住建局繁荣路污水管道（暖泉河南环）施工组织设计1.doc

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1、*住建局繁荣路污水管道（暖泉河-南环）采购项目施工组织设计一、编制依据及原则(一)编制依据1、*住建局繁荣路污水管道（暖泉河-南环）采购项目招标文件。2、某某市规划设计研究院*住建局繁荣路污水管道（暖泉河-南环）采购项目设计图纸。3、现场实际考察。4、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14-1990）5、建设单位对本工程安全、质量、进度等方面的要求。（二）编制原则1、加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到优质标准。2、科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程按期完成。3、结合同类工程施工经验，重点阐述主要工程项目施工工艺。4

2、、执行招标文件中的各项技术规定。5、合理规划施工现场，搞好文明施工，树立企业形象。6、坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性，与实事求是相结合的原则。7、贯彻自始至终对施工现场实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。二、工程概况1、工程简介：本工程位于*繁荣路现状道路东侧，工程雨水管选用级无压钢筋混凝土管道采用顶管施工。2、主要工程量工程项目主要工程量单位数量备注污水顶管米504.2混凝土井座11水泥混凝土路面拆除并恢复100路边沟拆除并恢复米100顶管米650回填土M31663.36挖土方M31181.2（三）工程特点1、该工程工程量大，工期要求时间短，需投入

3、大量的人力、物力，分多个工作面展开平行流水作业，选用高水平，有经验的管理人员及施工队伍，以保证本工程顺利施工。2、该工程文明施工要求标准高，施工沿线两侧有居民区，学校、市场、商场，对施工期间文明施工和环境保护有较高要求。3、该工程在施工期间采取有效措施保证交叉路口的畅通及车辆行人的交通安全，在路口处将施工作业区横向围挡，设明显警告标志，防止无关行人、车辆进入施工现场发生危险。第一节、施工方案及主要技术措施一、顶管施工1、人工顶管施工方案、设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。、井内的积水由集水井（长宽高为30cm30cm40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。、严格控制后靠背、洞口墙的水平

4、度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。2、第一层护壁必须勾挂在井口周边。3、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。4、底板的标高要符合设计要求。5、顶管工作井内设备安装（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用23m，间距设置为60cm。、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（二）下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用

5、千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。（三）照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=kmq式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=kmq=1.123=6.6 m3/min2、漏风计算Q 供PQ式中：Q计算风量P漏

6、风系数采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供PQ6.61.026.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。6、引入测量轴线及水准点将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。7、下管下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。第一节管下到导轨上时，应测量管的中

7、线及前后端管底高程，以校导轨安装的准确性。要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2 台150 吨液压千斤顶。千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施 工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时

8、观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管 节，再次测量标高，定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在 前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

9、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。8、顶进施工中的重点工序（一）测量、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校水准点，提高精度。、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测

10、一点，有错口的测两点。（二）纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（三）管前挖土要求、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。（四） 接

11、口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为： 1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。9、工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。10、遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.二、检查

12、井的施工1、工艺流程：井基础垫层混凝土-井室模板支搭-井室钢筋绑扎安装-井室混凝土浇注-井室模板拆除-井室现浇混凝土养护。2、操作方法：、检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。、井室模板支搭：、在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。、井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。、井室顶板的底模，当跨度不小于4cm时，其底模应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全夸的2%-3%。、安装井壁（墙）模板，应先立内模，待钢筋

13、安装，焊接绑扎及各种预埋件、预留孔（洞）验收合格后面再立外模。、模板接缝应紧密吻合，如有缝隙应用嵌缝料嵌密，如嵌缝较大时，应进行修理或补加封条。、固定模板的支撑不得与教授叫有联系。侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因井墙拆模影响井室顶板混凝土强度的正常增长。、井室钢筋绑扎安装：、钢筋加工、接头应符合相关技术标准和管饭要求，加工成型后的钢筋应挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。、钢筋绑扎和安装前，应严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，绑扎钢筋时，应在主筋上划好。、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50mm的区段内，绑扎接头的受力

14、钢筋截面面积占受力钢筋的总面积的百分率：受力区不得超过50%，受拉区不得超过25%。、钢筋在相交点应用火烧丝扎结，钢筋的交叉点可以每隔一根相互成梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。、箍筋的转角与钢筋的相交点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯曲。、绑扎丝头应向内弯曲，不得伸向保护层内，已绑好的钢筋上不得践踏或放置中午。井室混凝土浇注：、混凝土浇注前，应对井室施工部位的模板、钢筋及运输混凝土的脚手架倒板进行严格检查，发现问题及时纠正。、井室混凝土的浇注应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇注压槎的时间不应超过表规定：混凝土

15、浇注的间歇时间气温（）间歇时间气温（）间歇时间253h252.5h、混凝土浇注不得发生离析现象，井室侧墙应对称浇注，高差不应大于30cm。严防单侧浇入量过大，推动钢筋骨架和内模产生弯曲形变和位移。、从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。、现浇混凝土井室施工缝应留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm处，井墙与顶板宜一次浇注，但应在浇至墙顶并间歇1-1.5h后，再继续浇注顶板，施工缝处在继续浇注混凝土前，应将接槎处混凝土表面的水泥砂浆或松散层清理，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水，然后均匀铺上15-25mm厚的与混凝土同级配的水泥砂浆。再正式浇注混凝土并仔细捣实，使结合紧密。、井室模板拆除：、侧墙模板应在混凝土强度能保证其包面及棱角不因拆