电子MES项目方案书1.1.docx

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1、MES工程解决方案文档作者:张志勇创立日期:2012-07-26确认日期:当前版本:1.0审批签字:天马工程经理速威工程经理文档控制变更记录审阅分发日期作者版本更改参考姓名职务签字编码姓名地点和位置1234目录文档控制21概述51.1 工程背景51.2 文档目的51.3 文档范围52业务解决方案62.1 方案整体思路62.2 总体业务概述63根底数据83.1 流程图83.2 流程概要83.3 流程说明83.4 关键业务情形83.5 流程涉及单据及接口84条码打印流程94.1 流程图94.2 流程说明94.3 关键业务情形94.4 流程涉及单据及接口95生产管理105.1 流程图105.2 流程

2、概要105.3 流程说明105.4 关键业务情形105.5 流程涉及单据及接口106生产过程数据采集126.1 流程图126.2 流程概要126.3 流程说明126.4 关键业务说明136.5 流程及单据及接口147品质检验流程157.1 流程图157.2 流程概要157.3 流程说明157.4 关键业务情形157.5 流程涉及单据及接口158产品返修流程168.1 流程图168.2 流程概要168.3 流程说明168.4 4关键业务情形168.5 流程涉及单据及接口169产品包装流程179.1 流程图179.2 流程概要179.3 流程说明179.4 关键业务情形179.5 流程涉及单据及接

3、口1710硬件方案1810.1 硬件架构1810.2 数据采集设备1810.3 无线网络设备2010.4 条码打印设备211概述1.1工程背景1 .拥有STN-1.CD、CSTN-1.CDTFT-1.CD及CF生产线及模块工厂。2 .近年来公司全面开展信息化建设,引入先进的信息管理工具构建了ORAC1.EERP企业资源管理平台等信息化管理工具,通过采用先进的信息技术提升内部管理水平和市场快速反响能力。1.2文档目的1 .通过新的MES工程实施,支持和协调采购、生产、质量、仓库物流等各业务部门的业务运作,通过条码应用到达生产透明化,质量可追朔化,物流明细化等。2 .本文档是对公司MES工程,针对

4、车间生产整体业务进行总括的方案描述,主要是针对一些重要性、关键性的问题提出建议和讨论,保证工程实施不会出现重大偏差,防止工程风险。本文档一经确定,将作为公司MES工程的实施基准。1.3文档范围本文档适应于公司MES工程需求及实施。2业务解决方案2.1 方案整体思路通过前期对公司业务需求调研,将客户的需求进行总结,归纳,讨论,编制成的MES工程解决方案。2.2 总体业务概述2.2.1总体业务流程图2.2.1流程说明根据目前公司业务流程及生产布局划分,把MES工程细化分为以下模块:生产管理、生产过程采集、产品包装。 生产方案生产工单(或投产单)MES通过接口从ERP下载生产工单(或投产单)数据。生

5、产流程单当生产工单(或投产单)下达后,实际生产过程中,是按批量批次投料生产的。返工管理针对返工的产品,在MES开立返工单。 生产过程采集员工技能稽核操作员上岗前,需求扫描员工工卡条码。流程防呆MES可判断当前操作工位是否与流程单工位是否一致,防止跨越(遗漏)工位,进行流程防呆。原材料批号采集有原材料投料时,采集材料的物料代码(型号)、批号、供给商、数量、上料时间等信息。产量采集采集流程单的进入时间、投入数量、产出时间、产出数量。品质采集采集当前工序的品质信息(不良工程、不良数量),MES可根据采集的数据,自动生成相关品质统计分析报表(如不良趋势图表)。设备及工艺数据采集当前流程单所属的产品在生

6、产过程中使用的设备的相关参数(如温度、压力、时间等)及相关工艺数据。 成品包装采集产品生产完成后,根据产品的包装方式,进行产品包装,MES支持2种包装采集:1)在线打印包装箱号在包装工位设置PC和条码打印机,扫描包装的产品条码,装满后,驱动打印机打印箱号条码,粘贴到包装箱。此方式需要在包装工位放置条码打印机。2)离线打印包装箱号按照包装方式、数量提前产生并集中打印好箱号条码标签,然后分发到包装工位,通过扫描箱号条码标签、产品条码进行绑定。此方式不需要在包装工位放置条码打印机。如果有中箱、大箱包装,流程与上类似。3根底数据对MES中生产布局、产品、物料、工艺路线和工序关键物料进行根底设置。完成对

7、工厂根底数据的定义工作,定义出生产布局、要生产的产品、要管控的物料、使用的工艺路线和工序关键物料。为生产、品质和物流功能的执行提供根底。3.1流程图3.2流程概要3.3流程说明3.4 关键业务情形3.5 流程涉及单据及接口根底信息:序号接口数据说明业务系统备注1组织信息组织信息继承ERPERP2分厂信息分厂信息继承ERPERP3车间(部门)信息车间(部门)信息继承ERPERP4产线信息产线信息继承ERPERP5BOM信息BOM信息继承ERPERP6物料信息物料信息继承ERPERP7人员信息人员信息继承ERPERP4条码打印流程条码管理针对公司目前生产使用的条码进行打印,主要包括生产流程单条码、

