水利项目内衬钢筋施工一级技术交底.docx

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1、中国水利水电第十三工程局有限公司南水北调南阳段一标技术交底记录编号:项目（产品）名称宁西顶进内衬钢筋施工技术交底交底地点项目部1#营地大会议室交底时间交底文件名称顶进内衬钢筋施工技术交底交底组织人交底人接受人交底内容：1编写目的、适用条件及范围为使施工管理人员和现场施工作业人员了解宁西铁路交叉工程顶进框架桥内衬施工钢筋作业的施工程序、工艺要求、技术标准、质量标准，做到规范施工、保证工程质量，特编写此技术交底。本技术交底适用于我局南水北调中线一期工程总干渠南阳段第一施工标段宁西铁路交叉工程顶进框架桥内衬施工。2施工工艺2.1钢筋进料（1）在顶进框架桥内衬工程钢筋制安主要包括插筋安装、面层钢筋网制

2、作安装。内衬施工单节长度为7.2m:18m范围内，内衬施工钢筋作业中钢筋连接可采用机械连接、焊接等方式。（2）钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和使用试验报告单。（3）钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。（4）对进场的钢筋按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，每60t为一批，不足60t也按一批计，进行抽取6个试件做力学性能试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。（5）钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2.2钢筋加工要求2.2.1钢筋除锈：工程中使用的钢筋表面应洁净

3、，不应有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后，其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。2. 2.2钢筋调直：采用冷拉方法调直时,HRB335钢筋的冷拉率不宜大于l%o3. 3钢筋的连接4. 3.1钢筋闪光对焊施工要求(1)钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。连续闪光对焊连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连接闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头

4、加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光对焊预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光-预热闪光焊闪光-预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。(2)闪光对焊人

5、员应持证上岗，严禁无证操作。(3)电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。施焊前必须根据施工条件进行试焊，试焊样品检测合格后方可正式施焊。(4)钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行钢筋焊接及验收规程。(5)冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于OoCo(6)作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2. 3.2钢筋搭接焊施工要求（1）凡无闪光对焊条件时，可采用电弧焊，电渣压力焊、气压焊。钢筋交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。电渣压力焊只适用于竖

6、向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜钢筋的连接（2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行钢筋焊接及验收规程。（3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。（5）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长不应小于5d,单面焊接的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于IOd（d为钢筋直径）。（6）

7、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。各种焊接材料应分类保存并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。（7）受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头并没有长度区段内的常驻力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%,受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。（8）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于

8、OoCo2.3.3钢筋的绑扎接头（1）绑扎搭接长度不应小于规定，在受拉区，光圆钢筋的绑扎接头末端应设180度的弯钩。（2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）钢筋搭接点至钢筋弯曲起点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。（4）搭接部分应分三处绑扎，即中点和两端。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限2.3.4钢筋的套筒连接宁西顶进框架桥内衬施工钢筋套筒连接主要用于插筋安装，套筒埋

9、设在顶进框架桥混凝土内，外接插筋。（1）对插筋端部不直的采用砂轮切割机切除端头，切口的端面与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，操作人员必须站在砂轮片运转切线防线方向的旁侧。（2）加工丝头：a、加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。b、丝头加工长度为套筒长度的1/2,其允许误差为+2P（P为螺距）；牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超过2P。C、检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。（3）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（4）采用预埋接头时，连接套筒的

10、位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢Q（5）经拧紧后的滚压直螺纹接头随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不超过P。（6）钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨雪造成钢筋锈蚀。（7）钢筋加工机械要设专人维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐。（8）打磨钢筋的砂轮机在使用前，严格检查砂轮片是否完好、旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用；操作人员必须站在砂轮片运转切线防线方向的旁侧。2.4钢筋的绑扎安装（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。（2）钢筋绑扎要求做到绑扎牢靠，横

11、平竖直，间距均匀。底层钢筋设置1.2mXL2m矩形网状架立钢筋，直径为16nm,架立钢筋与钢筋网片之间采用点焊连接，墙体竖向钢筋搭设脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确。绑扎完成的钢筋网片根据保护层厚度、钢筋网片与模板距离进行调整，调整到位后与墙身插筋焊接成整体。(3)为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的碎(或砂浆)垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，梅花形分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。(4)在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。(5)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。3

12、质量控制3.1 闪光对焊接头(1)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查,但不少于10个，检查结果应满足验收标准。(2)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。(3)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.Id,同时不大于2mm。3.2 搭接焊接头(1)在同条件下(指钢筋生产厂、批号、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)，以200个作为一批(不足200个也按一批计)。(2)外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求。(3)每批焊接钢筋中切取3个进行拉伸试验，3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，当有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品