二期（10#11#楼）主体及配套建设工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、二期（10#-11#楼）主体及配套建设工程大体积混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 工程有限公司某某年03月目 录1.工程概况32.编制依据33.施工准备34.施工流程及部署64.1. 施工材料及设计要求64.2. 施工流程75.混凝土浇筑75.1.混凝土浇筑前技术准备75.1.1.混凝土温度变形值计算85.1.2.混凝土弹性模量计算85.1.3.混凝土水化热温值计算85.1.4. 混凝土最大自约束应力95.1.5控制温度裂缝105.2温控指标105.2.1.温控指标宜规定105.2.2.混凝土入模温度115.2.3混凝土的制备和运输115.3.混凝土浇筑前准备115.4.混凝土浇筑施工方法

2、115.4.1.混凝土温控监测115.5.混凝土浇筑方法155.5.1混凝土浇筑量计算165.6.振捣175.7泌水、浮浆处理175.8.混凝土试件制取185.9.混凝土施工注意事项186.混凝土养护187. 质量、安全、环保保证措施207.1.质量保证措施207.2.安全保证措施217.3.环境保护措施228.大体积混凝土浇筑应急预案239.附图241.工程概况恒大御景湾二期工程位于市东海大道以南，环湖西路以西，龙湖路以北，永业南路以东，本工程由（10#-16#楼）主体及配套建设工程主体及配套建设工程组成,总建筑面积23.7784万m2。其中地下车库7.8万m2,网球场700m2。由于本工程

3、的楼栋总体在2633层之间属于高层结构，楼栋基础均采用筏板基础，筏板厚1400mm，为大体积混凝土。本方案以11#楼筏板基础为例，对本工程大体积混凝土施工做详细介绍。11#楼筏板尺寸：23.9 m*57.8 m，建筑平面面积=1050m2，混凝土总浇筑方量约1700m3，筏板厚度为1400mm。大体积混凝土在施工的过程中存在混凝土水化反应发热，混凝土发热如果不能及时的散热，将会造成混凝土的开裂。特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，特编写此方案，从材料选择、技术措施等环节做好质量控制，保证筏板大体积混凝土顺利施工，且保证质量。本工程的重难点为大体积混凝土的降温、防裂

4、缝手段。2.编制依据1.设计图纸及地方标准、规程。2.建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）；3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；4.混凝土中钢筋检测技术（JGJ/T152-2008）；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)；6.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；7.大体积混凝土施工规范GB50496-2009；8.工程测量规范GB50026-2007 ；3.施工准备1、认真进行图纸会审，编写施工方案，对作业人员进行技术交底。2、开工前做好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与考试不合格者不许上岗。现场

5、配置3个混凝土施工班组，每个班组配置混凝土施工工人14人左右；现场配置相关电工、值班木工、值班钢筋工等配合混凝土浇捣工作；具体人员配备见下表：混凝土浇筑人员配备表序号工种人数施工区段及工作内容1振捣工16进行混凝土振捣工作2扒料工8进行混凝土扒料工作（每个区段配置4人）5泵送工4进行混凝土泵送时的开关机、扒料等工作（按同时2泵机作业，每泵机安排2人）6混凝土班组长4混凝土施工指挥（按现场同时2区作业，每区1人，两班作业）7机械维修工2用电线路、电箱等的巡视检修8杂工4配合现场清理等文明施工工作11测温布孔2负责温度管的埋设，检测记录等工作12测量员2负责混凝土浇捣时的测量工作13试验员3负责混

6、凝土试块制作、混凝土资料的收集（含测温工作）14后勤人员3食堂15现场管理4现场管理、协调等16合计 50人3、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。机械配置如下表：机械设备配置表序号机械名称单位数量备注1塔吊台72泵车台23混凝土罐车台204插入式捣固棒根167挖掘机台28电焊机台89钢筋弯曲机台210钢筋截断机台211潜水泵台610运输车辆台6保温材料计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m21500按单层考虑，混凝土浇前组织进场2草袋条1800用于混凝土温度4、施工场地做到“三通一平”，保证施工过程不受影响。5、现场的施工材料要按平面布置图指定位置分类，按照标

7、准化作业分型号堆放整齐。6、以本工程以11#楼大体积混凝土浇筑为例， 11#的总面积为2970，其中筏板施工约为23.957.8，剩余部分为独立基础部分。11#楼筏板混凝土的总体积约1470方，根据现场施工场地的限制条件，现场最多能够安排2台47m天泵。为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，按每台泵平均每h至少浇筑30m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套10辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车20辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板混凝土浇筑时应另联系1台混凝土泵车及3辆混凝土罐车作备用，同时本工程的施工塔吊作为应急使用。根据筏板