8、工卡条码、包装箱条码、不良工程条码等。4.1 流程图4.2 流程说明序号步骤节点处理方式负责部门/岗位监控要点1生产流程单打印MES生产管理2包装箱号条码打印人工生产管理产生箱号;3操作员条码(工卡条码)人工生产管理4不良工程条码人工质量不良工程代码化4.3 关键业务情形 员工工卡条码MES将操作员的工号打印成条码,粘贴在工卡牌,上岗操作前,通过扫描工卡条码登录MES采集系统,进行数据采集操作。 生产流程单条码MES将根据生产工单产生的生产流程单按指定格式进行打印(含条码),在投料时随材料投入产线,并在工序间随实物进行移转。通过扫描流程单上的条码,采集过程数据。 fi三三MES按照指定样式,打

9、印包装箱条码,提供给包装工位进行扫描包装操作,采集产品包装数据。 不良工程条码将生产过程中个QC测试站点的不良工程进行编号、代码化,并将其打印成条码,通过扫描不良工程条码,采集过程不良数据。4.4流程涉及单据及接口流程单效果图:不良条码效果图:5生产管理从ERP下载生产工单(或投产单)到MES中,并且在MES中产生生产流程单,然后打印流程单(含条码)并派发到产线进行投产。还包括工艺路线的设定,工单BOM设置、包装方式设置等。5.1 流程图5.2 流程概要5.3 流程说明5.4 关键业务情形 生产工单下载和ERP方案保持一致。 生产流程单1 .生产工单拆分流程单根据生产工单将其拆分成多个生产流程

10、单。主要包括以下信息:流程单号、生产工单号(或投产单号)、产品代码、型号、生产线、批号、生产Fl期、工序、投入时间、投入数量、产出时间、产出数量、操作员等。流程单会根据工单所采用的工艺流程的不同,其所经过的工序也会随之变化。2 .打印流程单提供生产流程单打印功能(含条码)。生产工单进度查看1 .查看主要信息根据生产中的生产任务,对生产任务生产进度的一个查看。2 .生产进度时时更新通过生产现场数据采集,进度会依据数据采集时时进行更新。 工艺路线设定为生产工单配置正确的生产工艺路线. 工单BOM维护工单BOM继承自产品BoM可在MES中设置工单BOM及关键管控物料、关键管控工序5.5流程涉及单据及

11、接口生产工单数据:序号接口数据说明业务系统备注1生产工单号生产工单号ERP2物料代码生产产品的物料代码ERP3产品名称产品的名称描述ERP4工单类别正常、返工等ERP序号接口数据说明业务系统备注5数量工单生产的数量ERP6规格型号成品的规格型号ERP7制造途程工艺路线)制造产品采用的工艺路线MES8生产线生产投产的产线ERP9方案开始时间方案开始生产时间ERP10实际开始时间实际开始生产时间MES11预计完成时间预计生产完成时间ERP12实际完成时间实际生产完成时间MES12完工数量已生产完成数量MES6生产过程数据采集做为生产执行模块,通现数据的实时采集能真实的反响出产线生产状态,及通过数据

12、分析及时反响到相关业务部门进行处理。生产中的防错可以防止产品装配装错的情况发生,防止质量事故,掌握实时生产进度。6.1 流程图6.2 流程概要此流程为MES中实际的生产数据采集流程(以其中一个工艺流程为例)。生产现场的生产数据采集涉及角色很多:班组、质量、物流等都有参与,现分类如下:1.让产线外部管理人员对车间各产线整体情况有所了解: 可以随时获取产线的投入与产出数量,并对产出按时间段统计; 了解产线直通率等品质信息; 追溯产品生产过程材料到产品的正反追踪追溯):2 .工程人员、IPQC、PQC等可以通过系统,深入了解相关生产参数 采集产品测试结果; 采集产品不良数据、不良率、不良统计; 了解

13、生产过程中的缺陷分布,及时改善;3 .为产线工人提供防错提示 防止未认证人员进入关键岗位 工艺流程防错; 关键且重要的物料装配防错:6.3 流程说明序号步骤节点处理方式负责部门/岗位监控要点1产线投入采集MES生产操作员1 .防止投产错误;2 .材料信息I1.CD型号、批号)2ACF绑定(机器绑定)MES生产操作员1 .投入材料信息(ACF型号、IC型号、批号);2 .设备参数(温度、压力)3COG镜检MES生产操作员不良数量4贴ACFMES生产操作员1 .材料信息(ACF型号);2 .设备参数(温度、压力);5热压MES生产操作员设备参数(温度)6封胶MES生产操作员1 .材料代号(胶型号);2 .设备参数(针嘴型号、气压);7点胶MES生产操作员1 .材料代号(胶型号);2 .设备参数;8一次电测MES生产操作员1 .不良工程、不良数量;2 .工装编号;9贴偏光片MES生产操作员1.材料信息(型号、批号)10一次复测MES生产

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