化工产业高质量发展发展的实施方案.docx

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1、化工产业高质发展发展的实施方案为认真贯彻落实关于深入推进化H行业转型发展的实施意见，加快推进化工产业创新驱动、转型升级，实现绿色循环高质量发展，提高整体发展水平，结合实际，制定本实施方案。一、总体要求（一）指导思想。立足新发展阶段，完整、准确、全面贯彻新发展理念，构建新发展格局，坚持系统观念，统筹发展和安全，坚持创新驱动、集约集聚、绿色低碳、本质安全的原则，以高端化、智能化、绿色化、安全化为方向，积极适应经济发展新常态和化工产业发展新趋势，全面深化供给侧结构性改革，全面树立创新绿色安全发展导向，全面实施区域协调联动发展，全面落实“减化要求，全面提质增效转型升级，着力调存量、控增量、减总量，调结

2、构、优布局、促规范，抓创新、提门槛、强监管，切实增强化工行业可持续发展能力和综合竞争能力，推进化工产业迈向高质量发展。（二）基本原则坚持系统推进。加强政策的系统性、协同性，抓住主要矛盾和矛盾的主要方面，将目标愿景贯穿产业链供应链全过程和各环节，因地制宜、分类施策，稳步推进化工行业高质量发展。坚持目标导向。坚持把创新作为第一驱动力，强化科技创新，促进绿色低碳科技革命，坚持把推动目标如期实现作为产业结构调整、促进工业全面绿色转型的总体导向，全面统领资源高效利用。坚持创新发展。根据产业发展趋势,积极研发、生产符合市场需求的新产品。鼓励企业开展技术创新,突破制约产业发展的关键技术瓶颈,着力研发生产深加

3、H产品。坚持技改先行。充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，完善以碳减排为导向的激励约束机制，加强节能降碳工艺技术开发，推动重点企业实施技术改造。（三）总体目标。重点布局发展高端精细化工产品、化工新材料等产业项目,逐步压缩过剩产能，形成一批产品附加值高、竞争力强的的企业集团,产业结构优化提升，经营规模稳步增长，行业发展质量和竞争能力明显增强。突破一批重点领域制约行业发展的重大共性关键技术,转化一批高技术成果产学研协同创新体系日益完善,形成一批具有成长性的新的经济增长点。产品结构持续优化。围绕质量提升做优做强价值链，重点打造一批产业集群，通过强链补链延链，推动全产业链优化升级，产业向价值链中高端

4、跃升。引导企业转变用能方式，鼓励以电力替代煤炭，稳步推进工业领域天然气清洁化利用，合理引导化工原料用气发展，控制新增原料用煤，推动化工原料轻质化，实现高端化工快速发展。产业布局更加合理。严格按照总体规划，科学规划产业布局，利用环保、能耗标准倒逼和市场化手段，合理平衡淘汰产能与新建产能。培育5个过千亿元化工园区、19个过百亿元化工园区。力争建成化工新材料产业集群、现代化工生产基地、新型功能肥料保供基地及高端电子化学品专区。绿色安全水平显著。推动化工产业绿色化、精细化发展，着力解决化工产业高排放、高能耗、低效益、不可持续发展等问题，强化减污降碳，大宗产品单位工业增加值二氧化碳排放、主要污染物排放强

5、度、规模以上工业单位增加值能耗达到国家规定要求推动科技创新,延伸加粗产业链条，聚力提质增效，全面提升传统化工竞争力。智能化发展深入推进。在重点化工企业建成一批智能化工厂、数字化车间，主要生产装置自控率达到98%以上，合规化工园区基本建成智慧管理平台，建成5个智能制造示范工厂。依托现有产业基础,支持企业研发高性能深加工水泥预制品。着力推进建材产业进行节能降碳改造升级，确保能效全部达到基准水平以上。二、重点任务(一)实施石化产业再造行动1、加快推进示范基地项目建设。推广应用新工艺新技术调整炼油装置结构，优化炼化一体化资源，进一步完善高端石化产业链，延伸打造高端石化产业链，开发高端化工产品，研究布局