8、混凝土总量如连续浇筑能够得到保证，预计浇筑时间为20个小时，即可全部浇筑完成（除后浇带外的混凝土）。7、施工前应认真复核基槽开挖线、水准点及桩位，并保证基础结构的定位点是否准确及施工区域附近的水准点不受施工影响。8、原材料的验收与复验：砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前混凝土搅拌站按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求抽取试件。4.施工流程及部署4.1. 施工材料及设计要求1、原材料质量及性能参数要求：(1) 水泥：采用低热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥，其质量指标符合现行硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）的规定。水泥的3天水化热

9、不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg；水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。(2) 粗骨料：应采用非碱活性的粗骨料，粒径为531.5mm连续级配，且含泥量不大于1%的机碎石，质量指标符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52)的规定。选用级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。(3) 细骨料：宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%，质量指标符合现行普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52)的规定。选用平均

10、粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土的收缩。(4) 矿物掺和料：用活性指数高、细度适中、流动度大、烧失量小的级粉煤灰，其质量指标符合现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)的规定。粉煤灰对降低水化热、改善和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸位均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量应合理。(5) 外加剂：采用聚羧酸盐系外加剂。其质量指标符合现行混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和有关环保的规定。聚羧酸盐外加剂独有

11、的低掺量、大流动性、低收缩率特性，在控制混凝土早期收缩特别是减少干缩上具有突出的作用，可提高混凝土的抗裂性。(6) 水：采用自来水作为混凝土拌合用水，其质量指标符合混凝土拌合用水(JGJ63-1989)的规定。2、设计施工要求：混凝土性能指标参数：强度为C40、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140160 mm，缓凝时间应控制在8h左右。(1) 大体积混凝土的连续浇筑时，应实测混凝土的内外温度，内部温度和温度陡降，严格控制温差25，陡降10,施工混凝土为C40，如采取筏板自防水混凝土，需在混凝土中加入具有防水抗渗微膨胀等能力的混凝土外加剂。(2) 为降低温差，优

12、先选用水化热低的粉煤灰水泥或矿渣硅酸盐水泥，合理设计混凝土配合比，掺加适量粉煤灰减少相应的水泥量，且应控制混凝土的水泥用量，并采取措施，降低混凝土的入模温度。(3) 大体积粗骨料的含泥量不应大于1（石子）和3（砂）。(4) 要保证混凝土连续浇捣，防止上下、左右前后各浇筑层间搭接时间超出混凝土浇捣量。(5) 加强混凝土的养护，浇筑完毕在混凝土表面采取1层塑料薄膜，2层草垫作保温润湿养护（草垫厚度根据实际计算确定），并保持草袋润湿。4.2. 施工流程测量放线 垫层施工 防水剂保护层施工 砖胎膜施工 钢筋施工 模板安装 混凝土浇筑 测温控制 混凝土养护5.混凝土浇筑5.1.混凝土浇筑前技术准备大体积

13、混凝土对施工技术要求较高，特别在施工中要防止混凝土表内温差产生的温度应力裂缝，为大体积混凝土的表内温差控制提供依据。混凝土计算公式及相关数据查建筑施工计算手册得：5.1.1.混凝土温度变形值计算现浇底板长58m，如温差为25，则温度变形值为：式中-随温度变化而伸长或缩短的变形值（mm）；L-结构长度-温度差（）-材料的线膨胀系数，混凝土为1.0；钢材为12； =14.5mm故本筏板底部的温度变形值为14.5mm。5.1.2.混凝土弹性模量计算 计算依据：大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土强度等级C40龄期t(d)14混凝土中掺合料对弹性模量修正系数1.02系数0.09 混凝土龄期为14天时，混凝土的弹性模量 E(t)=E0(1-e-t)=1.023.25104(1-2.718-0.0914)=23747N/mm25.1.3.混凝土水化热温值计算 水泥水水化过程中，放出的热量称为水化热。假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土的水化热绝对温升值一般可按照下列公式计算：式中-浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（）： -每立方米混凝土水泥用量（kg/m）； Q-每千克水泥水化热热量（J/kg），查表得（本工程为位低热硅酸盐水泥425号查表Q=377（J/kg）； C-混凝土的比热在0.841.05KJ