城南西路道路、排水截污改造工程D1800低排管施工方案.doc

《城南西路道路、排水截污改造工程D1800低排管施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城南西路道路、排水截污改造工程D1800低排管施工方案.doc（30页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、D1800低排管施工方案一、工程概况某某西路道路、排水截污改造工程西起湘江大道，东至书院路。全长410.50m。沿道路中线设一条D1800低排管取代原D1500低排管。底标高为31.7132.5m，管道埋深为2.713.58m。上接书院路上游已建D1500低排管，下连湘江大道口截污干管。管道全长361m，设有污水检查井11座。根据勘测院提供的地勘报告及我部沟槽实际开挖后地质情况，发现沟槽基础底地质为淤泥质土；在对沟槽地基进行承载力检测时，承载力均达不到设计要求（135KN/m2）。我部用9m长工字钢对淤泥质土深度进行探测，发现淤泥层厚度达到78m，淤泥质土深度较深。我部选取有代表性位置的沟槽段

2、（K0+116-126）进行了沟槽处理实验段施工，根据实验段结果，经建设、地勘、设计、监理、施工单位五方会议决定，D1800低排管管道基础按1.3m片石+0.2级配砂砾石+0.25m钢筋砼基础进行处理。二、编制依据1、本工程设计变更图纸2、本工程地质勘察报告3、国家现行市政工程的有关施工及验收规范、规程、标准及国家工期定额等，主要包括：3.1室外排水设计规范GB50014-2006；3.2城市排水工程规划规范GB50318-2000（2001年版）；3.3给水排水管道工程施工和验收规范（GB50268-2008）；4、 其他相关技术规程三、主要实物工程量 1、沟槽土方开挖：13691.15m3

3、2、片石：2375m33、级配砂砾石：474m34、C25钢筋砼基础：314m35、8钢筋：2.024T，12钢筋：6.234T 6、沟槽回填中粗砂：5654.34m3,回填三七灰土：1195.5m37、D1800钢筋砼企口II级管：383m四、施工前的准备工作 1、本工程位于老城区，道路下地下管线错综复杂，项目部在施工前对排水工程施工范围内及施工需用场地内所有障碍物，如现状管线的位置、标高、连接方式、排水走向等情况进行了全面的摸底排查，准确标定出其位置。2、由于本工程地处城市交通敏感区域，施工围挡将对城市交通产生不利影响，项目部根据施工组织设计及实施进度计划，在正式开工前进行施工范围的交通分

4、流方案编制并获得交警部门认可批准，方可进行施工。3、由于本工程在现有水系处进行排水工程施工，施工期间将对该处城市排水及现状水系造成影响，雨季期间还可能造成排水不畅等，项目部在正式施工前对现状水系及管渠进行调查，编制施工期间现状排水管道临时改道方案，获得水务部门批准认可后，方可进场施工。4、工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等。5、材料进场后，承包人按材料报验要求向监理工程师申请见证取样，验证，复试检测合格后方可用于施工。6、管材进场后

5、，监理工程师、业主代表若在现场发现外观不合格管道，除管管不合格管道不得使用，还可要求加倍对本批次管道进行取样检测。7、所有定制的雨污水井盖，应明确标注雨、污水井盖。8、进行认真的施工技术交底，分工明确，责任到人。9、做好定位点控制，进行施工测量和现场放线工作。五、施工工艺流程 本工程新建低排管均安排在路基换填挖土3.5米后进行施工。测量放线沟槽开挖沟槽基底处理钢筋砼垫层施工管道平基砼浇筑管道铺设管道接口连接管座砼浇筑钢筋砼检查井浇筑闭水试验管道沟槽回填六、排水管道施工方案1、测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按

6、规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。2、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖及人工配合修整的方法。必须向机械司机及开挖工详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定专人与司机配合，其配合人员必须熟悉机械挖土的有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。沟槽底宽按设计变更图纸为3.76m，根据沟槽实际地质情况，沟槽按1：1放坡系数进行放坡开挖。用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度。挖槽挖出

