人工挖孔桩安全施工方案定稿.doc

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1、目 录1 工程概况- 3 -2 编制依据- 3 -3 人工挖孔桩施工工艺及工序- 3 -3.1 施工组织机构和人员配备- 3 -3.2 技术准备- 3 -3.3 材料采购及物资准备- 4 -3.4 劳动力准备- 4 -3.5 施工工艺流程- 4 -3.6 施工工序- 4 -3.6.1 场地平整- 4 -3.6.2 测量放样- 4 -3.6.3 桩孔开挖- 4 -3.6.4 护壁施工- 5 -3.6.5 终孔检查- 5 -3.6.6 人工挖孔施工注意事项- 5 -4. 安全目标和安全管理体系- 6 -4.1 安全目标- 6 -4.2 安全管理体系- 6 -4.2.1 安全生产管理机构- 7 -4

2、.3 安全组织管理通则- 15 -4.4 制度管理措施- 16 -4.4.1 安全教育制度- 16 -4.4.2 安全检查制度- 17 -4.4.3 事故报告制度- 18 -4.4.4 事故责任追究制度- 18 -4.4.5 安全技术交底制度- 19 -4.4.6 班前安全制度- 20 -4.4.7 劳动防护用品管理制度- 21 -4.4.8 特种作业人员持证上岗管理制度- 22 -5. 劳动力计划表- 23 -6. 应急预案- 23 -6.1目的- 23 -6.2 应急领导小组- 24 -6.2.1 应急小组：- 24 -6.2.2 应急领导小组职责- 24 -6.2.3 紧急撤离人员交通车

3、辆：- 24 -6.2.4 安全小组联系电话：- 24 -6.3 应急反应预案- 25 -6.3.1 事故报告程序- 25 -6.3.2 事故报告- 25 -6.3.3 现场事故应急处理- 25 -6.3.4 应急培训和演练- 27 -6.3.5 应急通讯联络- 27 -7. 附则- 27 -人工挖孔桩安全生产专项方案一、工程概况 二、编制依据高速公路交通安全设施设计及施工技术规范（JTJ074-94）；公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；桥梁施工规范；道路桥梁施工技术安全规则；施工图纸；国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则；指挥部的各项安全管理规定；三、施工计划本分项工程

4、计划开工时间为2010年9月 25日，计划完工时间为2011年 4 月25日。该工程由桩基础作业队施工，工期为7个月，机械设备及人员安排见下表。机械设备配置表设备名称拟投入数量用途1020KN慢速卷扬机150台提升土渣绞车150台提升土渣手持风动凿岩机150台打眼放炮1.25m3空压机15台打眼放炮供风、通风有毒气体浓度测量仪6套测定孔底气体浓度抽水机20台孔内排水护壁模板150套浇筑砼护壁钻机20台钻头22个泥浆泵12台泥浆循环钢护筒30个电焊机5台钢筋安装挖掘机3台沉淀池清理25t汽车吊3台吊装拖车2台钢筋运输钢筋加工场制作成型钢筋、砼拌和站负责砼搅拌、运输；施工前对桩位处场地进行平整，并

5、搭建临时工棚，放置钢筋成品、驻守工地。主要管理人员配置表四、施工工序及工艺1、施工组织机构和人员配备2、工艺流程桥址区覆盖层为粘土、粉质粘土层，基岩砂岩，根据地质条件和现场情况，桩基拟采用人工挖孔与冲击钻成孔施工工艺。2.1、挖孔桩施工对于桩位处无地下水或存在少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，采用人工挖孔桩施工。（1）施工准备平整场地，清除现场四周的悬石、浮土等不安全物，做好孔口四周临时围护和排水设施。孔口周围须用混凝土制成框架或围圈予以围护，其高度应高出地面20cm30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。若孔口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。孔口四周挖排水沟

6、，做好排水系统，及时排除地表水，孔口搭设雨棚。安装土石提升设备，布置好出渣通道，合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。根据设计提供的桩位坐标，用全站仪进行实地放样，以轴线位置引出护桩，便于现场施工人员校核、检验。护桩应用砼浇筑保护，以防移位。（2）开挖施工挖孔通过土层时，采用人工开挖，通过硬度较大的岩层时，采用浅眼松动爆破法，辅以人工清渣进行。采用电雷管引爆法，采取先中间后周边的预裂松动爆破工艺，孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可以进入孔内清渣，并进行修边处理。挖孔过程中要经常引用护桩检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。本项

7、工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），卷扬机采用619，直径为11mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。 （一）钢丝绳的破断控力 钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供的钢

8、丝破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力,N; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，SP=5001111=60500N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=1210010083N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在

9、实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。（二）卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。卷扬机工作原理如下简图。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为 801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。挖孔施工示意图（3）护壁和支撑挖孔过程中，加强护壁和支撑措施，特别是经过土质较差，渗水量较

10、大的土层时，就地浇筑砼护壁，并随支随挖，护壁厚度为20cm，长度为50100cm，采用C25混凝土。支模时下口大，上口小，成“锥形”，便于混凝土的浇筑和增大桩身摩擦力。护壁直径不小于桩体设计直径。（4）排水排水工作在挖孔过程中视实际情况而定，当渗水量不大时，可采用吊桶排水，渗水量较大时，采用水泵抽水。如井孔中水位上升速度过快，超过干浇混凝土要求时，必须改为水下灌注混凝土施工。（5）清底当挖孔达到设计标高后，及时检查和处理孔底、孔壁，清除孔壁及孔底浮土，并对孔底进行检平，做到平整，无松渣、污泥及沉淀土等。（6）钢筋笼的制作与安装基桩钢筋笼均在后场钢筋加工场内采用支架成型法集中制作，利用平板汽车通

11、过施工便道运至墩位处，利用25t汽车吊下放钢筋笼。1）材料准备a）按照工程进度要求，编制材料进场计划。b）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。c）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。d）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此

12、材料的取舍。e）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。2）钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为9.0m，故钢筋笼标准节长度按9.0m进行制作，各节的长度为n9+（L-n9）m（其中L为桩长）。下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。3）钢筋笼的制作a）钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用3cm4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的

13、位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋邦扎连接。直到最后加工成型。b）钢筋的连接：主筋接长采用螺纹套筒连接，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，相邻接头断面间距不小于1.0m。c）焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定。d）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装定位钢筋，从桩顶至下每2.0m沿加强筋圆周等距设置四根，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚

14、度。 e）声测管采用外径57mm、壁厚3.5mm钢管。6）声测管之间的连接采用焊接，焊接过程中，控制好焊接工艺，不得烧伤声测管，焊接接长要仔细检查，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。f）声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，管内用清水住满，严防异物掉入或漏水。4）钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。a）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。b）存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂直向下受力，严禁在十字型支撑斜置的情况下进行存放。c）钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。d）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形，并对吊点处支撑环增“+” 形或“”形支撑，防止吊点处骨架变形。5）钢筋笼的安装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应