全玻璃温室施工方案.doc

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1、某某省农业大学全玻璃温室工程施工方案一、工程概况农业大学全玻璃温室工程位于某某省农业大学院内，总建筑面积为1003.77,建筑层数为一层，建筑高度为5.0m。基础形式采用独立基础，结构体系分为砖混结构和钢结构两部分，其中钢结构部分采用全玻璃形式进行保温封闭。建筑的抗震烈度为7度。本工程自进场后40天竣工，交付甲方使用。二、施工依据 本工程施工以建筑工程荷载规范、冷弯薄壁型钢结构技术规程、建筑钢结构焊接规程、屋面工程技术规程、钢结构工程施工及验收规范和设计图纸为依据。力求最大限度理解设计师的设计意图，将建筑物的使用功能与造型效果有机结合，达到理想的建筑效果。三、施工总体部署1、 施工现场应实现“

2、四通一平”，具备施工条件。 施工用水、用电均由建设单位负责提供到施工现场，用电设施、用水管线由施工单位解决。2、 场内道路:为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，采用山皮石基层80厚砼面层。3、 临时设施:根据现场总平面设计及施工需要，分设生活区、办公区、生产区，各临时设施搭设位置见施工平面图。4、 施工段划分:每个单体工程做一个流水施工段，每个施工段在主体施工时再分成3个流水段，模板、钢筋、砼、钢结构、玻璃等工程实行小步流水，穿插进行。5、 主要施工方法:采用”平行流水、立体交叉”的施工方法。当砌筑工程完成以后，开始进入室内抹灰、地面工程穿插施工，屋面工程施工开始后，进行外墙装饰工程施工。钢

3、结构工程是整个工程的主体部分，该部分采用现场加工制作，施工现场人工配合机械安装的施工方法。四、施工方案根据设计图纸要求，本工程分为砖混结构和钢结构两部分，其中现浇混凝土部分采用C20混凝土，钢结构部分所有钢构件选用Q235BF钢。所有钢结构构件均喷涂两遍红丹底漆，两遍面漆。（一）、砖混部分（1）建筑定位1、平面定位:根据建设单位提供的技术文件及施工图纸轴线位置，分别以J轴F轴为基准线建立矩形控制网。2、 高程定位:根据图纸要求，以测量标高为基准点进行高程的控制测量。3、 控制点采用预埋法，预埋位置为距主轴线1米处，把控制点刻在钢板上，为确保测量精度，防止累计误差产生。4、为保证建筑物垂直度，每

4、道墙的垂直度用0.5Kg重线坠进行控制，每层在建筑物四周用经纬仪检验其垂直度。（2）主要分部分项工程施工方法：1、 基础工程：按设计定基础位置，由专业的基础施工队伍进行施工，严格控制基础位置使其偏差在允许范围内。 2、 钢筋全部采用现场集中下料，机械加工、人工绑扎成型的施工方法，按设计要求进行钢筋加工。3、 现浇梁钢筋绑扎采取就位绑扎，将梁主筋稍稍抬高，用横杆支在梁模上，然后穿入箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。4、 板钢筋绑扎在模板上，划好钢筋位置线，然后摆放受力主筋，再放分布筋。预埋件和预留孔处钢筋的搭接长度严格执行砼施工验收规范的要求。5、 模板工程：模板采用漆面胶合板模板，根据梁、板

5、的设计几何尺寸，现场套裁。 柱支模采用漆面胶合板模板现场裁制拼装，拉缝处采用密封胶条密封，纵横向备方采100MM100MM木方，预制螺栓对拉拧紧，斜支撑使用丝杆和紧线器，用经纬仪配合调整垂直度。模板拆除采用散拆法，侧面砼强度达到保证表面不因拆模而碰掉棱角，即可拆除侧面模板。梁、板模板砼强度达到设计强度50%时，拆除侧模，当达到设计强度100%后拆除支撑体系。6、 砼工程: 砼工程全部采用现搅拌，砼浇筑方法采用斜面分层法，砼的振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼的施工质量。砼浇筑后，随即覆盖塑料布，上铺草帘子，浇水养护，待全部砼施工后，进行蓄水养护。为控制砼内外温差，采用热电偶进行测温。同

6、时配合普通棒式温度计进行校验。砼的振捣:采用插入式振捣器，振捣器与砼表面成45度角，操作时做到快插慢拔，插点布置均匀，在分层振捣时，振捣器插入下层砼5cm左右，并保证在下层砼初凝前进行，每插一点要掌握好振捣时间，直到表面不显著下沉，不再出现气泡，表面不泛浆为止。砼的养护:砼在浇筑12小时内开始养护，采用自然养护，草帘子覆盖，设专人浇水养护。养护时间地下室不少于14天，其他不少于7天。7、 墙体工程：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面标高找平，依据建筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图并结合砌块的规

7、格，绘制排列图，经审核无误后按排列图砌筑。砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于1/3，也不应小于150毫米。按设计要求的砂浆品片、强度配制砂浆，投料精度为：水泥土2%、砂土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。将搅拌好的砂浆运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲铺灰，不允许铺大片灰。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘。每砌筑一皮，校正一次，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。8、 楼地面工程: 地面基层清理干净后，刷素水泥浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层，铺抹均匀，用刮杠按灰饼高度刮平，木抹子槎平后，铁抹子压光，压光分三次进行。第一遍压至出浆为止，待人踩上有脚

