GB_T1634.2-2019塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶.docx

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1、ICS83.080.01G31中华人民共和国国家标准GB/T1634.22019代替GB/T1634.22004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶Plastics-Determinationoftemperatureofdeflectionunderload一Part2:Plasticsandebonite(ISO75-2:2013,MOD)2019-05T O 发布国家市场监督管理总局心士中国国家标准化管理委员会 发布2020-04-01实施WWW.GB/T1634塑料负荷变形温度的测定分为三个部分:一一第1部分：通用试验方法：第2部分：塑料和硬橡胶；第3部分：高强度热固性层压材料

2、。本部分为GB/T1634的第2部分。本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。本部分代替GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶，与GB/T1634.22004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：删除了侧立试验（见2004年版附录A）;修改了精密度（见附录A,2004年版附录B）。本部分使用重新起草法修改采用IS075-2:2013塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶-本部分与IS075-2:2013的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章”规范性引用文件

3、”中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T用等同采用国际标准的GB/T 用等同采用国际标准的GB/T用修改采用国际标准的GB/T1634.12019 代替 ISO 75-1;93522008 代替 ISO 293;17037.11997 代替 ISO 294-1;374262019 代 替 ISO 20753;用注日期的ISO2818:1994代替不注日期的ISO2818;用注日期的ISOlO724-1:1998代替不注日期的ISo10724-K本部分做了下列编辑性修改：修改了引言：一一修改了附录A,增加了我国实验室所做的精密度数据。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国塑料

4、标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。本部分主要起草单位：中蓝晨光成都检测技术有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、广东圆融新材料有限公司、深圳万测试验设备有限公司、承德市金建检测仪器有限公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所。木部分主要起草人：谢鹏、陈敏剑、陈欣、牟秀发、任雨峰、赵磊、黄鹤柳、贾海侨。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T1634.22004oGBr1634.22019GB/T1634的本部分和GB/T1634.1的第1版规定了使用不同试验负荷的三种试验方法（即方法A、方法B和方法C）,并规定了两种试样放置方

5、式（平放式和侧立式）。对于平放试验，要求使用尺寸为80mmIOmmX4mm的试样。这种试样既可以直接模塑方法制备，也可以用多用途试样（ISO20753）的中间部分机加工制得。GB/T1634的本部分和GB/T1634.1的上一版（即第2版）规定平放方式为优选的试样放置方式，同时允许使用侧立放置方式。在本次修订中，删除了试样侧立放置方式。测试仪器技术的发展使得可以使用流化床和空气浴的仪器。这比使用传统的硅油作为传热介质更好，因为硅油的热稳定极限温度有限。GB/T1634.1介绍了使用流化床和空气加热炉作为传热介质的方法。塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶1范围GB/T1634的本部分内

6、容规定了三种使用不同恒定弯曲应力值测定塑料（包括填充塑料和以长度小于7.5mm纤维增强的塑料）和硬橡胶的负荷变形温度。一一使用L80MPa弯曲应力的A法；使用0.45MPa弯曲应力的B法；一一使用&00MPa弯曲应力的C法。测定负荷变形温度所使用的标准挠度对应于本部分所规定的弯曲应变增量Aot试样在室温时由于承受负荷而产生的初始弯曲应变在本部分内容中既没有说明，也不能测量。弯曲应变差值对初始弯曲应变的比率取决于受试材料的室温弹性模量。因此，本方法仅适用于对室温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较。注1：本方法对非晶塑料比对部分结晶塑料有更好的再现性。为得到可靠的试验结果，某些材料可能需要将试

7、样进行退火处理。如果采用了退火程序，通常导致其负荷变形温度增加（见6.6）。注2:更多信息见GB/T1634.12019第1章。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1634.1-2019塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（ISO75-1:2013,MOD）GB/T93522008塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293:2004,IDT）GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制

8、备(ISO294-1:1996,IDT)GB/T374262019塑料试样(ISO20753:2008,MOD)ISO2818:1994塑料机械加工制备试样（PlaStiCSPreparationoftestspecimensbymachining)15010724-1:1998塑料热固性粉状模塑料注塑试样(PMCS)第1部分：一般原理及多用途试样的制备(PlaStiCSInjectionmouldingoftestspecimensofthermosettingpowdermouldingcom-pounds(PMCs)Part1:Generalprinciplesandmouldingof

