昭通金寰矿业有限公司昭阳区石垭口煤矿“12·13”顶板事故调查报告.docx

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1、昭通金寰矿业有限公司昭阳区石城口煤矿“1213”顶板事故调查报告2019年12月13日14时12分，昭通金寰矿业有限公司昭阳区石城口煤矿（以下简称石城口煤矿）1701运输巷综掘工作面发生一起顶板事故，造成1人死亡，直接经济损失179.4万元。事故发生后，石城口煤矿启动了事故应急预案，并于当日17时22分向上级有关部门报告事故情况，云南煤矿安全监察局昭通监察分局（以下简称昭通监察分局）接到事故报告后，要求昭阳区工业信息商务科技局（以下简称昭阳区工科局）组织有关部门核实相关情况，12月14日，昭阳区工科局书面向昭通监察分局报告了现场核查初步情况。12月15日，依据安全生产法煤矿安全监察条例生产安全

2、事故报告和调查处理条例煤矿生产安全事故报告和调查处理规定云南省生产安全事故报告和调查处理规定等相关法律法规，由昭通监察分局牵头，会同昭通市能源局、昭阳区纪委监委、昭阳区应急管理局、昭阳区公安局、昭阳区总工会、昭阳区工业信息商务科技局成立了石堤口煤矿“1213”顶板事故调查组（以下简称事故调查组）,开展事故调查工作。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则，通过现场勘察、调查取证和讨论分析，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失，认定了事故性质和责任，对有关责任人员和责任单位提出了处理建议，针对事故暴露出的问题，提出了事故防范措施建议，形成了事故调查报告。一、事故

3、单位概况（一）企业概况昭通金寰矿业有限公司由山东丰源集团股份有限公司、云南金寰投资开发有限公司分别出资80%、20%组建的国有控股有限责任公司。该公司成立于2008年7月，位于云南省昭通市昭阳区小龙洞乡，赵永清为昭通金寰矿业有限公司法定代表人、总经理及石坟口煤矿筹建指挥部总指挥，王健、李思标、路桂宝、甘治雄等任筹建指挥部副总指挥，对外以昭通金寰矿业有限公司名义开展业务。公司工商营业执照统一社会信用代码为91530600676595913C,营业期限自2008年7月28日至2058年7月28日。（二）矿井概况石坡口煤矿为昭通金寰矿业有限公司筹建项目，位于昭通市昭阳区小龙洞乡，距小龙洞乡政府14k

4、m,距昭通市16km,为45万吨/年新建矿井，采矿许可证证号为C5300002011111110120863,有效期至2021年11月29日，矿区范围由9个拐点坐标圈定，矿区面积1505km2,开采标高为+2200m+IlOOmo矿井设计可采储量2962万吨，服务年限47年。石垃口煤矿于2011年取得云南省发展和改革委员会关于昭通金寰矿业有限公司石斑口煤矿建设项目核准的批复（云发改能源（2011）2418号）;2012年取得云南省能源局关于昭通金寰矿业有限公司石垃口煤矿初步设计的批复（云能源煤炭2012）54号）、云南煤矿安全监察局关于昭通金寰矿业有限公司石境口煤矿安全设施设计审查的批复（云煤

5、安技装（2012）18号）、云南省煤矿安全生产监督管理局关于昭通市昭阳区石城口煤矿瓦斯抽采工程初步设计的批复（云煤监管复（2012）8号）,2012年8月29日取得开工备案回执后开工建设。施工期间因地质条件发生变化，石垃口煤矿于2018年12月办理了建设项目设计变更手续，该建设项目处于三期工程阶段。矿井按高瓦斯、水文地质类型复杂、煤层自燃（II类）、煤尘有爆炸性设计。井田范围内自上而下有M,、M”Ml三层可开采煤层，其中：m,、Ml煤层全区可采，M,煤层大部可采，煤层倾角813。设计首采煤层为最上部的M,煤层，煤层平均厚度L97m,煤层伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚02003（）m,直接顶板为浅灰色