7、的土方，必须妥善安排统一堆存位置或外运，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。堆土应在距槽边1m以外，高度不超过1.5m。计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，根据运输工具而定。沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。除预留作回填土外的多余土方应及时外运至指定地点集中堆放，以免影响施工和排水。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm的排水沟，在排水沟的下游设集水井，集水井比排水沟低0.7m0.9m，把地下水排向集水井后用水泵将水抽走，抽出的水直接排入现状排水管道，以保持沟槽干燥。

8、沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。3、沟槽基底处理钢筋砼管道基础：在管顶覆土不大于5米时，管道沟槽地基承载力不小于135KN/平方米, 在管顶覆土大于5米时，管道沟槽地基承载力不小于150KN/平方米。某某西路沟槽底土质均为杂填土及淤泥质粘土，地基承载力远达不到设计要求。针对此情况，在沟槽开挖至基槽底标高时，进行承载力检测，在承载力特征值50KPa情况时，管道基础按换填1.3米片石+20公分级配砂砾石进行处理。3.1沟槽换填材料我部采购合格片石，采购片石在业主、监理现场见证下

9、取样送检，检测结果合格后方用于片石回填施工。抛石挤淤片石粒径不小于30cm,片石最大粒径不大于分层厚度的2/3，碾压密实无明显沉降后，铺筑20cm级配砂垫层。3.2片石回填、压实3.2.1换填片石前，先清除沟槽内的积水和有机杂物。片石强度不小于15Mpa，片石料径540cm，最大粒径不超过层厚的2/3，对大于40cm的石块用大锤或炮机进行解小。3.2.2分层填筑、分层压实片石回填按填石路基的要求进行施工。分层摊铺，分层碾压。填料分层松铺厚度不大于50cm，逐层填筑时，应安排好石料运输路线，专人指挥，按水平分层先底后高，先两侧后中央卸料。D1800管基片石回填原则上按三层进行填筑，回填第一层片石

10、时使用大片石进行回填，片石大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石子找平，石屑塞缝；重型压路机压实；第一层片石压实后进行第二层片石回填施工，第二层片石使用粒径相对较小的片石进行回填。为节省摊铺平整时间，用挖机先将填料进行大致摊平，个别不平整处，人工配合用细石块、石屑进行找平。第二层片石采用不小于18T振动压路机进行压实，反复碾压；完成后再进行第三层片石回填施工。碾压按第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，做到压实均匀，没有漏压、死角。现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。片石压实完成后测量片石顶标高，根据测量数据确定是否需再回填片石；待片石压实后标

11、高与设计标高相同时方可结束。3.3填筑级配砂垫层片石换填完成验收合格后，铺筑厚20cm级配砂垫层。所填材料在压实之前，先推平，使表面平整，压路机碾压遍数以表面无压痕为宜。自检合格后及时通知相关单位进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。 4、C25钢筋砼基础浇筑在验收合格的级配砂砾石层上扎筋、支模，浇筑钢筋砼基础。钢筋绑扎搭接长度应严格按照规范要求施工，本工程12钢筋搭接长度按45d下料。 模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结

12、构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。砼采用标号为C25商品砼，砼浇筑前，应检查砼均匀性和坍落度。如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防砼分层、离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。否则应用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使

13、用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。5、管道铺设5.1管道平基根据设计要求，本工程D1800管道基础采用180砼基础，平基与管座砼分两次浇筑，先装模浇筑管道平基砼，平基砼达到强度后在平

14、基上进行管道安装。5.2钢筋砼企口管道铺设根据设计图纸要求，钢筋砼管：管道覆土小于5米且大于1.5米的钢筋砼管均采用I级管；管道覆土大于5米且小于7米或覆土小于1.5米的钢筋砼管均采用II级管；管道覆土大于7米的钢筋砼管均采用III级管，其质量要求应满足国标GB/T11836-2009的相关要求。本工程D1800管道覆土厚度均小于1.5米，按图纸要求应为II级钢筋砼企口管。管道采用起重机下管，自下游向上游安装，下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块

15、以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合要求，使用前逐个检查。利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好

16、绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。5.3管道接口连接管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带两端必须深入到混凝土管座内。抹带前将管口外壁凿毛、洗净，分两次抹成；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚度为15mm左右，待底层砂浆有浆皮儿后将钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，保证钢丝网表面平整；当第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，厚度为