伴江香榭模板支撑系统安全专项施工方案.doc

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1、施 工 组 织 设 计 文 件某某1、2、3号楼工程模板支撑系统安全专项方案 编制单位：某某设有限责任公司某某工程项目部日 期：某某年三月十日某某设有限责任公司目录一、工程概况2二、编制依据2三、施工计划3四、施工工艺与施工要求6五、施工安全技术措施 18六、成品防护 20七、消防、环保措施 20八、应急预案21九、梁计算书 22十、板计算书 33某某城投某某1、2、3号楼工程模板支撑系统安全专项方案一、工程概况： 本工程名称为某某1#、2#、3#楼工程，共3栋，均为高层。3栋楼的相对标高都一样，此方案针对的是-2.15m层梁板。位置系吊一层，车库屋面，上面覆土厚1.5m。 层高4.2m，支撑

2、净高4.04m，板厚均为160mm，梁最大断面为550mm*1200mm。1#楼：L/28-33段，长43000mm，净跨7.5m，梁断面为500mm*1000mm;J/28-33段，长43000mm，净跨7.5m，梁断面为550mm*1200mm。 2#楼无较大断面梁，最大断面为400mm*900mm。 2#车库：G/8-15段，长51500mm，净跨7.5m，梁断面为400mm*1100 3#楼：H/1-7段，长49000mm，净跨7.5m，梁断面为400mm*1200mm；J/28-33段，只有一跨，净跨为8.66m，梁断面为450mm*1200mm综合以上信息，梁断面虽然多样，但都出入

3、不大，因此在计算时取最大梁550mm*1200mm进行计算与设计。为便于施工，统一按此梁执行。二、编制依据：1、建设单位提供的施工设计图纸。2、中华人民共和国建筑法3、重庆市建筑管理条例4、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20108、建筑结构荷载规范GB50009-20129、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）10、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准11、公司已有的施工经验以及本公司的企业标准。

4、12、各级行政部门颁布的安全生产、文明施工的法律、法规、条例及相关文件。三、施工计划1、材料计划（1）、支撑系统均采用48、壁厚3mm的钢管满堂脚手架进行支撑。（2）、柱、梁、板结构模板均采用15mm厚的覆木胶合板。（3）覆木胶合板支撑小梁采用35mm85mm型木方。（4）木方后背主梁采用48、壁厚3mm的钢管：墙、柱及梁侧模加固用双钢管，梁底及板模采用单钢管。（5）对拉螺杆采用M14型，轴向拉力设计值Ntb(kN)为17.8。2、设备计划（1）圆盘锯3台：统一使用（2）刨光机1台：统一使用（3）手提切割机8台：每个小班组1台（4）手提钻孔机8台：每个小班组1台3、支撑系统材料要求（1） 钢管

5、钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79普通碳素结构钢技术要求中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。（2） 扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67可锻铁分类及技术条件的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢

6、的规定，螺纹应符合GB196-81普通螺纹的规定，垫圈应符合GB95-76垫圈的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。4、 范围 图中阴影部分按此方案执行四、施工工艺与施工要求1、技术参数 通过计算，支撑系统主要技术参数如下（梁详计算书一、板详计算书二）：（1）钢管间距：主梁沿跨度方向间距400mm，梁两边间距1000mm，中间加顶撑一道。 板 纵横间距800mm 步距1800mm，扫地杆距地不大于200mm 梁立面示意图（2）

7、龙骨板主龙骨采用钢管，间距800mm，次龙骨采用35mm*85mm松木，间距200mm。梁底模：主龙骨垂直于梁跨方向，采用钢管，间距400mm；次龙骨平行于梁跨方向采用35mm*85mm松木，间距200mm。梁侧模：主龙骨平行于梁跨方向，采用35mm*85mm松木，间距300mm，对接螺杆间距600。剪刀撑 竖直方向纵横双向沿全高在外围设置连续的剪刀撑；水平方向：沿全平面每隔10m设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于6m；纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。砼泵管沿线应加设剪刀撑。泵管支架下方架子及模板需进行加固处理。（3）扣件： 扣件螺栓扭力矩

