住宅楼大体积混凝土施工方案.doc

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1、某某小区B1号楼大体积砼及混凝土施工方案工程名称：某某小区B1号楼建设单位：某某好民居建设投资发展有限公司监理单位：某某工业大学建科建设监理咨询有限公司施工单位：某某市第四建筑工程公司日 期：某某年7月1日一、大体积混凝土施工方案1 工程简介本工程为某某小区B1号楼，位于某某临堤街、石油路、红旗大街、东北新街、南直路合围区域；31层商住楼，一、二层商服，建筑高度110.90m；建筑物基础为钻孔超流态灌注桩基础,结构体系为短肢剪力墙结构；短肢剪力墙，设计使用年限为50年；桩基础桩径为600，承台、承台梁砼标号为C30，承台高度1.4m，1.5m，承台梁高度为0.6 m，电梯底为1.8m高筏片基础

2、。室内一层地坪为0.000米，相当于绝对标高119.60米。承台高度1.4m，1.5m，2.0m，承台梁高度为0.6 m，电梯底为1.8m高筏片基础。混凝土总量约613m3,属大体积混凝土。2、施工准备混凝土浇灌前，现场根据底板混凝土总量和浇筑计划编制详细的混凝土浇筑施工方案，明确混凝土浇筑顺序和方向，工长、技术负责人对操作工人从施工顺序、操作要点、质量要求、安全注意事项等认真进行技术交底和安全技术交底，并做好记录，确保混凝土连续供应，避免出现施工冷缝。排出管理人员值班表、劳动力轮换计划表，为保证底板防水混凝土的连续浇筑，组织操作人员分成三班轮换，24小时连续作业，每班安排项目部主要管理人员值

3、班。每班主要人员安排如下：序号工种名称人数备注 1管理人员 5项目经理、各专业工长、质量员、安全员轮流值班 2混凝土工 36分三班轮流浇筑 3泵管铺设工12负责现场泵管铺设 4泵工 3负责砼输送泵正常工作 5模板工 2随时检查模板和支撑 6钢筋工 5修复被踩踏变形的钢筋7电工 2保证施工用电和准备发电机 8机械工2保证施工现场机械正常使用9炊事班 4作好饭菜供应，保证后勤对施工所用机械进行全面检查、保养，并做好备用措施，避免在浇筑混凝土过程中出现机械故障，现场配备一台发电机备用，以保证混凝土浇筑的连续性。注意收集近期天气资料，加强与气象台联系，尽量避免在恶劣天气下施工。3、砼的供送组织1、为保

4、证砼连续浇筑，提前与混凝土供送厂家定好浇筑时间、浇筑量、技术要求等，并与厂家签定供货合同。2、砼输送泵：安排一台HBT60砼输送泵，泵送能力60 m3/h。3、现场准备一台柴油发电机（一台200KW）及两套供水系统，保证砼连续供送。4、混凝土配制现场均采用商品混凝土，对搅拌站的要求如下：1、原材料及配合比（1）施工前必须进行试配试验，承台与底板砼强度等级按C30试配，砼抗渗等级按提高0.2 MPa设计。合理设计砼砂率，使砼在满足抗渗性能的同时，还必须达到设计强度，解决好砼强度等级与高抗渗性能之间的矛盾，砂率按3640%设计。（2）水泥选用425#硅酸盐水泥，采取掺用粉煤灰、膨胀剂、泵送剂的技术

5、，以达到控制大体积砼水化热和提高抗渗能力及提高泵送效率的要求，和改善施工性能，延缓砼凝结时间。细集料采用中砂，其细度模数2.5，含泥量3%，粗集料采用1030mm卵石，最大粒径30mm，含泥量1%，经复试合格后方可使用。粉煤灰采用某某三电建材原料有限责任公司生产的磨细粉煤灰，掺量由试验确定。外加剂按设计掺用膨胀剂、泵送剂，掺量参按试验结果确定值为膨胀剂28kg、泵送剂为水泥用量的4.7 %。（3）砼施工正值高温季节，为保证砼正常泵送和浇筑，砼坍落度值设计为180mm，砼初凝时间按68h控制。 2、严格控制原材料品质（1）水泥应符合GB175-92的规定，施工前必须做好抽检。（2）粗细集料质量应

6、符合JGJ52-92、JGJ53-92的规定，并按普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-96）、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）执行。（3）粉煤灰的品质应符合GB1596-91的规定，其掺用技术按粉煤灰砼应用技术规范（GBJ146-90）的规定执行。（4）防水剂的品质应符合JC474-92的规定，其掺用技术按砼外加剂应用技术规范（GBJ119-887）的规定执行。（5）砼拌合用水标准为JGJ63-89。（6）材料员必须加强原材料进场验收工作，水泥、粉煤灰、防水剂等材料必须出具材质证明书。砂、石材料进场时必须严格验收，逐车目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的砂石必须拒收。（7）

7、后台计量：台秤、盘称、电子计量配料机。（7）质量检查人员严格按规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材料进行抽样检验，从品质上严格把关。（8）材料员应及时检查水泥、防水剂、粉煤灰、砂、石等原材料的仓储保管情况，督促砂、石材料及时清理，不得有混仓现象。5、施工段的划分和施工顺序根据现场情况，底板大体积砼以1轴、M轴向12轴、A轴进行浇筑。6、砼泵送（1）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。（2）泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽

8、回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结成或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后再重新泵送。（3）泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气，推送海绵球或塑料球进行。7、大体积混凝土的浇注（1）承台基础厚度1.40米、1.50米、1.80米，2.00米，混凝土总量约613m3，混凝土设计强度等级为。在1轴侧设置一台混凝土地泵，工作效率6m3,预计浇注时间20小时。（2）为减少砼浇筑过程中的水化热，地下室承台、防水底板砼浇筑采取“分段定点、一个坡度、薄层覆盖、循序

9、推进、一次到顶”的方法，如图所示。采用这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，从而提高泵送效率和浇筑速度，减少砼的泌水处理，也保证了上、下层砼结合间隙不超过初凝时间。（3）每条浇筑带的前、后场布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实，另一部在坡脚，确保下部砼密实。振捣采用75直径插入式振动棒，振动棒应快插慢拔，每点振动时间控制在2030S之间，以砼不明显下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。每层砼厚度不应超过1.25倍振动棒长度。每条浇筑带之间结合部的振捣由专人负责，砼工长随时巡查振捣情况，确保不漏振。（4）振动棒插点要均匀，采用“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离应不大于1.

10、5倍振动棒半径。振动棒距离模板不大于0.5倍振动棒作用半径，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件。（5）由于底板、中柱、外墙砼标号不同，因此应分别浇筑，但柱和外墙必须在底板砼初凝前完成浇筑，振动棒应插入底板砼50mm进行振捣，消除两层之间的接缝，保证砼结合层密实。（6）大面积砼的找平，采用水准仪抄基准点，在柱子和墙竖筋上标出高于底板500mm的标高位置，并拉线在底板筋上焊出间距2m的小铁件（L=50mm）控制砼平整度。（7）浇筑完面层砼后用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木砂板收平碾压表面浮浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。在砼初凝之前增加抹压一次，以减少沿水平钢筋走向的表面裂纹

11、。（8）砼浇筑至加强带处，加强带处改用大膨胀商品砼（限制膨胀率大于0.05%，砼强度等级提高5MPa）。带两侧架设密孔铁丝网，防止砼流入带中，砼施工完后要及时养护，养护时间不少于14天。 （9）大体积混凝土一次浇捣，为保证浇捣成功，除要求混凝土密实外，还必须解决两大关键技术问题：一是混凝土内部层与层之间结合良好不出现冷缝，这主要在混凝土的供应和浇捣中进行控制；二是必须降低大体积混凝土内部的水化热，防止由于内外温差过高及混凝土的收缩造成底板结构开裂，既产生有害裂缝，这主要依靠混凝土的配比和温度来控制。混凝土的配料设计中，水泥选用425#硅酸盐水泥，选用粒径适中含混凝土小于的砂和粒径极配含泥量小于

12、的石子，掺加缓凝剂、减水剂，掺加一定量的粉煤灰以减少水泥用量，改善混凝土的可泵性，控制坍落度在。承台及承台梁砼膨胀率限制大于0.03%,加强带砼膨胀率限制大于0.05%，在混凝土的供应和浇捣环节中，单位时间内的供应量要统一组织、协调。为保证混凝土的质量，在施工前，对参与施工的所有搅拌站的材料进行检查，并统一使用配合比和材料。集水坑的模板设置底模，防止坑底混凝土上浮。加强混凝土品质的监测，认真检查混凝土的外观，坍落度每间隔.h取一次样进行检测，混凝土的试块按5m取一组，并取一定数量的同条件养护试块。8、砼养护（1）砼初凝后立即用洒水壶在砼表面均匀喷洒养护，并采用双层塑料薄膜和双层草垫间隔覆盖，墙

13、、柱插筋处不能覆盖，则用50mm厚细砂覆盖加以养护。（2）随时监测内外温度变化以确定草垫覆盖时间及喷水养护时间。浇水养护应视温差情况而定，因覆盖薄膜后可减少砼水分蒸发，过早浇水易造成温差过大。当温差大于25时严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下道工序；当温差小于25时即应浇水养护，养护时间不得少于14d。（3）去掉保温层时间由砼表面温度差与大气温度差决定，当砼表面温度与大气温度低于15，且中心温度低于55，砼中心温度与表面差已开始明显减小方可进行。若由于放线需揭开部分覆盖时，则应事先与控温人员取得联系，协商一致后方可揭开，有必要再次进行覆盖。9、浇筑质量控制：（1）在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性

14、和密实性。混凝土拌合物出搅拌机后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。（2）在浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。（3）在浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。（4）混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑底，由此在混凝土垫层施工时，沿地下室基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑西面，此时可用潜水泵抽出流入坑外明沟内。少量来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进被起点至基坑顶端，此时

15、改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将集水排至坑外明沟。具体浇筑形式如下图：混凝土浇筑泌水处理1混凝土浇筑方向；2泌水；3出水口；4、集水井；5软轴水泵（5）混凝土在浇筑及静止过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修复。（6）混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，用木抹子磨平搓毛两遍以上，用铁滚筒滚压遍，以防止产生收缩变形，再用木蟹铁板打平、油光。（7）墙板止水：在浇注筏片混凝土的同时将外剪力墙和外柱浇注起300高，混凝土设计强度等级为50，设计抗渗等级为P，止水钢板预置在内，钢板型号2300，为了把止水钢板固定牢固，用12制作支架，把支架和筏片钢筋焊接牢固，间距600，止水钢板插入其中已达到牢固的效果，如下图所示：9、大体积混凝土的温度控制大体积混凝土浇筑成功的关键便是温度控制，防止出现结构裂缝（有害裂缝）。除了降低内部水化热从而