选袋作业指导书.docx

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1、选袋作业指导书一、目的及范围目的：预防包装袋的错用误用，避免不合格包装出厂，维护公司形象，减少公司损失。范围：本作业指导书涉及领用袋子、打印日期、检查及使用袋子员工的操作。二、作业指导书2.1 袋子的领用到库房领用袋子时，未拆封前，先检查袋子名称规格是否正确，打孔处有无未脱落的塑料片。若有未脱落的塑料片，视其情况处理后再使用，或退回库房由库房退货。2.2 包装袋日期标准包装袋日期打印的标准为：清晰、完整、牢固、字体大小符合规定。日期标准打印格式：或.XABCDE2.2.1 A、B为生产该批产品的年份,如2007,其中A未打印上时可放行。如打印成07。2.2.2 C为生产该产品的月份，如8月为0

2、8。必须清楚完整。223D为生该产品的精确日子，如1日打印成01。必须清楚完整。2.2.4 E为生产该产品的班号,如A班打印成A。未打印上或残缺时，可放行。225综上所述,当袋子上B、C、D完整时可放行，如07/08/01,否则返工。226日期字体高度不小于L8毫米。2.3 打印日期2.3.1 开机。每次开机必须调整日期和班次正确。必须确认即将打印日期的袋子名称规格正确。每次打印日期前，必须先用剩余袋子，再用新袋子。232试机。用废袋、纸条或准备使用的袋子先试5袋，检查日期和打印位置正确后才可开始正式打印。2.3.3 过程自检。每10分钟检查一次袋子的打印日期及打印位置是否正确，避免大量不合格

3、袋子的产生，减少返工数量。2.3.4 不合格袋的处理。打印日期的操作人员打印完毕后，必须立即将废品袋擦掉日期重新打印或擦掉日期后放在指定位置。2.3.5 打印好日期的袋子放在指定位置，由使用袋子的班组每袋检查后再使用。2.4 检查及使用袋子的操作2.4.1 袋子检查项目：有无日期。日期是否齐全。日期是否错误。袋子名称规格。242内包车间使用袋子前，由专人先检查袋子，确认袋子名称规格和日期无误后方可使用，不合格的袋子挑出放在指定位置。2.4.3 袋子的检查。检查袋子时，将一叠袋子竖着对齐两边，可立即挑出尺寸不对的袋子放在指定位置。2.4.4 经检查合格的袋子放在指定位置，供内包车间使用。不合格袋

4、子记录数量后，立即搽掉日期放在指定位置。245装袋时，由装袋人，计量人共同再次确认包装袋与所装货物品名、计量完全相符。每重新启动一叠袋子需重新核实方可进行下一步工作。2.4.6 装袋时，不允许将未使用的袋子和正在使用的袋子放在一起.。装袋完毕，必须立即将不再使用的袋子清理归类存放在指定位置。2.4.7 未使用完的合格包装袋可在下一班生产时接着使用，使用前必须检查。三天内仍未用完的袋子，搽掉日期重新打印。2.5 责任2.5.1 成品中出现日期错误的袋子时，打印日期的人员负90%责任，检查袋子人员负10%责任。252成品中出现所装物品与包装袋不符（计量不符、品种不符）,100%由计量装袋人负责。2

5、53成品中出现日期不完整的袋子时，由检查袋子人员负责。2.6 相关文件喷码作业指导书相关记录QRD452007领料单附件1：成品检验作业指导书1、目的为加强产品品质管理，防止不合格品入库，提升产品质量、形象，特制定本作业指导书。2、适用范围本作业指导书适用于本公司所有豆制品、蔬菜制品和肉制品入库前的检验作业。3、作业程序3.1 生产过程的产品由过程质检员抽样检验。同批次产品包装完成后，存放于“待检验区”，由成品质检人员进行现场抽样检验。3.2 经检验为合格的批次，由质检人员对产品标识“合格”标签，准许入库。3.3 经检验为不合格的批次，由质检人员对产品标识“不合格”标签，禁止入库（过程检验不合