6、重大发展战略项目，重点发展高端专用化学品及其他绿色环保型化学品，高端产品占比达80%以上，建设一流生态化工园区、重要产业基地和新型工业化产业示范基地。2、推进向高端先进化工材料突破。按照“少油多化、减油增化、高端化发展”“炼化一体化的原则，推进项目建设，通过产业链延伸，带动化工新材料、高端产品、精细化学品行业发展。推进升级深加工项目建设，实现一体化布局，完善产品链条，加快高端先进化工材料项目建设，形成类品更全、技术更高、竞争力更强的高附加值系列产品，提升企业的经济效益和社会效益。3、推进升级深加工项目建设。实现一体化布局，实施“降油增化”，完善产品链条，加快高端先进化工材料项目建设，形成类品更

7、全、技术更高、竞争力更强的高附加值系列产品，提升企业的经济效益和社会效益。加快推进输油管线改造，加快推进石化专用码头项目输油管道建设。（二）实施化工产业集群突破行动1、提高化工产业集中度。围绕质量提升做优做强价值链，重点打造一批产业集群，通过强链补链延链，推动全产业链优化升级，产业向价值链中高端跃升。推行采选加一体化，引导化工龙头企业集中、向高端产能集聚，加快资源与产业布局融合。推动化工产业链上下游协同发展、集聚发展，依规对没有采矿权、产品中低端、排放较高且综合治理能力差的“小散乱污”企业实施淘汰退出，形成一批具有竞争力的行业领军企业。2、有序发展化工新材料。发挥丰富资源优势，充分利用精制技术

8、，开展梯级利用，支持高精企业有序发展新能源材料，配套发展新材料产业，延伸化工产业链，打造新材料及重要生产基地。支持企业快速调整产品结构，发展新型产品。支持企业整合重组，发展绿色产品和高端系列产品。重点开发精细化工产品，支持高端电子化学品，延伸产业链，巩固精细化工主导地位，打造精细化工生产基地。3、推广先进绿色化工技术。围绕重点领域，加强前沿技术开发应用，推动深度技术开发应用；开展绿色低碳能源合成技术研究和示范。实施工艺深度脱碳、原燃料替代、工业流程再造、电气化改造、二氧化碳回收与循环利用等低碳技术示范工程。按照市场运作、龙头引领、区域协同原则，支持搭建化工供应链平台，形成化工科技创新中心，提升

9、化工产业链供应链韧性和安全水平，推动化工产业链实现高质量发展。（三）实施现代化工产业基地建设行动1、提升化工绿色低碳发展水平。依托区域交通优势，面向深加工产业升级示范发展需求，加强产品高效利用，聚焦延链补链强链，规划建设现代化工重点示范区，实施差异化、高端化发展，重点打造现代化工产业链。引导传统化工企业实施节能降碳、节水减污改造升级，强化能效、水效、污染物排放标准引领和约束作用，加快推广应用绿色低碳技术装备，加快淘汰一批落后技术工艺，提高资源能源利用效率。2、稳步扩大绿色制造体系规模。逐步扩大提升绿色H厂、绿色供应链企业、绿色设计产品与绿色园区的数量和质量。鼓励工业企业创建绿色工厂、开发绿色产

10、品，构建绿色供应链，积极引导化工园区按照要求创建绿色园区，提升区域绿色制造体系建设的均衡性。整合产业链上下游资源,优化技术、人才等要素配置,提升产业集中度和竞争力。重点依托产业技术革新、节能减排,促进行业向大规模、低成本、节能型方向发展。（四）实施提升化工产业整体竞争力行动充分发挥丰富的资源优势，推动化工产业发展，推广绿色工艺等节能减排先进技术，推进工业废物综合利用，创建利用示范企业，实现由“耗能向造能”方向转变，形成绿色化H循环经济体系。组织制定重大低碳技术推广方案和供需对接指南，探索低碳技术推广新机制,促进先进适用的化化H低碳新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用。实施以企业为主体的协同创

11、新H程，构建“科技型中小企业一高新技术企业一科创新物种企业一优质企业“梯次培育体系，引导企业加大研发投入力度，提升企业自主创新能力。（五）实施优势产业融合行动加快化工行业深度融合。围绕煤化工、石油化工等重点领域，依托化工龙头企业及H业软件开发企业、高等院校等，研究选择成熟自主的行业两化融合解决方案，培育实施一批两化融合示范企业项目，着力推进信息技术与生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理等环节深度融合。支持有条件的企业建设智能工厂和数字车间试点示范项目。以能源化工基地为代表，通过基于大数据、物联网、云计算等技术，整合园区内外关键资源信息，构建智慧环保、智慧安全、智慧能源、智慧服务等

