直齿锥齿轮传动.docx

《直齿锥齿轮传动.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直齿锥齿轮传动.docx（8页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、直齿锥齿轮传动的几何参数4.7直齿锥齿轮传动直齿锥齿轮传动是以大端参数为标准值的。在强度计算时，那么以齿宽中点处的当量齿轮作为计算的依据。对轴交角2=90。的直齿锥齿轮传动，其齿数比、锥距R（图直齿锥齿轮传动的几何参数）、分度圆直”,由、平均分度圆直径dml,dm2当量齿轮的分度圆直径41.&2之间的关系分别为：AIU1-ku=COtOj=tan（八）zd144XtA=W】-嗤3令R=bRf称为锥齿轮传动的齿宽系数，通常取约二0.25-0.35,最常用的值为=1/3。于是dM=d(l-05K)(d)由右图可找出当量直齿圆柱齿轮得分度圆半径八与平均分度圆直径dm的关系式为现以2m表示当量直齿圆柱

2、齿轮的模数，亦即锥齿轮平均分度圆上轮齿的模数(简称平均模数)，那么当量齿数ZV为显然，为使锥齿轮不至发生根切，应使当量齿数不小于直齿圆柱齿轮的根切齿数。另外，由式(d)极易得出平均模数Wm和大端模数机的关系为一、MS三三m三为了便于设计和加工，需要用平面曲线来近似球面曲线，如下列图。0A8为分度圆锥，GN和公为轮齿在球面上的齿顶高和齿根高，过点A作直线A。，4。，与圆锥齿轮轴线交于点0”设想以OOi为轴线，QA为母线作一圆锥0/8,称为直齿圆锥齿轮的背锥。由图可见A、B附近背锥面与球面非常接近。因此，可以用背锥上的齿形近似地代替直齿圆锥齿轮大端球面上的齿形。从而实现了平面近似球面。将背锥展成扇

3、形齿轮，它的参数等于圆锥齿轮大端的参数，齿数就是圆锥齿轮的实际齿数Z。将扇形齿轮补足，那么齿数增加为ZO这个补足后的直齿圆柱齿轮称为当量齿轮，齿数称为当量齿数。其中COSb当量齿数的用途：1 .仿形法加工直齿圆锥齿轮时，选择铳刀的号码。2 .计算圆锥齿轮的齿根弯曲疲劳强度时查取齿形系数。标准直齿圆锥齿轮不发生根切的最少齿数zb与当量齿轮不发生根切的最少齿数Z-的XT-11nm关系：标准直齿圆锥齿轮机构的几何尺寸计算公式二、直齿圆锥齿轮的几何尺寸齿根圆直径dfdfl=d1-2hiCOS今dn=4-24cos2锥距R2stn2齿顶角扎收缩顶隙传动）tan%）=tan氏=hjR齿根角4tan%=ta

4、n%=thf!R分度圆齿厚SS三2顶隙Cc9cm三里西数ZUZUl=Z1/COSz112=z2cosS2顶锥角不收缩顶隙传动%,戋+41W%不等顶隙传动%=4+41%=t+根锥角为=4一%=&一%当量齿轮分度圆半径q22cos482cos当量齿轮齿顶圆半径FF,1”FJk当量齿轮齿顶压力角rcosarrtl三arccos=/1.1COSttl口arccos-重合度,Gw3bs(tan%”-tana)(tanwu-tana)211齿宽b办4（取整数）三、直齿圆锥齿轮传动的受力分析和强度计算1、受力分析在齿宽中点节线处的法向平面内，法向力可分解为三个分力：圆周力、径向力和轴向力。(1)力的大小P:

5、2-：2石d(1-0VPa=cosS1=FdIga-cosFq=FylSm认=FNgaStn认(2)力的方向圆周力：主动轮上的与转向相反，从动轮上的与转向相同；径向力：分别指向各自轮心；轴向力：分别由各轮的小端指向大端。(3)力的对应关系pt=F%=-4A=/22、计算载荷式中：乂4按表查取；r=11-14.KA=1.l13.Ka=I三、齿面接触疲劳强度条件齿面接触疲劳强度按齿宽中点处的当量直齿圆柱齿轮进行计算。因直齿圆锥齿轮一般制造精度较低，可忽略重合度的影响，并取有效齿宽，将当量齿轮的有关参量代入直齿圆柱齿轮的强度计算公式，得2K4(4列b.R*vSaffP(MPa)TFd.Fdwg7把-

6、T五滴-嬴豆代入上式，得到直齿锥齿轮的接触强度计算的校核式:77V%=WRosMJi-OMJdN(MPa)计算式:0.8%rJr(I-OMJuMb”(mm)式中：,Zr埼与直齿圆柱齿轮相同。四、轮齿弯曲疲劳强度条件与接触疲劳强度的计算相同，忽略重合度系数，按齿宽中点的当量直齿圆柱齿轮进行计算，将当量齿轮的参数代入，得:(MPa)再将备】、%】、等代入上式，得锥齿轮的齿根弯曲疲劳强度条件校核式:=】怜*Gn(MPa)材上。-0.Vi)251Jl+/mzy上(1-0.即上)2Zl+?(mm)设计式:注意：Z1、%、：Q按当量齿数分别查图；2、与直齿圆柱齿轮的相同；3、采用弯曲强度的设计式时，用大的r值代入；、按当量齿数分别查图;