6、格的立即纠正，视产品情况另做处理），同时，由技术部向生产部开让步/不合格品处理单。3.4 经检验为让步接收的批次，由质检人员对产品标识“让步接收”标签（过程检验为让步接收的立即纠正），允许入库，并由成品质检员在成品入库检验记录表中标明“让步接收”。3.5 不合格品经生产部按让步/不合格品处理单给出的办法处理后，经检验为合格或让步接收的，由成品质检人员对产品作相应标识，允许入库，由成品质检员在成品入库检验记录表上作相应记录，并写明“不合格翻箱品”。再次不合格的，按3.3处理。3.6 检验完毕，成品质检人员填写成品入库检验记录表。同一批次多次翻箱的，必须注明是第几次翻箱品。4、检验标准4.1 肉制

7、品颜色坨坨牛肉红黑色，其他肉制品红褐色；山椒凤爪白色：色泽均匀。形态无明显禽、畜毛发，无异物；袋面干燥。手撕牛肉摆放平整，每块牛肉颜色差异不大；鸡翅尾尖朝向封口边，一顺风摆放（不得八字形摆放），带骨一侧压住无骨一侧，鸡翅正面面向袋子展示面：猪蹄带皮面面向袋子展示面；鸭掌棍骨朝向封口边，一顺风摆放，棍骨无重叠。袋内无明显卤水。袋面干燥。山椒爪的山椒和爪的比例正确均匀。封口质量封口严实无皱折，纹路清晰无明显起泡、烧焦烫化现象，位置准确，无明显倾斜，无明显夹杂大块杂质，有效封合宽度大于0.5厘米，距袋边0.51厘米；袋口、面无明显油坛。真空质量包装袋无破损，无明显大气泡，无连续性的小气泡。装箱方式、

8、数量装箱方式符合相关要求（见车间岗位作业指导书），数量准确，标头平整无折压。每个栅板上的产品件数与转序单上的数量相符；品种规格与转序单上的相符。日期，标识日期完整准确清晰（至少年月日6位数清晰），附着力强，外箱标识清晰准确并与内袋日期、品种、规格一致。注：清晰指日期能明显的看出，不能出现在袋子的同色，杂色区域。计量符合该产品的计量国家标准和企业标准蔬菜制品颜色具有蔬菜制品正常颜色，无异物。无油水分离，山椒味产品袋内水分较少，山椒比例合符规定。形态具有该产品正确的形状，无碎块或碎块极少，摆放整齐美观，袋面干燥。封口质量封口严实无皱折，纹路清晰无明显起泡、烧焦烫化现象，位置准确，无明显倾斜，无明显

9、夹杂大块杂质，有效封合宽度大于0.5厘米，距袋边0.51厘米；袋口、面无明显油场。真空质量包装袋无破损，无明显大气泡，无连续性的小气泡。方量箱数装(装箱方式符合相关要求（见车间岗位作业指导书），数量准确，标头平整无折压。每个栅板上的产品件数与转序单上的数量相符；品种规格与转序单上的相符。日期，标识日期完整准确清晰（至少年月日6位数清晰），附着力强，外箱标识清晰准确并与内袋日期、品种、规格一致。注：清晰指日期能明显的看出，不能出现在袋子的同色，杂色区域。计量符合该产品的计量国家标准和企业标准4.2 各指标的判定方法及准则4.2.1 颜色：以肉眼凭经验判断。产品本身颜色的批量偏差以基本符合正常颜色

10、为合格，较严重偏离正常颜色为让步接收，极严重偏离正常颜色为不合格；辅料颜色的批量偏差以辣椒色泽均匀，极少部分辣椒颜色偏嫩、偏老、极少黑点，泡椒无明显水分、极少黑点为合格，部分辣椒颜色偏嫩、偏老、较明显的黑点，泡椒有较明显水分和黑点为让步接收，大部分辣椒颜色偏嫩、偏老，大量黑点，泡椒有大量水分、大量黑点为不合格；豆干块、泡椒的糊块以及其他辅料的非批量颜色偏差（花片）形态：以肉眼凭经验判断。豆干尺寸、形状大部分在规定的范围内（参照各种产品的切分工艺要求）为合格，较大部分尺寸、形状在规定范围外为让步接收，绝大多数尺寸在规定范围外的为不合格;羊角、八宝、烧烤的摆放不整齐规范的、皮干类产品外包装不平整，