8、印但不下陷时压第二遍，水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。第三遍压光应将全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24小时，铺锯末洒水养护，养护时间不少于7d，强度达到5Mpa时才能上人。卫生间地面砖采用防滑地面砖，地砖的施工工艺为清理基层弹线试铺刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥砂浆结合层铺贴地砖灌缝擦缝养护。9、 室内装饰工程: 砖墙抹灰前24小时浇水二遍，抹灰前2小时再浇水一遍、浇水渗透深度为810毫米，随即刷107胶水泥浆(水:胶=4:1，再掺20%水泥)，再做饰面过渡层，并做好扫毛处理，基层和过渡层处理好是确保饰面质量的关键。抹灰砂浆采用中砂，过筛，不含杂质，含泥量小于3%。抹灰用石灰膏提前15天

9、淋化，使用时不得含有未熟化的颗粒。分层抹灰,每层厚度以68MM为宜。墙面抹灰严格执行施工操作规程要求。由于墙面贴踢脚线，墙面临近地面处要仔细检查，保证平整度和墙面的垂直度。10、 门窗工程: 门采用工厂加工、现场安装，进场的门严格加强验收，不合格的坚决不能应用到工程上。内门框在内墙面抹灰、地面施工前就位安装。塑铝窗、钢门工程应严格按照塑铝窗、钢门工程施工规范要求施工，确保工程总体质量优良。在外墙面施工前将塑铝窗框安装好，待内外墙施工完后，在室内安装窗扇。塑铝框与墙的连接采用弹性连接，软填料使用岩棉，地角与墙体连接的膨胀螺栓按规定的间距设置。窗框与墙的接缝处用密封胶封严。11、 外墙装饰工程:外

10、墙装饰采用240厚MU10红砖。（二）、钢结构部分：（1）、钢结构工程作为本工程的主体，质量控制是整个工程质量控制的关键。1、 钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合下表所示国家现行标准和甲方的要求。2、 对钢结构工程所采用的防腐涂装材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料

11、色泽应按设计或顾客的要求，必要时可作样板，封存对比。对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。3、 焊接质量控制：焊接材料的品种、规格、性能必须符合产品标准和设计要求.重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙。焊工必须有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。对设计有要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部

12、缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。（2）、工艺流程：1、 放样：钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以1：1的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板，作为下料加工的依据，这一过程称为放样。1）、放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。2）、放样前对图纸尺寸应进行校对。3）、放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。4）、样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，

13、以使下料工作有序进行。5）、为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为05mm。2、下料：1）、准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。2）、检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可下料。3）、检查材料是否符合要求。4）、对变形钢材应进行矫正。5）、切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。6）、钢板厚度较小时应利用剪切机具下料，钢板较厚时利用气割下料。3、矫正和成型：根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。4、板材、型材拼接：根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。5、构件焊接及焊缝质量检验：1）、根据图纸要求，材质及焊接方法，合理选用焊

14、条，焊剂和焊丝的种类。 2）、确定合理的焊接施工工艺。 3）、考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。4）、进行焊缝外观质量检测，一般用5倍放大镜由专人负责。5）、对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。6）、焊件成型后，应分类标记，堆放。（3）、钢架现场安装：1、 基础及支撑面验收：钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续。2、 检查建筑物定位轴线、标高位置，不合格处应进行处理。3、 进场材料验收：检验材料的出厂合格证，材质单及检验报告。4、 钢柱吊装：1）、放线。2）、确定吊装机械（根据本工程实际情

15、况，钢梁承重部分重量较轻，单体小于3吨，吊装高度小于8m，选用1台8吨汽车吊，1台16吨吊车）。3）、将钢柱按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。4）、钢柱起吊前，应从柱底板向上5001000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度计算确定绑扎点。并应注意绑扎牢固，易于拆除。柱底应固定牢固，防止侧向倾斜。5）、钢柱校正：包括平面位置，标高及垂直度校正三项内容，利用经纬仪、水准仪、钢尺等工具，也可利用磁力线缀校正，校正好后利用缆绳固定牢固。5、钢梁吊装：1）、地面组装2）、钢梁一般绑扎两点，绑扎时吊索应等长，

16、左右绑扎点对称布置，钢梁两端应系好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。3）、梁的定位校正：高低方向校正主要对梁的端部标高进行校正，利用起重机吊空就位后固定；水平方向移动校正利用撬棍斤不落等工具；钢梁全部就位校正，屋面构件固定后，应对中心线、轴线、标高垂直度等重新复核，不合格的应重新调整；节点最后固定。6、 檩条安装： 1）、测量放线：测量放线应与主体结构测量放线相配合。沿主檩方向在网架支托上弹出主檩中心线以及副檩中心线，根据方钢管断面大小以及现场实际情况焊接固定连接铁件。 2）、主檩安装：将主檩按图纸编号用焊接方式将主檩与支托连接。 3）、副檩安装：根据图纸安装在主檩的预定位置。要求安装牢固、焊缝严密，