GBT1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定.docx

《GBT1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GBT1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定.docx（25页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、WWW.biao-z而准下载网ICS 87.040G 50G日中华人民共和国国家标准GB/T17242019代替GB/T17241979,GB/T6753.12007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定Paints,varnishesandprintinginksDeterminationoffinenessofgrind(ISO1524:2013,MOD)2019-03-25发布2020-02-01实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会www.biao-zh标准下载网中华人民共和国国家标准色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T17242019R中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和

2、平里西街甲2号（100O29）北京市西城区三里河北街16号（IoOO45）网址：wwv.SPc,org.Cn服务热线：400-168-00102019年3月第一版书号：1550661-62458版权专有侵权必究WWW.biO-Zh标准下载网本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准代替GB/T17241979涂料细度测定法和GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定。本标准以GB/T17241979为主，整合了GB/T6753.12007的内容，与GB/T17241979相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了范围（见第1章）；一一增加了A法（见第4章）；

3、修改了细度板、刮刀的要求（见5.1,1979年版的第1章）。本标准使用重新起草法修改采用IS01524:2013色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定。本标准与ISOI524:2013相比结构有所调整，附录A列出了本标准与ISO1524:2013的章条编号对照情况的一览表。本标准与IS01524:2013相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在外侧页边空白位置的垂直单线（D进行了标识，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本部分还做了下列编辑性修改：一一删除了国际标准的前言；增加了附录A（资料性附录）本标准与IS01524:2013技术性差异及其原因；一一增加了附录B（资料性附录）本

4、标准与I$01524:2013的章条编号对照情况。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、安徽菱湖漆股份有限公司、宣城亚邦化工有限公司、中车唐山机车车辆有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、标格达精密仪器（广州）有限公司、深圳市广田环保涂料有限公司、中华制漆（新丰）有限公司、黄河三角洲京博化工研究院有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、重庆三峡油漆股份有限公司、黑龙江省科学院石油化学研究院、广东省珠海市质量计量监督检测所、广东巴德上化工有限公司、上海普申化工机械有限公司、福建省泉

5、一建设发展有限公司。本标准主要起草人：吴璇、高军、鲍春阳、王崇武、张红宇、曾灵华、徐再汉、龙毛明、谷二宁、王智、栾波、董立志、徐仲诚、李萌、严修才、孙德旺、黄炳艺。本标准代替了GB/T17241979和GB/T6753.12007。GB/T17241979的历次版本发布情况为：GBfT17241979oGB/T6753.1-2007的历次版本发布情况为：GB/T6753.11986、GB/T6753.12007owww.biao-zh标准下载网GBT17242019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定1范围本标准规定了使用合适的细度板刻度为微米（Un1）测定色漆、清漆、印刷油墨的研磨细度的方法。

6、本标准适用于所有类型的液体色漆和清漆及有关产品细度的测定，但不适用于含片状颜料（如玻璃鳞片、云母氧化铁和片状锌粉等）的产品细度的测定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T31862006,IS015528:2000,IDT）GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T207772006,IS01513:1992,IDT）JB/T93852017刮板细度计3术语和定义下列术语和定义适用于本文件

7、。3.1研磨细度finenessfgrind在规定试验条件下，在标准细度板上获得的读数。此读数指出细度板凹槽的深度，在此深度处，可以容易地辨别出产品中离散的固体颗粒。4A法4.1.1细度板可由长约175mm,宽65mm,厚13mm的淬火钢块制成。至少在测试水性涂料产品时，应使用不锈钢块制的细度板。将钢块的上表面磨平磨光，在其上面开出一条或两条长约140mm,宽约12.5mm平行于钢块长边的凹槽。每条凹槽的深度应沿钢块的长边均匀地递减。槽的一端有一合适的深度（例如25um,5OHnl或100LIm）,另一端的深度为零，且应按表1中的规定细分刻度。两种典型细度板的图形见图1。沿凹槽长度方向任何位置

8、的凹槽深度与在该位置处横跨槽上的标准数值的偏差不应超过2.5umo钢块的表面应该以细致研磨或精磨加工，表面应平整，表面平面度为12Um,其横截面母线的直线度为1Pmo钢块表面与底面的平行度应在25Um之内。标明分刻度的钢制细度板是适用的，能给出相似结果的其他类的细度板也可以使用。研磨细度测定的精度部分取决于使用的细度板（见4.3）。当报告结果或规定要求时应规定细度板（100m,50威25m）。GB/T 17242019表1典型细度板分度和推荐测试范围单位为微米100 m凹槽的最大深度分度间隔推荐测试范围90motpTT70m60Wn50m40m3020mJ图1两种典型的100Um细度板由尺寸大

9、约长90mm、宽40mm、厚6n三的单刃或双刃钢片制成。长边上的刀刃应是平直的且圆整，成半径约为0.25mm的圆弧状。适用的刮刀图形见图2。应定期检查刮刀的磨耗、损伤及变形。如果检查出刀刃损伤则不应再使用此刀。如果细度板的上表面本身没有磨损或变形，可用于对刮刀进行常规检查。刮刀应小心的处置和放置。GBT17242019以亳米表示的近似尺寸说明：1刀刃，半径0.25ran。图2适用的刮刀4.2 取样按GB/T3186的规定，取受试产品的代表性样品。按GB/T20777的规定，检查和制备试验样品。4.3 试验步骤4.3.1 进行初步测试以确定最适宜的细度板规格和试样近似的研磨细度（见表1和4.3.

