云南超高层城市综合体人工挖孔灌注桩专项施工方案(附图).doc

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1、某某花园A1-裙楼人工挖孔灌注桩专项施工方案编 制 人 审 核 人 编制单位 编制时间 目 录1 工程概况12 施工准备23施工方法34质量标准85成品保护96安全文明及劳动保护101 工程概况1.1 建筑概况1.1.1工程概括本工程名称：某某花园A1-裙楼建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 本工程为某某花园A1-裙楼1-F轴1-15轴的一角，共计34棵桩,有效桩长12米，合计408米。图1.1.1 人工挖孔灌注桩平面布置图1.1.2 结构设计概况基础工程：本工程基础为人工挖孔桩基础，设计要求中风化泥岩或砂岩为持力层，桩与桩之间的桩底高差必须满足设计刚性角的要求,桩与桩基础之间设有

2、钢筋砼地梁连接。砼强度等级为：桩护壁砼C30，挖孔桩芯砼C35，钢筋笼主筋为18。1.1.3 工程特点和施工特点 本工程施工难度大、施工场地不宽裕，因此必须合理安排施工程序，精心组织施工，采取各种有效技术和安全措施，保证工程按期完成并交付下一工序的施工。1.1.4 工程场地情况根据工程地质勘察报告和现场了解，该工程挖孔桩场地不平整，根据设计桩端承载力要求和现场实际情况局部人工挖孔桩深达12m。故人工挖孔桩的施工将影响整个基础工程能否按计划完成,所以必须精心组织好本工程人工挖孔桩基础的施工。1.2编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201

3、2土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-2012地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工临时用电规范JGJ46-20122 施工准备2.1 材料及机具2.1.1 水泥：采用32.542.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。2.1.2 砂：中砂或细砂，含泥量不大于3%，有检验报告。2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石，且含泥量不大于1%，有检验报告。2.1.4 水：饮用自来水。2.1.5 外加剂应通过试验选用。2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。2.1.7 工具有镐、锹、手

4、铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、低压防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、70污水泵（扬程30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带、防毒面具等。2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模每孔四块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.2 作业条件2.2.1 人工开挖桩孔前，根据土质特点、地下水情况、现场实际情况，找准下水大水位点，设置开挖2个降水井，准备切实可行的井壁支护材料，。2.2.2 开挖前场地应完成三通一平，场地排水沟已完善；地上、地下的电缆、管线各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土

5、质、水文地质资料，做到心中有数。2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到周围固定建筑物上；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，开始施工。2.2.5 按设计要求制作钢筋笼，因场地特殊，钢筋笼只能在孔内制作。2.2.6人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3施工方法3.1 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节（扎第二节钢筋）支第二节护壁

6、模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业开挖锅底部分检查验收吊放钢筋笼（校正）放混凝土溜筒（导管）钢筋笼验收浇注桩身混凝土（随浇随振）收面（留舀水坑） 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加50mm为半径画圆周，用M7.5水泥砂浆砌页岩砖，表面抹1：2水泥砂浆厚25。桩位线定好，做完砖井圈（240宽*300高），标识好轴线、标高及桩中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。3.3挖孔3.3.1施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据

7、土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面300mm设护圈（砖护圈：240厚，M7.5水泥砂浆砌MU10页岩砖,表面抹1：2水泥砂浆厚25）,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃渣场。图3.3.1 吊桶3.3.2挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵50抽出。土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作砼护壁。3.3.3

8、检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.3.4架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。本工程采用简易轱辘，要求搭设稳定、牢固，当桩孔较深时，采用电动提升设备，钢丝绳不小于6，抗拉强度不小于140kg/2。3.3.5挖孔过程中注意跳挖，采用隔一挖一的施工顺序进行开挖，相邻两个桩之间错开施工以确保施工过程中安全生产。3.4砼护壁施工若地质较差，如土层

9、部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，护壁作法见施工图，砼强度等级C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。图3.4-1 桩孔开挖图图3.4-2 泄水孔示意图继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚饮板加工制

10、成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。 图3.4-3 模板立面图 图3.4-4 模板平面图3.5安放钢筋笼 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋笼骨架因场地原因只能在孔内制作，每隔2m设置加劲箍一道。由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 图3.5 钢筋笼制作示意图 3.6砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在20020mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。

11、桩身砼必须留试件，每根桩不得少于1组，每组3件。 图3.6 进料模具立面图（3mm厚钢板制作）3.7为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工(本工程护壁砼强度等级为C30),砼护壁具体作法详下图:图3.7 护壁施工大样图3.8 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.9先拆除第一节支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模强度要求达到1Mpa。 3.10 挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，及时运走

12、，堆积高度不能大于0.8m。3.11检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.12逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。3.13 开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。3.14检查验收：成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.15安放钢筋笼：钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为50mm（钢筋笼上每隔2m设一道16三角形衬铁，作为钢筋笼定位及砼振捣操作平台）；吊放钢

13、筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或绑条焊）。接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。图3.15 钢筋笼衬铁作法详图3.16 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土坍落度80100mm，商品砼C35。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土；桩孔深度超过2m时，宜采用混凝土导管浇筑；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。3.17混凝土浇筑到桩顶即桩承台底标高（地梁

14、下口）时，低于桩承台底标高(地梁下口)设计标高30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合桩承台、地梁保护层及钢筋安装要求；桩顶上的柱子插筋保持规范、设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.18 大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。遮雨措施的搭设具体见附图1。4质量标准4.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.4 桩身垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。4.5 扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在中风化泥岩持力层上，持力层天然状态承载力标准值不小于12.04Mpa。4.6 允许偏差项目： 表4.6 人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线10拉线和尺量检查6桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9严密混凝土厚度20尺