人防地下室筏板综合施工方案.doc

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1、人防地下室筏板综合施工方案一、工程概况本工程为徐州市新城区G1-3地块人防地下室。该工程为地下一层的掘开式结建工程，结构体系数为钢筋混凝土框架结构，防护类别为甲类，防护等级为核六常六级，核六B常六级，平时作为三类汽车库、自行库，战时作为二等人员掩藏部和综合物资部。该工程绝对标高为39.850m，筏板顶相对标高为-4.4000。基础底板及地梁混凝土标号为C40P6，混凝土基础底板下设150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，底板顶面保护层厚为30mm。二、人防地下室土方开挖（一）作业条件1、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障

2、碍物清除和处理完毕。2、人防地下室的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，报监理、总包验收。3、土方开挖前检查地下水位是否降至施工面以下500mm，在根据现场实际情况合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 4、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。5、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化，并做好与监理、总包的沟通工作。6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，应采用人工进行修整、清理。7、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安

3、排开挖顺序，防止错挖或超挖。（二）、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。2、根据现场土质情况，适用1：1放坡，两阶段放坡，基坑四周留800操作面，周边并设200300排水明沟，四角设置600600600集水井。3、采用挖土机开挖基坑，按纵向分行、分层按照坡度线向下挖土，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。说明：采用挖土机开挖时，其施工方法有两种；第一种为端头挖土法：挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。第二种为侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工

4、随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。6、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。7、基槽开挖至基底标高以上300mm时，应进行普遍钎探，并通知地质勘察、监理、设计等有关单位共同验槽及防白蚁检测，确定持力层准确无误后，用人工挖出剩余的土方。8、在开挖过程中，土钉墙支护随开挖进度一起施工。具体技术措施如下：1）喷射砼：在土方开挖、修坡之后，面层砼可以一次喷射成型。面层砼在钢筋网编焊工作完成后进行，喷射总厚度80mm，石子粒径512mm，砼标号为C20。添加喷射混凝土专

5、用速凝剂。同时按照混凝土的批量及施工层次做好砼试块，以便检验砼施工质量。2）土钉制作、成孔：土钉采用483.5国标焊接钢管，按照设计标准加工制作。钢管制作成花管，小孔直径6-8mm，间距300mm，端部2米(局部3米)不设置小孔。钢管土钉采用冲击锤打入设计孔深。成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。3）土钉注浆：对于锚管注浆，根据土质条件，可以在注浆前先用高压水冲洗锚管，然后从锚管底部注浆，边注浆边拔管，然后进行口部高压注浆。注浆压力0.2-0.6Mpa ，锚杆返浆后即可停止注浆。水灰比0.5：1。施工中应做好注浆记录。4）编制钢筋网：按照设计要求编制钢筋网及加强筋。土钉头焊接后用螺纹钢井

6、字压在钢筋网上。9、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。10、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。注：人防地下室基础为梁下筏板基础，在挖地梁沟槽时轴线严格控制。（四）、开挖施工流程图（五）、雨期施工1、开挖前查天气预报，最近5天内是否下雨，尽量避开雨季施工，如土方开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2、雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，并及时施工土钉墙支护。同时应在基坑外侧开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡进行检查，发现问题要及时

7、处理。（六）、质量标准1、保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动2、土方开挖工程质量检验标准应符合表6.2.4的规定。 说明：6.2.4本规范表6.2.4所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时间不长的条件。（七）、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文

8、物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（八）、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得总包单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应

9、注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，增加工作面800的宽度，及排水设施、支撑结构等所需的宽度。6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。二、混凝土C15垫层施工混凝土基础底板下设150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，地梁施工采用240mm砖胎模施工，在挖地梁沟槽时，应特别注意，根据以上情部，地梁垫层应宽出基础边300mm。再者地

10、下室侧墙、底板迎水面柔性防水采用1.5mmYTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材，保护好甩出的接头，同样采用240mm砖胎模施工，根据以上情况，筏板垫层应宽出基础边300mm。注：垫层浇筑分两次浇筑，第一次先浇筑地梁砼垫层，待地梁砖胎模砌筑完成后，再浇筑筏板砼垫层。其中地梁砖胎膜与土之间的空隙用C15素混凝土填充。（一）垫层模板1、一般要求：确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。2、安装方法：筏板四周采用模板

11、、木方加固支设，外侧用木桩固定。地梁两侧壁浮土清理干净，若沟槽超宽，同样两则用模板、木方加固支设，外侧用木桩固定。3、质量要求：模板支设保持足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。可以利用废旧钢筋进行地面锚固，对模板进行加固体。4、模板安装允许偏差及检查方法：垫层允许偏差5mm，检查方法用尺量。5、验收方法：采用“三检”验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检难过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后专业检查，任命一项检查通过后都必须保证资料齐全，并报总包、监理验收，手续

12、完善后进行下道工序施工。6、安全环保施工要求：模板堆放整齐，堆放场地应设置围档，防止闲散人员随意进入；在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。（二）素混凝土浇筑1、一般要求：混凝土标号采用C15素砼，塌落度要求162cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。砼要用机械振捣密实，采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。垫层须做压光处理，给防水卷材创造施工条件。二次收光后，表面敷盖塑料薄膜。2、浇筑方法及注意事项：浇筑砼之前铺设一层直径25cm的石子，再进行砼垫层浇筑。混凝土输送采用洗车泵浇筑，按人防地下室

13、流程图分块浇筑，在与其他块接触的区域，做好施工缝留置（阶梯性留置）。浇筑时应先浇筑地梁砼垫层，再浇筑筏板砼垫层。3、质量要求：按每浇筑100立方砼留置2组砼试块，一组进行标养护，另一组同条件养护。对商砼站进行施工场地内的砼在总包、监理的见证下，进行抽检，对坍落度过大过小拒收。砼养护安排专人管理，浇筑时标高、轴线由放线人员严格控制。砼浇水养护：养护时间不少于7d，浇水次数保证混凝土处于湿润状态，砼养护用水采用无性（酸性、碱性）水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或者堆放材料等。4、安全环保施工要求：商品混凝土灌车进出场时，应冲洗轮胎，防止泥土泥土带出工地。三、砖胎模施工砖胎模采用

14、MU10标砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度高出筏板高度250mm。砌筑方法采用“三一”砌筑法，砌筑前，砖提前12h浇水湿润，砖含水率宜为10%15%，砖灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。注：砖胎模内侧转角处做成半径为50mm的圆弧角M7.5水泥砂浆应随伴随用，以目前气温应在3h内使用完毕。砂浆按每一检验批且不超过250立方，随机取样、制作砂浆试块。待砖胎模砌筑完成后，在砖胎模内侧用15厚1：3水泥砂浆作压光处理，给下道工序施工创造条件。四、防水卷材施工（一）基层要求1、防水基层必须平整牢固，

15、不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。2、基层含水率要无明水珠即可。3、防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。（二）施工准备1、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、刚凿、抹布等。2、卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。3、施工时气温应在5以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，施工现场应有良好的通风条件。（三）工艺流程：基层表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂节点部位粘贴定位、弹基准线铺贴自粘防水卷材辊压、排气收头处理及搭接组织验收保护层施工。（四）操作要点1、卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。2、打底涂：基层清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘3、弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在67cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。4、接点处理：阴阳角须先用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。