保障房筏板基础大体积砼施工方案.doc

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1、某某新区保障房F地块工程第三标段（9# 10#楼桩筏基础） 大体积混凝土施工方案编制依据：序号名称标准备注1*设项目结施图2混凝土外加剂应用技术规范国家GB50119-20033混凝土结构工程施工质量验收规范国家GB20204-20024建设工程施工现场供电规范国家JGJ95-20055混凝土泵送施工技术规程行业JGJ/T10-20016建筑机械使用安全技术规程行业JCJ33-20017施工现场临时用电安全技术规程行业JGJ46-20058混凝土强度检验评定标准国家GBJ107-999建筑工程施工质量验收统一标准国家GBJ50300-200110建筑施工安全检查标准行业JGJ59-2005第一

2、章 工程概况 本工程为某某市某某新区保障房F地块工程第三标段建设项目,工程基础为筏板基础，地下-1层，地上33层，总建筑面积37000 m2，建筑高度为95m。建筑耐久年限等级为二级（50年），耐火等级为二级，抗震设防烈度为9度。 本建筑筏板基础混凝土总方量约22000m3，含钢率较高,施工难度大，对钢筋、模板、混凝土的浇筑等工作对作业班组提出了很高的要求。 本工程底板厚2000mm，属大体积砼工程，底板砼浇注量大。第二章 施工组织与部署2.1 混凝土施工劳动力组织混凝土施工人数根据现场情况由施管组统一安排，施工现场每台泵每一工作班内各工种劳动力安排见下表。表1 砼浇筑时劳动力安排计划（此表为

3、单班制，实际为三班制） 工种各工种人数工 作 内 容泵工2混凝土泵机操作及保养普工2-4后台卸料/前台扒料、清理管工4布管、拆刷输送管，输送道移位铺设混凝土工8-10振捣抹灰2-4找平、标高控制机修工1机械设备维修、维护水电工1水电维护与保养指挥2现场指挥、前后台联系钢筋工2-3负责看护、拨正及绑扎木工2-3负责看护模板2.2 施工部署2.2.1本工程筏板基础采用混凝土泵直接泵送至浇筑地点。2.2.2施工流程：筏板基础混凝土由（1）轴线向（26）轴线浇筑。第三章 施工准备 3.1材料准备： 3.1.1 施工机具设备：1台塔吊，1台60混凝土输送泵； 6台插入式振动棒；2台平板振动器。 3.1.

4、2材料计划情况：本工程采用由现场商品混凝土站提供商品混凝土。 施工材料准备序号名称单位数量1塑料薄膜m2100002保温草被m2100003水银温度计根404麻 袋m210000 32作业条件 321浇筑混凝土层段的钢筋、模板、预埋件等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求,钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑令。 322输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用(振捣棒备用不少于4根)，斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。 323 落实混凝土的供应情况。 324混凝土工长组织操作人员进行施工技术交

5、底，浇筑标高、部位等，并提请施管组人员参加。 325找平、振捣混凝土的必要工具、用具，如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。 326钢筋、模板等值班队员到位。327施管组人员对输送管的配设及输送泵管的走向等按要求进行布设。第四章 操作工艺41施工准备 应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡环垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，并办理工序交接手续。42材料严格控制混凝土的塌落度、和易性, 进入现场的混凝土严禁采用加水的方法随意加大混凝土的塌落度。43混凝土运输431运输方式： 筏板基础混凝土浇筑期间采用专用混凝土输送管运输到现场,输送泵输送到浇筑地点。 432运输道

6、路：由于本工程施工场地狭小，施工车辆多，施工时应设专人指挥交通，保证车辆出入安全、畅通。 44混凝土的泵送注意事项 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼的来料情况。开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。4.4.1润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。4.4.2泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在吸入口上20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而

7、堵管。4.4.3当泵工接到前台通知停泵后,立即停机，使料斗处于满料状态。4.4.4如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1.5h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路，马上改用塔吊进行吊运混凝土，放慢速度继续浇筑，以免混凝土浇筑间隙时间过长出现冷缝。压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到施工员指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到筏板面上，影响结构强度及现场文明施工。4.4.5拆

8、下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净，严禁采用水龙头直接清洗泵管，防污水到处流动，对浇筑的混凝土强度产生影响。4.4.6浇灌完毕要清洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量(每100米管内砼1.13m3)，以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。4.4.7输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。45混凝土浇筑与振捣的一般要求4.5.1使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆、没有气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的

