住宅楼管桩施工方案.doc

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1、一、工程概况1.1、工程综合说明工程名称：某某国际城一期14#楼桩基工程工程地点：某某，曲江大道以东，南三环以北建设单位：某某集团德盛和置业有限公司设计单位： 某某研究院有限公司监理单位： 某某省工程监理有限公司桩基施工单位：电子工业岩土基础工程公司1.2、工程情况 管桩桩型采用预应力混凝土管桩（10SG409）中PHC- AB500（125），桩长44米、桩数305跟，合计13420米。拟选用680型静压机，计划20天完成工程量。1.3、施工依据本次施工除按设计单位提出的“施工说明”中规定的要求外，其余均按国家有关桩基施工验收规范要求执行：1、场地工程地质条件（详见工程地质勘察报告）；2、地

2、基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）；5、工程测量规范（GB50026-93）；6、预制预应力混凝土管桩（GBJT08-92-2000）；7、国家及西安市颁布的安全操作规程及文明施工规定；8、场地及其周围环境实际情况；9、桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料(结构施工图04).二、 施工方案2.1、现场情况及周边环境条件本工程位于西安市某某，曲江大道以东，南三环以北，自然平均标高约为471.78m，总建筑面积约为36366m2。现场地内均为待开发空地，其余均未平整场地，现场

3、内水电均未接通，管桩施工暂未考虑用水，施工用电计划选用两台300kv发电机。2.2、施工前的准备1、 选择沉桩设备进行保养，设备进场。2、 现场对进场商品桩及加工件验收，并办好验收手续。3、 及时组织好现场作业班组的劳动力，合理安排工种、人数进场。4、 清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。5、 修建现场临时道路和堆桩场地，并整平压实打桩场地，布置好施工场地周边排水沟。6、 对邻近建筑物和地下管线认真细致查清，并制定相应的保护措施。7、 布置测量控制网，水准基点，设置的控制点和水准点的数量应满足施工要求，并应设置在受打桩影响之外。8、 进场前做好“三通一平”工作，即路通、水通、电通。9、

4、场地地质资料（详见本工程地质勘察报告）。2.3、施工临设本工程进行两班不间断施工，由总包方提供临时活动房3间。2.4、施工流程及施工工艺根据现场实际情况以及本工程特点安排沉桩顺序。2.5、施工工艺打桩施工工艺流程：桩位测施-桩位复测-桩机就位-吊桩喂桩-垂直校准-沉桩-接桩电焊-送桩-桩机移位-桩孔回填。详见“沉桩施工工艺流程图”(附录一)2.6、打桩操作方法：1、测放桩位：根据甲方提供的轴线控制点和高程控制点、施工图纸进行测量放线，甲方提供的各控制点必须书面现场交接，甲乙双方会同监理及时办理好签证手续，并保护好定位桩和高程控制点。测放桩位时，可在桩位上打一根小木桩（样桩），样桩测放后，请现场

5、监理复测验收后方可正式沉桩，在桩机就位后还应对桩位再复测一次，以免样桩走动影响质量，桩位中心点放样偏差不大于10mm。桩位测量前，应对桩位控制点的编号、位置进行校核，并将控制点引到固定的物体上，以免桩位位移。对测量基点要定期复核并及时修正，同时保存记录，一般在每次复核桩位及放桩位前进行基点复核。在施工现场外不受压桩影响处设置23个水准点，以便随时检查，认真做好复核工作，每套桩施工前，都应进行复核。2、吊桩定位：桩起吊时，卷扬机的速度放慢必须做到平稳起吊，并在桩体下放一个旧轮胎，阻碍桩的滑行速度，不使桩体向前冲击，受到损伤。吊装时要严格遵守安全操作规程，在桩体上绕两道钢丝绳，并用锤将钢丝绳敲紧，

6、防止钢丝绳从桩体上脱落。发现吊桩的钢丝绳有断丝现象，要立即更换新钢丝绳，避免安全隐患的发生。以桩位样桩为中心，就位时将桩中心对准样桩中心位置，并用两台经纬仪配合校正桩位。3、沉桩施工： 用水准仪校正桩机，使其呈水平状态。用桩机自行吊起桩的一头，慢速均匀提升，将桩提升离地面约100mm时，将桩尖对准样桩位，慢慢插入土中，落下桩帽，用经纬仪校正桩身垂直度，松下压力系统，再次校正桩身垂直度，然后加压沉桩。开始压桩后随时注意桩的入土情况，严格控制桩身垂直度，下节桩压入离地面约500mm时，停机接桩。4、接桩时，上节桩按前述要求起吊并与下节桩垂直对接，使上下节桩周边对齐，清除接触面、焊接面的杂物，对接面