6、中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩，厚8.4714.32u底板以灰色泥岩、泥质粉砂岩为主，厚2.367.39m。矿区内有影响落差230m的断层3条，地质构造复杂程度属中等类型。事故发生时，井下布置有1701运输巷综掘工作面、1701轨道巷炮掘工作面和1702轨道巷炮掘工作面3处掘进作业点。该矿与昭通市矿山救护队签订了服务协议，建立有2支兼职救护小队，编制有2019年灾害预防及处理计划，制定了应急救援预案。（三）管理机构及施工队伍设置情况石城口煤矿设有生产技术科、安全科、通防科、机电科、地测科、调度室、财务科、运营管理科、综合管理科、人力资源科、党群办公室共11个科室，在册职工509人。劳动组织为三班作

7、业，早班8时16时，中班16时24时，晚班24时8时。“五职”矿长和“五职”技术员配备齐全，按照规定配备了特种作业人员，与职工签订了劳动合同，为职工购买了工伤社会保险。石城口煤矿主要管理人员设置及分工情况：赵永清，昭通金寰矿业有限公司法定代表人、总经理、石境口煤矿项目筹建总指挥，全面负责建设项目工作；王健，昭通金寰矿业有限公司生产副总经理、石域口煤矿项目筹建副总指挥，具体负责矿建工作、矿井建设的总体协调，分管掘进一工区、掘进二工区、综采工区、生产调度室；李思标，昭通金寰矿业有限公司总工程师、石城口煤矿项目筹建部副总指挥，具体负责全矿技术管理、一通三防等工作，分管通防科、生产技术科、抽采工区；路

8、桂宝，昭通金寰矿业有限公司安全副总经理、石城口煤矿项目筹建副总指挥，具体负责煤矿安全管理工作，分管安全科；甘治雄，昭通金寰矿业有限公司石城口煤矿项目筹建副总指挥，协助李思标抓技术管理，重点分管采掘技术管理工作。矿井设有兼职的防治水、地测、通防、机电、安全、生产副总工程师。该矿建设施工队伍有掘进一工区、掘进二工区、综采工区、抽采工区、运输工区5个工区。其中：掘进一工区设有一队、二队和维修队3个施工队。事故发生前，一队负责1701轨道巷掘进作业、二队负责1701运输巷掘进作业。(四)矿井安全生产系统概况1.开拓系统。矿井设计采用斜井+立井联合开拓，投产时布置有主斜井、副斜井和西回风立井3个井筒。目

9、前3条井筒均已按设计要求施工完毕，并投入使用。矿井划分为+1770m一个水平，采用上下山开采，F?断层以西增设+185OnI辅助水平，采用1个盘区和7个采区开采。2 .排水系统。+1770m水平主排水泵房安装3台型号为MD450-60xlO(P)的主排水泵，将井下涌水通过325xl4mm的排水管路沿副斜井排出地面。3 .通风系统。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。主斜井、副斜井进风，西回风立井回风。西回风立井安装2台FBCDZN。25型对旋轴流式主要通风机，担负全矿井通风任务。主要通风机配套电机功率2x315KW,额定风量为80160m3s,额定风压为9803690Pa0掘进工作面局

10、部通风采用2x15KW的FBD-No-5.6对旋式局部通风机供风。4 .安全监控及人员位置监测系统。矿井现安装有一套KJ90X型安全监控系统和一套KJ251A型人员位置监测系统，运行正常。5通信联络系统。地面安装一套S17()()型矿用程控调度交换机，井下选用KTH-129型矿用本安电话机，地面选用HCD6223(28)PTSD29型自动电话机。地面调度室、井下掘进作业点、绞车胴室等地点均安设有通讯电话。6 .供水施救、消防和防尘系统。主副斜井工业场地建有一个容积为500?的消防、防尘水池，消防、防尘管路敷设至井下各作业点；井下供水施救管网同井下防尘消防管网共用，主副斜井井底车场及掘进工作面各

11、安装一个矿井供水施救装置，用于井下救灾防护。7运输系统。主斜井安设固定带式输送机(型号为DTCIOo/30/2x450)运输煤炭、并安装RJY75-263000（八）型架空乘人装置运送人员，副斜井安装2JK3xL8型单绳缠绕式矿井提升机提升材料及肝石，井下水平车场辅助运输采用CTY5/6GB和CTY2.5/6GB型防爆蓄电池机车运输。8 .供电系统。矿井采用双回路供电，双回路电源来自小龙洞35KV变电站不同母线段。地面设有35KV室内变电站，井下设有中央变电所，井下采区变电所正在建设。9 .压风自救系统。地面永久压风机房安装2台UDTl60A-8变频空气压缩机、2台UDTI6()A-VFD-8

