人工挖孔桩施工方案12[1].14.doc

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1、某某路（某某涧北台）改建工程第一合同段菜台桥、大台西桥人工挖孔桩施工方案某某*集团有限责任公司某某年12月目 录一、工程概况11、工程简介12、地质水文条件23、施工工艺选定3二、桩基础工程数量3三、编制依据3四、施工管理人员组织机构4五、施工部署4六、测量放线及准备工作4七、施工方法及技术措施41、施工机具的准备42、人工挖孔施工53、施工技术要求74、钢筋加工制作85、灌注桩混凝土86、清理桩头、验桩10八、施工工期控制方案10九、工程材料准备情况一览表10十、分项工程自保措施10十一、检测手段及质量标准10十二、环境保护措施和施工安全措施11附录1 工程材料准备情况一览表14附录2 质量

2、保证体系图15附录3 人工挖孔桩安全操作规程16附录4 人工挖孔桩安全文明施工保证措施18人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、某某路（某某涧北台）改建工程第一合同段施工图纸，招标文件和投标文件；2、公路桥涵施工技术规范；3、公路工程质量检验评定标准。二、工程概况1、工程简介某某路（某某涧北台）改建工程位于门头沟区西部，是通往木城涧煤矿的专用公路。本合同段起止点是下安路（K0+000）大台（K6+500），长度6.5km，路线全部沿溪线，路线一侧为山体，一侧为某某涧河。本合同段桥梁有菜台桥和大台西桥。菜台桥位于某某路改建工程桩号K2+185处，上跨白沟，下游汇入永定河。本桥位于半径R=180m的圆

3、弧上，上部结构为22+282+22m现浇预应力连续弯箱梁，梁高1.6m，桥面连续，全桥长100m，桥宽9.5m；下部结构桥墩为单柱式墩身接四根桩基础，桥台为肋板式桥台接四根桩基础，本桥桩基础柱底至少嵌入基岩微风化层以下3m。大台西桥位于某某路改建工程桩号K6+351.044处，桥跨全长100m，全桥宽10.5m，桥梁横坡最大为单向5%，桥梁纵坡为桥跨范围内-0.7%；平曲线位于两个半径R=70m的“S形”反弯圆弧上，中间为缓和曲线过渡段；道路等级为三级，桥梁属D类。本桥梁上部结构为22+282+22m现浇预应力连续箱梁，梁高1.6m，桥面连续，桥跨全长100m，桥梁全宽10.5m；下部结构0号

4、台、1号桥墩为板式桥台接承台接桩基础，2、3号桥墩为柱式墩身接扩大基础，4号桥台为板式桥台接条形基础，扩大、条形基础均嵌入基岩面以下0.5m，桩基础均嵌入基岩面以下3m。2、桩基础工程桥 名桩径（m）部位桩长（m）数量（根）菜台桥1.20号桥台8.541号桥墩742号桥墩7.543号桥墩1144号桥台13.54大台西桥1.20号桥台8.541号桥墩6.54两个桥共有桩基28根，长度从6.513.5m不等。基桩主筋采用28，螺旋箍筋12，另有28的加强筋和12的定位筋；采用C25混凝土。桩基础柱底至少嵌入基岩微风化层以下3m，施工时若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。3、地质水

5、文条件本工程所属区域为大陆性季风气候，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥，年平均气温710。年内四季温度差异较大：一月最冷，平均气温-4.3；七月最热，平均气温25.8；年温差30.1，温度季节变化迅速，四月气温激增而十月速减。全区的气温变化随地形抬高而递减。区内年平均降雨量在600mm，工程所经区域的主要河流为某某涧河，某某涧河属季节性河流。（1）地质状况按照地层岩性和工程性质分为人工堆积层、第四纪沉积层及侏罗纪地层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为4个大层：人工堆积层：表层为稍密的碎石土填土层及杂填土1层，该层厚度为2.605.60m；第四纪沉积层：层顶标高223

