住宅小区抗滑桩及挡土墙工程施工组织设计云南钢筋混凝土结构.doc

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1、目 录一、编制依据及适用范围31、编制依据32、适用范围4二、工程概况及目标4（一）工程概况41、责任单位42.设计概况43.地质条件：54.水文情况：55.周边环境：56.工程特点：57.工程难点：58.关键工序：5（二）工程目标51.质量目标62.工期目标63安全目标6三、施工组织方案6(一)、施工组织结构6(二)、施工管理人员6四、施工准备7（一）四通一平7（二）临时设施7（三）技术准备8（四）资源准备8五、施工方案9(一)分部分项工程划分9(二)施工流程9(三)主要分项工程施工方案101、桩孔开挖102、钢筋工程153、模板工程204、混凝土工程235、施工测量放线25六、施工技术及管

2、理措施26（一）质量保证措施26（二）组织管理措施及质量管理制度29（三）技术资料管理措施30（四）冬、雨季施工措施30（五）机械设备保证措施31（六）安全、文明施工措施311、安全组织管理312、文明施工基本要求343、高空安全作业规程354、现场安全生产工作规定365、班组长安全生产工作责任制376、班前安全活动制度377、现场防火卫生须知388、安全技术措施389、个人安全防护39（七）环境保护措施40（八）工期保证措施40（九）降低成本措施41主要劳动力需要量计划表42主要材料需要用量进场计划表44主要施工机械计划表45施工进度计划表46一、编制依据及适用范围1、编制依据（1）施工合同

3、（2）抗滑桩1-2地块、A-B、C-D、E-F、J-K地段地形设计图纸。（3）1-3地块抗滑桩结构设计图、设计变更图纸答凝等。（4）相关现行国家法律、法规。（5）标准、规范： 建筑地基基础设计规范（GB50007-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 工程测量规范（GB50026-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB-2002） 混凝土质量控制标准(GB 50164-921) 施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-2005) 混凝土强度检验评定标准(GB107-02) 建筑施工安全

4、检查标准(JGJ95-99) 中华人民共和国建筑施工场地界噪声限值 某某省环境保护条例 建筑工程施工现场管理规定（6）某某省和安宁市有关建筑工程施工的有关规定。（7）现场实际情况。（8）本公司质量保证体系文件，职业健康安全管理体系文件，环境管理体系文件。（10）某某日报报业集团安之泰房地产开发有限公司相关文件、规则。2、适用范围本施工组织设计是某某记者村(一期工程)抗滑桩及挡土墙项目工程的施工组织、管理，施工质量、进度、成本、安全管理、控制的指导性文件。二、工程概况及目标（一）工程概况1、责任单位工程名称：某某记者村(一期工程)抗滑桩及挡土墙项目；建设单位：某某日报报业集团安之泰房地产有限公司

5、；设计单位：某某大彻建设监理有限公司；施工单位：某某景升建筑工程有限公司；设计单位：某某某某建筑设计有限公司；建设地点：安宁市政太平镇妥乐村；2.设计概况结构类型：钢筋混凝土结构。本工程人工挖孔桩为矩形抗滑桩，侧向受力。设计桩长为1428m，桩入土埋深622m，桩间距4.5m,桩顶高程为道路路面设计高程。挡土板为钢筋混凝土剪力墙。根据地貌、地形特征，桩位位于陡坡、边坡地段。护壁混凝土强度等级C20，桩身混凝土强度等级C30。桩身混凝土应连续浇灌。纵向受力筋为HRB400级钢筋，钢筋直径25，钢筋连接宜采用机械连接；箍筋为HRB335级钢筋，钢筋直径16，箍筋形状为矩形；护壁钢筋Q235级钢筋，

6、钢筋直径10。3.地质条件：勘察报告显示无不良地质条件。但地形条件较差，施工原料的运输难度大。4.水文情况：地下水主要存于各土层中，受大气降水及地表水入渗补给和控制，朝地势低处排泄。5.周边环境：工程场地位于新开发小区范围，原为耕地，无地下水管、电缆、天然气、液化气等管道经过，施工环境较好，主施工道路已修通，但限于地形状况，进入各桩施工点的运输条件不利。6.工程特点：桩数量少，单桩工程量大；桩呈线状布置，工作点亦呈线状分布；入岩深开挖困难；单桩钢筋量大，不能采用预制吊装方法；桩顶标高差异较大，材料运输困难；桩身截面呈矩形，护壁混凝土模板支拆较困难；桩身出土高度较高，挡土板高度较高，最高约10m

7、，模板加固、支撑困难，钢筋安装困难；7.工程难点：中风化岩开挖、孔内钢筋安装、模板安装。8.关键工序：桩孔中风化岩开挖，钢筋安装，桩身混凝土浇灌，模板安装。（二）工程目标1.质量目标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）要求一次验收合格。2.工期目标总日历天数100天。3安全目标无重大伤亡事故，轻伤率控制在2以下。三、施工组织方案(一)、施工组织结构项目经理技术负责人质检员预算员材料员安全员施工员钢筋操作组模板操作组砼操作组普工操作组孔桩操作组本工程按项目法组织施工，施工组织结构如下图：(二)、施工管理人员序号姓 名职 务学历备注1李明波项目经理专科2祁正春施工管理员大专3