12、变频空气压缩机。井下采用Q1806mm无缝钢管作为主管向井下供风，采用D57x3.5mm型钢管作为支管向各采掘作业点供风；主副斜井井底车场、各掘进工作面各安装一组矿井压风自救装置，用于井下救灾防护。10.瓦斯抽放系统。石域口煤矿在西风井工业场地安设了高、低负压瓦斯抽采系统。其中：高负压瓦斯抽采系统安设2台2BEK500型水环式真空泵（吸气量12600m3h,负压160hPa,转速340rmin,功率250KW）;低负压瓦斯抽采系统安设2台2BEK420型水环式真空泵（吸气量6600m3h,负压160hPa,转速340rmin,功率132KW）o（五）事故地点概况事故发生地点为石娅口煤矿1701

13、运输巷综掘工作面（如图1所示）,该掘进工作面为煤矿一盘区M,煤层首采工作面准备巷道，煤层直接顶板为浅灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩。底板为灰色泥岩、泥质粉砂岩。巷道设计长7（）9.7m,断面为半圆拱型，设计净宽4.5m、净高3.95%采用锚网+锚索+钢带支护，先使用21.6x52（）0mm锚索+锚网支护顶帮（锚索间排距为8（）0x80Omm）,再使用21.6x7200mm锚索配合钢带对顶板加强支护（锚索间排距为1200800mm）o巷道掘进作业采用EBZ-160型掘进机全断面一次截割成巷的施工方法掘进，循环进尺0.8m。掘进机铲板装砰，通过掘进机配套的刮板输送机及桥式转载机将肝石转载至胶带输送

14、图11701运输巷综掘工作面示意图机上运送。掘进机采用横向往复式截割，先割巷道中上部，永久支护完成后再割下部巷道岩石。掘进中，遇坚硬岩石时采用松动爆破后再进行截割掘进。该巷道于2019年7月由掘进一工区二队施工，从+177Om轨道大巷南端开口沿M,煤层底板按+17。倾角上山掘进。掘进l()6m后即将揭煤时，煤矿停止该巷道掘进，编制巷道揭煤设计及安全技术措施，采取巷帮钻场穿层钻孔预抽措施后，将巷道倾角变为+6。施工9.9m后，从M,煤层底部揭穿煤层。2019年11月17日揭煤后，巷道左侧遇有落差为1米的斜交正断层，煤矿采取施工探煤钻孔方式进行边探边掘。掘进中巷道右上部揭露的煤层厚度l2m,左上部

15、揭露的煤层厚度0.4().6m012月3日煤矿根据巷道中煤层变化及探煤钻孔施工情况，判断巷道断层落差增大至4.5m左右，12月4日制定了掘进工作面过断层补充安全技术措施，在“锚网+钢带”支护基础上增设钢架棚加强支护并采取前探金属管棚控顶措施。超前金属管棚采用长4m的DN32mm钢管沿工作面顶部巷道轮廓线间隔02n打入掘进工作面煤壁前方进行控顶，每次循环掘进3%留Im超前距(如图2所示)。12月8日断层延伸到掘进工作面中部偏左侧顶板处，巷道右侧上部煤厚L5m左右，中部偏左侧为岩石。12月9日12日，煤矿停掘该巷道，施工了10个直径75mm、孔深747m的探煤钻孔，其中有2个钻孔探到巷道顶部煤层，煤厚约1.5m。12月13日夜班，掘进一工区二队在1701运输巷综掘工作面撤钻机，并卧底采用长短锚索方式支护：首先使用IX7股由21.6X520OnIn锚索支护，间排距8X800mm:然后顶板使用IX7股621.6X720Omm锚索加强支护，间排距1200X80Omm,燕型钢带横向布置。巷道。12月13日早班在掘进作业中发生冒顶事故。经调查和现场勘察，事故发生前，该巷道已施工约13（）m掘进施工中，采用一台2x15KW的FBD-No-5.6对旋式局部通风机通风供掘进工作面、一台2xlIKW的FBD-NO-5.6对旋式局部通风机通风供巷道中距掘进工作面72m已停抽的