壁施工采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1Mpa即可拆模。5）挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许误差为30mm；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内垂直运输，挖孔底部应伸入岩面不小于2倍桩径

8、或（挡墙高度+1000）/3之大值。在孔口安卷扬机，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，填筑混凝土使其密实。6）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。7）挖桩孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。2、钢筋笼制作与安放1)、钢筋笼制作a、为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形，在钢筋笼中每隔2米加设一道14加劲箍，加劲箍与主筋采用焊接，桩四周钢筋

9、保护层厚度根据桩孔大小来确定，但不小于5cm。b、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、主筋之间的接点采用电弧焊接固定。d、钢筋笼的保护层可采用8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。2)、钢筋笼堆放a钢筋笼制作场地可根据现场的实际情况确定，但必须在塔吊覆盖范围内，以便用于钢筋笼的堆放。b钢筋笼堆放应按安装顺序、先安装的堆放在上层，后安装的堆放要下层，最多只能堆放两层。c堆放下层钢筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。3)、钢

10、筋笼就位安装a、经检查合格的钢筋笼，采用塔吊安装就位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。b、钢筋笼底部垫505070垫块，以控制主筋底部保护层厚度，3、抗滑桩芯混凝土灌注挖孔桩和钢筋笼隐蔽检查验收合格后方可浇筑桩身混凝土。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制80100mm，混凝土下料用混凝土输送管下料，分层连续浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm直至桩顶，不得留水平施工缝。施工时应做到： 1)、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于2米，防止混凝土离析。2)、混凝土浇筑过程中，供料须保持连续不间断。3)、浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制混凝土质量。 4)、混凝土浇筑完毕后

11、，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑50m3应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。5)、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。（二）、钢筋混凝土挡墙施工1、挡墙土方开挖：1）挡墙土方开挖控制线：挡墙土方开挖前应根据设计尺寸放出挡墙开挖线，并用石灰撒成线，同时在开后应进行复线，确保开挖位置正确。2）一次开挖深度：根据设计及实际地形情况，每一次挡土墙的土方开挖深度控制在1米以内。3）土方外

12、运：每一次开挖出的土方，采用挖机上车外运，并将弃土在业主指定的弃土场。4）土体表面抹水泥砂浆：为保证挡墙在浇注混凝土时土不散落到混凝土内，所以在土体开挖完成后，用1：2的水泥砂浆抹25厚将土体完全封闭，以保证挡墙混凝土的浇注质量。2、人工凿打钢筋混凝土护壁在挡土墙土方开挖成形后，接设计要求应用人工凿去挡墙与桩身连接部份的护壁钢筋混凝土，以确保挡墙与桩身的连接要求。1）放线：首先应放出挡墙的轴线，根据设计要求放出挡墙的位置线，并用墨线弹出挡墙的位置。2）人工凿打砼护壁：用人工凿去砼护壁时，应保留护壁砼内的护壁钢筋，切不能剪断。3）人工凿毛桩身：对桩身与挡墙连接的部位的混凝土表面，应用人工进行凿毛

13、，以保证挡墙的混凝土与桩身的混凝土粘结牢固。3、挡墙及地梁钢筋值筋：挡墙及地梁钢筋值筋的值筋，应通过业主及监理单位找有资质的单位进行施工，对值筋的具体要求及施工方法，由选定的施工单位具体编制详细的施工方案，经业主、监理批准后进行实施。4、钢筋制作安装1）用于工程上钢筋必须是进入施工现场进行见证抽查切合格的钢筋，凡不合格的钢筋不能用工程上。2）由于水平钢筋采用值筋，所以必须采用焊接，同时焊接接头在同一断面不能大于50%。焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。3）钢筋的绑扎应牢固，不能跳扎。4）钢筋的表面不能有油污和其它杂物，凡锈班严重的钢筋不能用。5、挡墙模板安装、拆除1）、模板安装a、模板体系的选

14、择：挡墙的侧模板采用组合钢模板。模板支撑及紧固系统采用483.5mm钢管、扣件组合形成，挡墙的底模板用竹压板平铺在土基上。b、模板安装工艺流程: 定位放线 钢筋施工钢筋验收立侧模加斜向支撑沿挡墙高设置支撑排架检查清理并冲水湿润。c、钢模板清理：钢模板安装前应对模板表面进行人工清理，清理后的钢模板表面应涂刷脱模剂。d、模板安装：模板安装应从下至上安装，安装时模板表面应平整，所有模板的连接孔应用U形卡固定牢固。e、模板校正：首先应对正模板的水平位置，固定好后，用线垂吊线并将模板校垂直，墙模板的上口另拉通线进行校直。f、模板加固：模板加固采用483.5mm钢管进行加固，加固的钢管应固定好，并确保具有

15、促够的刚度和强度来抵消混凝土对模板的侧压力。2）、模板拆除a、拆除模板必须待混凝土达到一定强度后方可拆除。b、模板拆除应从上往下拆，先安装的后拆，后安装的先拆。c、对拆除的钢模板应及时清理，堆码整齐并对钢模表面涂刷脱模剂，以便下次使用。6、挡墙混凝土浇注1）、混凝土浇筑前，先搭好人行通道、操作平台和防护栏杆，浇注口处应铺设铁板。2）、混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，并作出工序交接记录。清除模板内的垃圾、杂物，模板应浇水湿润，缝隙应堵严。3）、混凝土自高处倾落高度不超过2m，超过2m时设置串筒，以防止混凝土产生分层离析。4）、挡墙混凝土从预设的浇注口浇注，浇注高度应高于施工缝50。对多余部份的混凝土，拆模后用人工凿平挡墙。5）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用