6、.46226.78m以下为稍密中密的卵石层，该层厚度为1.003.60m；层顶标高223.18223.86m以下为密实的卵石、碎石层，该层厚度为3.606.30m；侏罗纪地层：层顶标高216.88225.25m以下为密实的微风化灰岩层及密实的强风化石灰层1层，该层揭露最大厚度为2.40m；饱和单轴极限抗压强度为24.9280.50MPa。关于土层的分布规律、埋藏条件及特征，原位测试及土工试验物理力学指标的综合统计结果，详见岩土工程勘察报告。（2）地下水位于2008年6月上、中旬10m深度范围内未见地下水；拟建场区缺乏长期观测资料；地下水位埋藏较深，可不考虑地下水的作用。（3）河流冲刷条件根据湖

7、北省水利水电勘察设计院某某分院提供的防洪评价报告，本桥的桥下一般冲刷线高程：221.16m，桥墩最低局部冲刷线高程：218.82m。4、施工工艺选定经过对施工现场的调查发现，两座桥桩孔深度范围内未见地下水；又由于冲刷深度比较大，做扩大基础开挖方量太大，故选用桩基础。桥附近有居民，考虑到扰民问题，加上桩基又不太深，决定采用人工挖孔进行桩基成孔施工。三、桩基础工程数量四、施工管理人员组织机构施工管理：*技术负责人：*测量：*质量、试验控制：*五、准备工作及测量放线根据业主的指示精神，结合本工程的特点及工期要求，我们决定根据现场拆迁情况，选派出强有力的施工专业人员，最优秀的技术干部和施工经验丰富的施

8、工管理人员平行作业，点点击破。施工现场的拆迁工作落实到位，实现“三通一平”，搭设好生活和生产临建。包括生活用水及用电的准备。施工现场的交通导改方案已确定，生产用便道业已修建完毕。首先进行桩基的定位坐标数据计算，用全站仪确切施测出桩基的精确位置，经过监理工程师复核批准后方可进行井口的清理工作，准备出足够的工作面，然后进行水准测量确定孔深。 七、施工方法及技术措施1、施工机具的准备挖土工具：铁铲、短把铁锹、铁镐、铁钎、铁锤、风镐等；出土工具：手摇辘轳、钢丝绳和提土桶及帆布兜；通风设备：1.5kw的鼓风机，配以直径100mm的塑料送风管，用于向桩孔内强制送入新鲜空气。护壁模板：采用高度1m的钢结构半

9、圆模板。振捣设备：振动棒。潜水泵：以备孔内有水时及时将水排出，其绝缘性能应完好，电缆不应漏电，经常检查是否被割破。2、人工挖孔施工（1）施工方法人工开挖桩孔，边挖边做护壁。护壁的结构形式为斜阶形（如图）。修筑护壁采用半圆钢模板现浇混凝土护壁，护壁混凝土强度不低于桩身砼C25，采用C25。（2）施工顺序施工开挖平面位置和顺序：基础一平面内四根桩中两根对角桩同时开挖土石、浇筑护壁砼，基础二平面内四根桩中两根对角桩同时开挖土石、浇筑护壁砼，待基础一中护壁砼达到施工强度后再开挖剩余两根对角桩，待基础二中护壁砼达到施工强度后再开挖剩余两根对角桩，重复以上。施工顺序：放线定位人工挖土测量控制浇注砼护壁挖土

10、至设计标高安放钢筋笼浇注砼人工振捣砼养护。组织交替连续作业，用木绞车提升渣土。木绞车安装应牢固，每次开挖时要检查木绞车状况，刹车是否灵敏有效，提绳是否有破损，如有问题立即停工、检修。采取分段进行，每段高度取决于土壁保护直立状态的能力，一般以1.0m左右为一施工段。随浇筑护壁交替进行，同一段内挖土次序为先中间后周边。为了控制孔径的大小符合要求，在施工中要做好模板的支撑处理，做一个十字支撑来保证模板不变形。为了施工人员的安全，弃土应运离井口2m以外，并保持井口附近整洁无障碍。护壁混凝土厚度为1015cm，上、下护壁间搭接50mm；横竖采用绑扎的6150钢筋网，上下搭接150mm。护壁混凝土采用C2