9、移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑底层混凝土时严禁初凝后浇筑上一层混凝土以避免出现施工冷缝。降低底板混凝土的抗渗性能。4.5.2浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。46混凝土浇筑 现场布置及浇筑顺序 在基坑外的斜坡段，泵管采用钢管架设；在基坑内，泵管下用木方铺垫，木方下用废轮胎来保护钢筋。461筏板混凝土浇筑此筏板混凝土的浇筑高度为 1.2米，为防止水化热过高，而发生多出裂隙，应采用分层浇注。混凝土强度、抗渗等级较高，此部分混凝土浇筑方量较大，其关键点是避免高强度

10、混凝土中水泥的水化热过高而产生裂缝。在筏板浇筑时采取以下措施避免由于温度应力过大而产生裂纹。4.6.1.1混凝土浇筑时间安排 混凝土浇筑时应注意降低混凝土浇筑的入模温度，避免昼夜温差过大。混凝土浇筑完毕应及时有效地进行混凝土的覆盖、养护和测温。4.6.1.2混凝土养护和测温 混凝土的养护 混凝土的养护应在混凝土浇筑完812小时内，应开始养护(视天气而定，表面开始泛白时养护)。筏板养护先采用覆盖塑料薄膜整体覆盖+覆盖3cm厚层麻袋+一草被浇水进行养护。养护采自来水喷洒养护，以保持混凝土表面湿润状态为宜，由专人负责，24小时昼夜不停，随时监控，及时汇报，及时处理。养护时间不少于14天。 为确保混凝

11、土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业班组设专人养护，并由施管组监督执行。 测温.a温差计算： 本次计算中混凝土的配合比材料暂时按水泥、砂、卵石、水构成计算，水泥参量按490Kgm3考虑，待配合比确定以后再进行计算。温差计算以浇筑12米高的混凝土为例，大气平均温度取值为180C，养护为薄膜+3cm厚麻袋混凝土浇筑后中心温度计算：根据混凝土的使用材料进行查表取值： 砼中水泥参量暂取Mc=490Kgm3 Q=375.0Jkg c=0.96KJ/Kg*K=2400Kgm3 入模温度取Tj=350C m=0.406Th=MC*Qc*（1-e-mt）=490375/096x2400*（1-2.718-0

12、.406*3）=113.260C3d12d天龄期混凝土的水热温升为：t=3d =054 Th=113.260.54=61.160Ct=6d =051 Th=113.260.51=57.760Ct=9d =045 Th=113.260.45=50.970Ct=12d =035 Th=113.260.35=39.64混凝土内部的中心温度为：T(3)=tj+T3=35+61.15=96.150CT(6) =tj+T6=35+57.76=89.760CT(9) =tj+T9=35+50.97=82.970CT(12) =tj+T12=35+39.64=71.640C混凝土浇筑后表层温度计算：根据养护的

13、使用材料进行查表取值：x=0.14 W(m*k) q=23 W(m*k) =2.33 W(m*k)实际浇筑混凝土厚度h=18m T取最大值T(3)=93.150C大气平均温度To=180C保温材料厚度：=0.5*h*1(T2Tq)*Kbx(Tmax- T2) =0.5*0.06*0.14*20*1.82.33*20 =0.00167m混凝土保温层传热系数：=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/23=2.12W/（m2*k）混凝土虚厚度：hl=k*二23*2.332.12=0.733m混凝土计算厚度：H=h+2h1=1.8+2*0.733=3.27m混凝土表层温度为：t=Tq+4*h

14、1(H-h1)T（3）-TqH2=18+4*0.733(3.27-0.733)96.15253.272=58.910C混凝土的内外温差为：96.15558.91=37.240C 作为混凝土浇筑厚度和保温措施等施工均符合施工规范等要求。根据计算结果体现，混凝土在浇筑后3天水化热温伸达到最高，混凝土内外温差超过允许温差，所以浇筑后3天需加强混凝土表面保温措施，以确保砼内外温差不超过250C。 测温：混凝土养护过程中的测温是为了解混凝土强度的增长过程，避免由于各种不可见的因素造成混凝土强度增长过程中水化热过高，影响混凝土的强度增长和抗渗等性能。 测温管的埋置：测温管的制作为48*35的钢管，底部用钢板焊实，以免混凝土浇筑时钢管内灌满混凝