12、功能于一体的智慧园区，助力园区产业结构优化和生产能力提升。（六）实施化工园区标准建设提升行动修订完善园区化工及配套项目准入办法，细化以生产工艺技术与装置能力、安全环保指标、能源资源利用效率、产品质量等级等为主要内容的化工产品准入综合性规范条件，滚动更新项目准入负面清单。认真落实相关要求，坚持高端化、绿色化、集约化，严格园区化工项目准入标准和准入程序，一律不批新的化工园区，一律不批化工园区外新扩建化工生产项目，一律不批化工园区内环境基础设施不完善或长期不能稳定运行企业的新改扩建化工项目，从源头提高新引进和新上项目的质量，优化园区产业结构。（七）实施化工产业绿色低碳发展行动1、有序淘汰落后产能。严

13、格执行相关标准，对安全生产、环保、能耗达不到标准、生产不合格产品、违规保留的淘汰类产能，排查淘汰落后工艺、装备和产品，限期整改不达标产能，有序退出。企业生产装置长期停车、技术工艺落后、装置重启存在不可控安全环保问题的，以及经整改仍不达标的危化品码头，一律实施关停并转。通过产能等量或减量置换等措施，加大闲置产能、产能处置力度，调整产业结构。提高“两高”项目准入标准，建立“两高”项目审批前评估制度，严控“两高”行业新增产能，落实压减产能和能耗指标要求。2、持续推进节能减排。积极推进污泥无害化、资源化处置设施建设，鼓励污水资源化利用，推进废塑料、废弃油脂、废橡胶回收和资源化利用技术开发和应用，促进资

14、源循环利用，培育石化、化工产品循环利用新模式。推进重点领域节能增效和减污降碳，加快绿色化改造。加快行业节能技术装备创新和应用，推广新一代清洁高效可循环生产工艺、节能减碳及过程强化技术等，持续推进典型流程工业能量系统优化，提高能源利用效率。3、切实提升行业本质安全。加强风险辨识管控，设置明显的标识和岗位应急处置卡。明晰安全责任，落实涉及危化品“两重点一重大”生产装置、储存场所的管控和应急措施。凡涉及光气、液氯、液氨、硝酸镂、硝酸服等物品的生产经营企业储存场所与周边安全距离不满足危化品生产、储存装置可接受风险标准的，一律停止使用；凡是构成一级、二级危险源，未设置紧急停车（紧急切断）功能的危化品罐区

15、，一律停止使用。加大化H企业安全标准化达标创建力度,着力提升安全生产标准化水平。强化对达标企业标准化运行过程的监督，扩大对达标企业标准化运行质量审计的覆盖面，充分运用审计结果，建立升降和退出机制，及时曝光不按照标准化要求运行的企业。鼓励支持企业积极创建一级标准化，发挥区域示范带头作用。4、严格环保排放标准。严格控制区域污染物排放总量，强化对挥发性有机物、高浓度难降解废水、固体废弃物等重点污染物的防治力度。严格控制化工园区新建及现有企业的水排放，接管水必须符合化工园区内接管要求，园区总排水必须达到排放标准要求。加强重点污染源、化工园区边界及周边环境敏点废气监测，化H园区内重点企业，全面安装主要污

16、染物在线监测仪器。对有挥发性有机物排放的企业，安装挥发性有机物的在线监测仪器，实行污染源全天候的实时监控。加快危险废物处理公共设施建设，鼓励企业自建危险废物处理设施。推进危险废物智能化管理，完成绿环废弃物处置中心危险废物智能化信息平台建设。（八）实施化工产业智慧园区建设行动加快5G、大数据、智能等新一代信息技术与石化化工产业融合，不断增强石化化工过程数据获取能力，推进数字享生创新应用，畅联生产运行信息数据“孤岛”，强化全过程一体化管控，加快产业数字化转型，建设一批智能工厂、数字化车间标杆。培育石化化工产业与互联网融合发展新模式，支持企业打造一批有影响力的行业互联网平台，以数字生态融合促进产业链协同发展。深入开展智慧化工园区建设，将园区的安监、环境保护、应急管理、交通管理、原料互供、物流仓储、数据资讯等与移动互联网、云计算、大数据、物联网相结合，实现数据互联共享，打造“产业大脑”，提升园区综合管理智能化水平。