9、multipurposetestspecimens)3术语和定义GB/T1634.I2019界定的术语和定义适用于本文件。注：按所选择的弯曲应力值(见第1章)的不同，负荷变形温度(见GB/T1634.12019中的3.7定义)分别用T;0.45、T:1.8和T:8.0三种符号表示。GBT1634.220194原理见GB/T1634.12019第4章。5设备5.1 产生弯曲应力的装置见GB/T1634.12019,5.K设置试验跨度(支座与试样两条接触线间的距离)为(641)廊。5.2 加热装置见GB/T1634.12019,5.2。5.3 年码见GB/T1634.12019,5.35.4 温度

10、测量仪器见GB/T1634.12019,5.45.5 挠度测量仪器见GB/T1634.12019,5.5.6试样6.1见GB/T1634.12019,6.E6.2 形状和尺寸见GBT1634.12019,6.2。优选试样尺寸为：长度1:(802.0)mm;宽度b:(100.2)mm;厚度h:(40.2)mmo6.3 试样检查见GB/T1634.12019,6.3。6.4 试样数量见GB/T1634.12019,6.4o6.5 试样制备按照GB/T93522008(或ISO2818:1994,若适用)或GB/T17037.11997或ISO10724-1:1998或有关协议制备试样。模塑试样测得

11、的试验结果取决于制备试样时使用的模塑条件。应按照有关材料标准或有关方面协议确定模塑条件。使用压塑试样时，厚度方向应为模塑施加力的方向。对于片状材料，试样厚度（通常为片材厚度）应在3mm13mm范围内，最好在4mm6Inm范围。试样还可由GB/T37426-2019（试样类别AI）所规定的多用途试样的中央狭窄部分切取制备。6.6 jfi由于模塑条件不同而导致的试验结果差异，可通过试验前将试样退火，使之减到最小。由于不同材料要求不同的退火条件，因此，若需要退火时，只能使用材料标准规定或有关方面商定的退火程序。7状态调节见GB/T1634.12019,第7章。8试验步骤8.1 施加力的计算见GB/T

12、1634.12019,8.I0施加的弯曲应力应为下列三者之一： 1.80MPa（首选值），命名为A法； 0.45MPa,命名为B法； 8.00MPa,命名为C法。8.2 加热装置的起始温度见GB/T1634.12019,8.28.3 测量见GB/T1634.12019,8.3施加能产生8.1规定的一种弯曲应力所要求的力。按照GB/T1634.12019给出的式（4）,使用弯曲应变增量值Ae=O.2%计算标准挠度$,表1给出了不同试样厚度的标准挠度。记录样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的温度，即为其负荷变形温度。如果非晶塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2以上，或部分结晶材料的单个结果相差5C以上

13、，则应重新进行试验。表1对应于不同试样厚度的标准挠度（80EXlOm试样）试样厚度Ufl标准挠度m3.80.363.90.354.00.344.10.334.20.32注：表1中的厚度反映出试样尺寸容许的变化范围（见6.2）。WWW.bio-7.GB/T1634.220199结果表不见GB/T1634.12019,第9章。10精密度参见附录Ao11试验报告见GB/T1634.12019,第11章。在试验报告中还应包括以下附加信息：D使用的标准挠度值。另外，在试验报告中的h）项，应使用下列标识系统表示弯曲应力:方法方T,0.45;方法A:T1.8;方法C:T,8.0。附录A（资料性附录）精密度A

14、.1概述为了确定本部分规定的试验方法的精密度，2017年按照GB/T6379.22004组织了9个实验室,使用5种材料进行了一次实验室间循环试验。A.2试验材料本次试验所有试样材料见表A.H表A.1试验材料材料编号材料类型1PA62PBT3PC4PP5POMA.3结果摘要由9个实验室对5种材料进行试验。所有试样都是分别由同一实验室注塑成型制备。每种材料试验3次。PP在0.45MPa,其余试样都在1.8MPa应力负荷下试验，试样以平放方式进行试验。并非每个实验室都试验了所有材料。只有8个实验室对PA6和PBT进行了试验。结合试验结果的报告如表A.2所示。表A,2试验结果材料实验室个数负荷MPa平均结果CS.SRRPA681.8197.40.942.892.78.2PBT81.8202.70.621.811.85.1PC91.8123.50.721.492.04.2PP90.45112.01.973.485.69.8POM91.886.70.772.672.27.6注：S,表示实验室内平均值的标准偏差；S表示实验室间平均值的标准偏差；r表示重复性限(r=2.83Xs,);R表示再现性限(R=2.83Sg)。GBT1634.22019A.4