11、内容物未完全充满整个袋内的、产品含油量不符合要求的，不大于6%为让步接收，大于6%为不合格；无异物为合格，有异物不大于2%为让步接收，大于2%为不合格；无明显可见卤水的为合格，有较明显卤水的为让步接收，有大量卤水的为不合格。豆干粉边、泡干按不大于3%为合格，不大于6%为让步接收，大于6%为不合格。422封口质量：因温度过低时间不足等原因导致封口易于撕开的、封口严重皱折、封口夹带大块（超过封口宽度的一半）异物的、封口破损的、封口长度不足0.3Cm的，不大于2%为合格，不大于4%为让步接收，大于4%为不合格；封口有轻微皱折和一般性的皱折未经处理、烫化、轻微起泡、封口位置离袋口距离超过1cm、歪斜度

12、超过L5cm封口夹小块异物的、封口错位超过0.2mm的不大于6%为合格，不大于12%为让步接收，大于12%为不合格。423真空质量:破袋、因封口不严或不完整的散气、杀菌不当而产生的大气泡、真空不良产生的大气泡、微生物污染产生的连续性小气泡、破袋，不大于1%为合格，不大于2%为让步接收，大于2%为不合格。424装箱方式、数量：严格按各种产品规定的方式装箱，未按规定方式装箱，一律为不合格；无装箱数量错误为合格，有错误的重复对该装箱工号抽样，无错误判让步接收，有错误判不合格。产品表面含明显水珠的不大于3%为合格，不大于6%为让步接收，大于6%为不合格；4.2.5日期，标识：日期标识不清晰（指有背景色

13、不好识别、墨水偏淡、墨点分散）、不规则（指喷码的一点或几点漂移但不产生异议）、相同双日期，不大于2%为合格，不大于4%为让步接收，大于4%为不合格；日期附着力差，极易擦除为不合格，较易擦除为让步接收，不易擦除为合格。日期缺失、不完整、错误、不同双日期、两个日期交叉等错误的重复对该装箱工号抽样，无错误判让步接收，有错误判不合格；标识不牢固，位置不准确，明显歪斜的，不美观的，不大于2%为合格，不大于4%为让步接受，大于4%为不合格。426计量：按成品检验计量标准和国家标准进行。均重低于标识重量大于1g、均重大于成品检验标准Ig以上、单袋低于国家标准的数量大于3.5%.单袋低于成品检验计量标准的数量

14、大于12%为不合格；均重大于企业标准1g、低于标识重量不大于1g、单袋低于国家标准的数量大于2%不大于3.5%.单袋低于成品检验计量标准的数量大于6%不大于12%为让步接收；均重符合国家标准和成品检验计量标准、单袋低于国家标准的数量不大于2%、单袋低于成品检验计量标准的数量不大于6%为合格。拌料计量以配方表规定不大于5005g为标准、大于50020g为标准，不大于偏差为合格，大于偏差为不合格。5、抽样方法及单项指标的判定5.1 成品检验按成品数量的2%抽样，不足一箱时，需至少抽一箱，以检查装箱方式、数量和外箱标识等指标；按2%计算抽样数量不足50个单袋数量时，按50袋抽样。过程检验按过程中每个

15、最小容器或单位（如一锅、一盆、一框、一个台面等）的10%抽样5.2 当初次抽样某单项指标判定结果为让步接收的，重复抽样。两次抽样累计不良品按4.2各项为合格的，最终该单项指标判为合格，累计不良品按4.2各项为让步接收的，最终该单项指标判为让步接收，累计不良品按4.2各项为不合格的，最终该单项指标判为不合格。5.3当初次抽样某单项指标判定结果为不合格的，重复抽样。两次抽样累计不良品按4.2各项为不合格的，最终该单项指标判为不合格,累计不良品按4.2各项为让步接收或合格的，最终该单项指标判为让步接收。6、最终结果判定方法1）当所有指标的单项判定为合格时，最终结果判定为合格。2）当单项指标没有不合格，且有一项或一项以上判定为让步接收时，最终结果判定为让步接收。3） 当单项指标有一项或一项以上判定为不合格时，最终结果判定为不合格。4） 当对判定结果有异议时由班长及时提出异议。由技术部和生产部经理组织人员重新进行判定并形成最终判定结果。（异议：指在质检判定后对让步接收和不合格的判定有争议的）5） 化验样品抽样方法及样品保存7.1 化验样品抽样。每批抽取2袋，必要时加大抽样数量。（批：此处特指产品配方或杀菌公式不同的产品，与产品规格无关。如