8、汪志鹏技术负责人大专4唐国全专职安全员中专5李彦凭质检员中专6唐树国测量员大专7李权忠试验员高中8赵雄辉统计员高中9杜小敏财务高中10冯小宾预算员中专四、施工准备（一）四通一平1.场地平整场地由甲方在开工前平整完毕。2.施工道路施工道路已修通。3.施工用水自来水接入口已由甲方接入工地，根据施工进度由施工方敷设临时管道引至用水位置。4.施工用电施工用电采用三相五线制统一架设，根据施工进度引到所需部位。5.施工通信各施工管理人员均有手机，通信便捷。（二）临时设施办公室、材料室租用民房。水泥堆放：用钢管、石棉瓦搭设临时棚。（三）技术准备1、项目经理和项目工程师组织有关施工人员、质检员、安全员以及工程

9、主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各工种技术交底和安全交底，形成书面记录，并详细编制各分项的施工作业计划。2、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量体系，以及建设方、监理方的要求，做好各道工序的质量记录并及时签证。3、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便在施工中更好地控制质量。4、专职质量检查员根据施工项目选择合适的检验设备，确保测量范围、精确等满足施工过程中的检测要求。5、做好工程项目部负责资料的收集、整理、归档和保管工作，确保工程资料及时同步并保证完整有效。6、按设计的砼的不同等级，向检测中心提供砼种类、标

10、号、用量、初凝时间、缓凝时间、坍落度要求、使用时间和部位。将砼配合比通知单报监理工程师审核。7、按“标准化工地”标准要求作好各种图表及资料准备。8、制定新工艺和新技术的实施计划。（四）资源准备做好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，这对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。1、材料准备（1）根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2）对水泥、钢材、木材三大建筑材料和特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。（3）对各种材料的入库、保管和出库，制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备（1）根据施工进度计划和施

11、工预算所提供的各种构配件，提前做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2）提前做好预制或预埋件的加工工作。（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3、施工机械准备我司有各种大、中、小型施工机械，由专业部门维修保养。根据该部门提供机械统计数据，现有的闲置机械完全能满足本工程的需要，随时可调入施工现场。五、施工方案(一)分部分项工程划分根据本工程特点，工程仅划分为1个分部工程即地基与基础工程。本地基与基础分部工程包含3个子分部工程：无支护土方子分部工程、混凝土基础子分部工程、桩基子分部工程。无支护土方工程分为2个分项工程：土方开挖分项工程、土方回填分项工程。混凝土基础子分部工程划分为

12、4个分项工程：模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程。桩基子分部工程划分为1个分项工程：混凝土灌注桩分项。(二)施工流程投点放线桩孔成孔桩孔验收桩孔内钢筋安装钢筋验收入土桩身混凝土出土桩钢筋安装钢筋验收模板安装模板验收混凝土模板拆除挡土板基槽、垫层挡土板钢筋安装钢筋验收模板安装模板验收混凝土模板拆除土方回填。(三)主要分项工程施工方案1、桩孔开挖1.1施工流程桩位测定放线挖孔钢筋混凝土护壁验收。1.2桩孔开挖1.2.1土方开挖开挖前平整孔口，做好施工区的地表截、排水和防渗工作，采取间隔跳挖的方式进行，并采用固定人工挖孔机架提送物料和弃渣，井下松散层段以人工开挖为主，中风化

13、岩石段可采用风镐开挖。开挖过程中，应确保孔壁垂直，壁面光滑，并经常吊线检查桩位中心，发现有偏差应及时修整。桩孔开挖，应分段进行，根据实际开挖土石情况，一次最大开挖深度为11.2m，在开挖过程中应及时排除孔内的积水。每挖一段，应及时进行岩性编录，仔细核对滑面情况，综合研究分析，发现异常地层变化，要及时向监理、业主和设计报告，及时变更设计，同时实挖桩底高程应会同设计，勘察单位现场确定。挖孔弃渣吊出后应及时运往弃渣场，不可堆放于桩孔周围地带，以防诱发次生灾害。运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用人工绞架作为运土设备。水平运输用人工将土运至桩背指定地点集中，视土方堆放量大

14、小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。1.2.2桩孔护壁桩孔设C20钢筋混凝土护壁，护壁厚0.2m，护壁的高度，可按一次最大开挖深度确定为11.2m。护壁砼采用砼搅拌机现场拌制，塌落度控制在8-10cm。浇筑采用人工浇筑、人工捣实的方法。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，厚20cm，在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、木方支撑固定，在上下端各设一道斜撑在四角进行加固。护壁砼灌注12小时后才可进行拆模工作。护壁混凝土应保证与孔壁岩土接触良好，其护壁模板应