11、5，并注意捣实，要有一定的养生期，一般不少于48小时，掺加一定量的早强剂和防冻剂。浇筑完毕孔口用塑料布和草帘子覆盖保温，待达到一定强度后方可拆除模板，进行下一段施工。护壁圈中心线应与桩轴线重合，其最大偏差不得大于25mm，第一节护壁厚度应比下面的护壁厚5cm，并要求每段桩孔挖出后必须尽快浇筑护壁混凝土，且必须当天一次性浇筑完毕，不得挖出后隔夜浇筑。严格控制混凝土护壁厚度及搭接长度。成孔后，通知现场质检人员验孔，包括孔底高程、孔径及中心偏位，经监理工程师复验合格方可下钢筋笼浇筑桩基混凝土。 (a) (b)现浇混凝土护壁人工挖孔桩示意图(a)支模板浇注砼护壁、在护壁保护下开挖土方；(b)灌注桩身砼

12、3、施工技术要求（1）开孔前，桩位定位放线准确，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。（2）人工挖孔间隔开挖，待桩身砼达到5MPa后再进行相邻桩位的开挖。（3）护壁砼的厚度不得小于10cm。假定:, 选定护壁厚度1015cm是安全的。（4）第一节井圈护壁，井圈中心线与设计轴线的偏差不得小于20mm；井圈顶面应比场地高出1520cm，壁厚比下面井壁厚度增加5cm；截面尺寸、垂直度（1%）满足设计要求，为保证挖孔的垂直度，每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。（5）每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁砼必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除时间为护壁砼强度不低于5

13、MPa；发现有蜂窝、渗水现象时，应及时补强以防事故发生。（6）支设模板：模板采用高度1m 的圆形钢模板。为保证拆模方便，浇注前刷脱模剂。安装完毕后，校正桩孔的位置，然后打地锚用紧线器固定牢固。（7）如果发现上层滞水，护壁的高度可适当减小，并随挖、随检查、随浇注砼，并采取有效的排水措施；严禁施工水渗入土层，以免影响土层稳定性。（8）挖至孔底标高时，孔底不能积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收，合格后，应立即封底、下钢筋笼和灌注砼。（9）孔内人员上下井使用的吊笼、辘轳等应安全可靠并配有卡紧保险装置；孔口处悬吊支架要安装牢固，且须随时进行检查，每日开工前事先必须检测

14、井下的有毒有害气体，先吹新鲜空气十分钟，并有足够的安全防护措施；孔口收工前应加盖井盖，孔口四周设置护栏。4、钢筋加工制作（1）钢筋笼所用的结构钢材采用II、I级钢筋，应符合国家标准GB13013-91、GB1499-98、GB13788-92的要求，进场钢筋全部附有试验报告及出厂合格证。我项目经理部对进场钢筋每60t钢筋分三组，每组三份进行拉力、冷弯、焊接试验，试验结果全部合格并经监理工程师审核批准。（2）钢筋存储于地面以上平台垫木上，确保钢筋不受机械损伤或由于暴露而产生锈蚀或表面损伤，且不使其接触灰尘，及有害锈蚀、油漆、油脂、油或其它杂质。使用时将钢筋上浮锈全部清除干净，防止破坏握裹力。 （

15、3）钢筋笼在预制场加工，钢筋应按图纸所示的形状、尺寸进行弯曲，经校验合格后再成批加工。加工成品应编号，分型码放、储存。加工过程中，所有钢筋均应冷弯。为增加其整体刚度，在加劲筋内焊接十字支撑。钢筋笼外侧安装混凝土垫块，以保证钢筋保护层符合设计及规范要求。 5、灌注桩混凝土 桩基成孔之后，经自检合格并经监理工程师检测符合设计要求，然后进行钢筋笼的吊装，事先焊好吊耳，钢筋笼随吊随校正，尤其是柱桩连接钢筋笼及预埋件的位置。下好钢筋笼后开始下导管，桩灌注采用D=30cm丝扣式导管，导管底距孔底2040cm。灌桩砼采用C25商品混凝土，混凝土中掺加防冻剂，挖孔灌注桩砼坍落度79cm，商品混凝土经监理工程师批准后使用。混凝土用罐车运至施工现场，导管运输至浇筑桩孔位内。在灌注砼要充分考虑砼需要量及行车时间等因素，