10、5的第二段）。此近似测定结果不包含在试验结果中。对试样进行3次平行测定。4.3.2 将洗净并干燥的细度板（见4.L1）放在平坦、水平、不会滑动的平面上。4.3.3 将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。4.3.4 用两手的大拇指和食指捏住刮刀（见4.1.2）,将刮刀的刀刃放在细度板凹槽最深一端，与细度板表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度板的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度板的表面，使刮刀和凹槽的长边成直角。在1S2s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板的整个表面到超过凹槽深度为零的位置。如果是印刷油墨或类似的黏性液体，为了避免结果偏低，要求刮刀刮过整个凹槽

11、长度的时间应不少于5s。在刮刀上要施加足够的向下压力，以确保凹槽中充满试样，多余的试样则被刮下。4.3.5 在刮完样后在涂料仍是湿态的情况下，尽可能快地时间（几秒）内以如下的方法从侧面观察细度板，观察时，视线与凹槽的长边成直角，且和细度板表面的角度不大于30且不小于20,同时要求在易于看出凹槽中样品状况的光线下进行观察。如果试样的流动性造成在刮涂后不能得到平整的图案，可以加入最低量的合适的稀释剂或漆基溶液并进行人工搅拌，然后进行重复试验。在报告中应注明任何稀拜情况。有时，稀释试样可能发生絮凝而影响研磨细度。GBT172420194.3.6 观察试样首先出现密集微粒点之处，特别是横跨凹槽3mm宽

12、的条带内包含有5个10个颗粒（见图3）的位置。在密集微粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不予理会。确定此条带上限的位置，按下列精度要求读数：一一对量程IoOUm的细度板为5Um;对量程50Unl的细度板为2um;对量程25Um的细度板为1mo对于涉及的3种细度板，其中100Um的细度板适用于一般用途，但是50Unl的细度板，特别是25Um的细度板只有熟练的实验室人员操作才能得到可靠的结果。在判断小于IOHnl的读数时，应当特别谨慎。10即100m40 m40 m3 Mm30 m20 m20m10MIn10m图3读数为45Um的细度板示例4.3.7每次读数之后立即用合适的溶剂清洗细度板和刮

13、刀。4.4结果表示计算3次测定的平均值，并以与初始读数相同的精度记录结果（见4.3.6）0GB/T172420194.5精密度4.5.1 重复性限(r)同一操作者在同一实验室、在短时间间隔内使用同一设备用本标准试验方法对相同试验材料进行测试得到的两个单一试验结果之绝对差值低于细度板量程的10%时，则认为其置信度为95%。4.5.2 再现性限(R)不同操作者在不同实验室用本标准试验方法对同一材料得到的两个单一试验结果之绝对差低于细度板量程的20%时，则认为其置信度为95%。5B法5.1 仪器细度板和刮刀应符合JB/T93852017的要求。研磨细度测定的精度部分取决于使用的细度板(见5.3).当

14、报告结果或规定要求时应规定细度板(150mIOoUIn或50口m)5.2 取样见4.2o5.3 试验步骤5.3.1进行初步测试以确定最适宜的细度板规格和试样近似的研磨细度(见表2和5.3.5的第二段)。此近似测定结果不包含在试验结果中。对试样进行3次平行测定。表2典型细度板分度和推荐范围单位为微米细度板规格分度间隔推荐测试范围1505711005231W70502.5305.3.2将洗净并干燥的细度板（见5.1）放在平坦、水平、不会滑动的平面上。5.3.3将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。5.3.4用两手的大拇指和食指捏住刮刀（见5.1）,将刮刀

15、的刀口放在细度板凹槽最深一端，与细度板表面相接触，并使刮刀的长边平行于细度板的宽边，而且要将刮刀垂直压于细度板的表面，使刮刀和凹槽的长边成直角。在3s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板的整个表面到超过凹槽深度为零的位置。如果是印刷油墨或类似的黏性液体，为了避免结果偏低，要求刮刀刮过整个凹槽长度的时间应不少于5s。在刮刀上要施加足够的向下压力，以确保凹槽中充满试样，多余的试样则被刮下。5.3.5在刮完样后立即（不超过5s）以如下的方法从侧面观察细度板，观察时，视线与凹槽的长边成直角，且和细度板表面的角度为1530,同时要求在易于看出凹槽中样品状况的光线下进行观察。如果试样的流动性造成在刮涂后不能得到平整的图案，可以加