7、的缝隙用铁片垫满、填实。焊接时，应将四角点焊牢固后，对称同时焊接以减少焊接变形。焊缝要求连续饱满，焊接厚度满足设计要求，并清除焊渣。接桩焊接自然冷却达3分钟后方可沉桩，同时做好焊接验收工作。5、送桩：送桩时套上送桩杆，用水准仪引测并控制桩顶标高，直至送桩至设计标高位置。6、桩的堆放：堆放场地要平稳坚实，不得产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距应与吊点位置相同，各层垫木上下对齐处于同一垂直线上。因本工程的管桩单层摆放就有600高，故桩只能单层摆放。不能由于堆桩原因，使桩身产生的应力超过容许值甚至倾倒。不同类型的桩须分类堆放，并做好明显标志，防止混堆，预制桩须达设计强度100%后方可施工。2.7、

8、测量控制1、平面控制根据业主或总包提供的红线点或角桩，以此放出主轴线，然后根据施工图上确定桩平面的尺寸，由全站仪控制方向，用钢尺量测出各承台桩的位置。桩位放样后，必须经总包或监理单位复检无误，并办理好放样复核手续后方可施工。2、高程控制根据业主提供的水准点或0.00标高点，在施工场地附近(沉桩影响范围以外)引测水准点，以此控制沉桩的桩顶标高。0.00标高点设置后，必须经监理单位复检无误后方可使用。2.8、施工设备根据本工程的实际情况，拟投入的设备见下表：序号设备名称规格型号单位数量用途1压桩机680型台1压桩施工2配重铸铁T600T压桩施工3全站仪RTS-822台1坐标定位4水准仪DS-3台2

9、标高控制5小装载机0.2m3辆4回填土6电缆线1502米400供 电7长螺旋钻机CFG-20台2挤密桩8夯机T-1.5台4挤密桩9大装载机DZ500台1挤密桩10柴油锤桩机HD-62台1管桩边桩施工三、质量保证措施3.1、保证工程质量的技术措施3.1.1、质量目标：一次验收合格。3.1.2、严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。3.1.3、质检员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“三度”：-桩位准确度、压桩垂直度、送桩标高精确度。3.1.4、严格按照本方案条款进行施工，明确岗位职责，以工作质量控制工程质量。3.1.5、本方

10、案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。3.2、静压管桩的质量控制3.2.1桩位偏差的控制静压管桩的桩位偏差应符合下表的规定。序号项 目允 许 偏 差1盖有基础梁的桩：垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3.2.2、要保证桩位不偏差，不超规范，应从以下两个关键工序上来控制：a测量放线的控制测量仪器校正，确保仪器性能每根桩的坐标计算，自检及复核

11、设备的维护关于测量的技术交底，设计交底测量人员为经过培训的专业人员，持证上岗控制点的交接，应以书面形式为准规划验线，桩位测放应在规划局验线后进行根据图纸设置施工控制点测量人员测放桩位及质检员检查监理工程师检查验收设备保障技术保障施工保障工保障测量放线控制措施桩位测放的精度为：群桩误差不大于2cm，单桩误差不大于1cm。b施工中的控制在控制桩位偏差的过程中，除了测量放线以外，施工中的控制同样很关键。桩位复测因静压桩为挤土桩，在加上场地因素（根据施工经验，绝大多数工地上部土层性质较差且不均匀）及自身的重量，以前放好的桩位很容易被挤偏、压偏，因此桩位复测为施工中桩位偏差控制的重点，它同时也是测量放线

12、工作的延续，其测放精度同测量放线。桩机就位对中对中应在桩位复测后进行，施工员(机长)应对对中精度进行检查，应按桩径大小预先做好标记，使桩与标记重合。对中的同时应进行调平，保证桩的垂直度偏差不大于0.5。压桩时的控制压桩过程中，严格控制压桩速率，以减小地基土中超孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩产生严重挤压，造成土体隆起，致使邻桩产生移位。3.2.3、桩身质量的控制先张法预应力管桩桩身质量的控制主要以下有两道关键工序管桩的进场验收管桩材料进场后，必须按进场批次由管桩厂提供出厂合格证和材质试验报告。检查该批管桩数量及规格型号，桩身尺寸必须满足设计要求。仔细检查管桩外观质量粘皮和麻面：局部

13、粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5；每处粘皮和麻面深度不大于10mm且应修补。桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10，每处面积不大于50cm2，且应修补。局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50 cm2，且应修补。内外表面露筋：不允许。表面裂缝：不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土坍落：不允许。漏浆：漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 (2)质量通病及预防: 沉桩

14、困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或沉桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4、 分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层 中的硬夹层、透镜体等。5、 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6、 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7、 桩就