8、不得小于40Nm2、工艺流程梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管复核梁模尺寸位置与相邻模板连接顶板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度3、施工方法 （1）支撑系统1） 技术要求采用满堂钢管扣件式脚手架支撑体系，顶部采用可调支托；立杆底部设厚度不小于50mm的垫板，立杆中心间距800mm；横杆随立杆满堂设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.8m处设第一道横杆，再向上横杆竖向中心间距均不大于1.8m。立杆顶自由端不大于600mm。为加强支撑体系的整体稳定性，在沿主梁跨

9、度方向设置一道剪刀撑。钢管接长必须采用对接扣件，不得错接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头坚向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，扣件距离杆端长度不小于100mm。梁下钢管横杆扣件必须用双扣件。梁板支撑系统关系详以下平面图2） 施工方法因现场多为小班组形式施工，在施工前，必须将所有施工作业人员召集到一起进行技术交底。相邻小班组间的架体必须拉通线，为防小班组间施工进度不一致，也可在间隔6.0m左右在砼板面上弹通线。立柱必须用吊线的方式来控制垂直度，但在实施过程中，工人很难每根吊线施工，因此，采用每隔6.0m立

10、一根标准杆，工人在施工过程中以此为参照，单眼照平行即可。水平杆的控制：因立柱是支撑在砼楼面上的，而砼楼面平整度在实际中出入不大，约在10mm左右，因此，采用从地面直接用尺量的方式与水准仪配合进行控制。标高控制：在每层统一设置一个固定点作为标高的抄测控制点，每次必须把测量尺放到控制点上进行转点。转点采用红色铅笔标记在立柱上，用三角形 表示，以平线部分为准。为便于工人计算，转点高程统一为相对楼层标高+1.000m。转点立柱布置为梁两端第一排立杆，且两根立杆都必须标记。在上梁水平杆时，水平杆两端必须从标记点往上量，严禁只量一个点，凭眼看平。待两端水平杆加固好以后，两头拉线即可。梁按2有起拱，板水平杆

11、待梁侧模安装完好后以侧模拉线调整水平杆高度。3） 支撑系统的验收 扣件检查：扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，检查合格率对照下表执行：钢管检查：垂直度15mm，步距20mm，纵横间距20mm，水平杆高差20mm，搭接长度:大于500mm，同步或跨内接头：相邻杆件必须错开，接头错开距离：大于500mm，杆端距扣件盖板边缘距离：大于100mm。可调支托外露长度：小于200mm，立杆自由端：小于600mm。（2）模板安装的一般要求1）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。2）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。3）阴阳角必须方正（

12、用工程检测仪上角尺检验）。（3）模板安装的具体要求1）顶板模板在支模时，严格按照1m水平控制线控制顶板的标高。顶板模板采用水准仪超平复测，以保证顶板模板的平整度。2）结构墙体及框架柱采用现场拼制木模板，认真刷好脱模剂，模板在支模时为整支整拆。 3）模板高度为高于板顶标高50mm，以保证顶板混凝土外观质量。4）为防止跑浆，模板接缝处均贴密封条。5）顶板支模时在梁根部位留置扫除口，保证木屑等杂务的清除。（4）模板的拆除1）、柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板及梁底模板的拆模强度应符合下表的规定。现浇结构拆模时所需砼强度

13、构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。3）、柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。4）、楼板、梁模板拆除：、先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪力撑，然后拆掉楼板模板支柱，留12根支柱暂不拆。、楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢管和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。5）、梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，

14、先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。6）、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4、模板的检查、验收1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。4）、模板的接缝应严密，不得漏浆。5）、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。6）、模板验收时应由相关人员参加，合格后方可进行下道工序施工。